Në industrinë e saldimit, saldimi me lazer konsiderohet një metodë e fortë dhe e sofistikuar e procesit të bashkimit. Ai përdor rrezet e dritës shumë të përqendruara të quajtura lazer. Në sipërfaqen e synuar të materialit, rrezja e lazerit krijon nxehtësi intensive në pikën e kontaktit dhe bën që materiali të shkrihet dhe të formojë një lidhje të fortë ndërsa ftohet dhe ngurtësohet.
Saldimi me lazer vjen me avantazhet dhe disavantazhet e tij. Duke krahasuar proceset e tjera të saldimit si MIG ose TIG, saldimi me lazer është më i fortë. Sot do të mësojmë për saldimin me lazer, pikat e forta dhe kufizimet e tij, përdorshmërinë etj. Ne gjithashtu do të krahasojmë saldimin me lazer me disa metoda saldimi në këtë artikull.
Pra, le të zhytemi në botën e saldimit me lazer.
Çfarë është saldimi me lazer?
Saldimi me lazer është metoda e saldimit që përdor rrezet e fokusuara lazer me nxehtësi të lartë për të shkrirë sipërfaqen metalike. Pjesët e shkrira më pas bashkohen dhe ngurtësohen pasi të jenë ftohur. Si çdo makineri tjetër lazer, makinat e saldimit me lazer përdor gjithashtu disa elementë specifikë të lazerëve duke përfshirë lazerët në gjendje të ngurtë, lazerët me gaz (CO2 lazer), dhe lazer me diodë.
Saldimi me cilësi të lartë me shtrembërim minimal dhe zonë të nxehtë e bën atë një zgjedhje të mirë për një gamë të gjerë projektesh saldimi.
Ekzistojnë procese të tjera të saldimit si saldimi me hark të metalit me gaz (GMAW/MIG), saldimi me hark tungsteni me gaz (GTAW/TIG), saldimi me hark metalik i mbrojtur (Stick), saldimi me hark me fluks, saldimi me hark në ujë, saldimi në pika me rezistencë dhe saldimi me rreze elektronike.
Saldimi me lazer në veçanti është më praktiki dhe më i gjithanshëm ndër të gjitha.
Si funksionon kjo gjë?
Saldimi me lazer përdor rreze lazer të fokusuar me përqendrim të lartë për të ngrohur sipërfaqen metalike për t'u shkrirë. Pas bashkimit të pjesëve lihen të ftohen derisa të marrin soliditet.
Informacioni i përdoruesit jepet më poshtë hap pas hapi.
1. Gjenerimi i rrezeve: Procesi i saldimit fillon me gjenerimin e një rreze lazer me fuqi të lartë. Lloje të ndryshme lazerësh, si lazer në gjendje të ngurtë, lazer me gaz (p.sh. CO2 lazerët), ose lazerët me diodë, mund të përdoren në varësi të kërkesave të aplikimit.
2. Fokusimi i rrezes: Më pas rrezja e lazerit drejtohet në pikën e fokusuar duke përdorur pasqyra dhe thjerrëza. Ngrohja dhe shkrirja efikase e materialeve varet shumë nga saktësia e pikës së fokusit dhe temperatura.
3. Përgatitja e materialit: Para fillimit të procesit të saldimit, përgatitja e materialit është e domosdoshme. Kjo përfshin pastrimin, shtrëngimin dhe trajtimin e sipërfaqes.
4. Procesi i saldimit: Fokusoni rrezet e lazerit në sipërfaqen e përgatitur të materialit. Pika e drejtuar e sipërfaqes shkrihet me nxehtësinë e përqendruar të lazerit.
5. Formimi i saldimit: Materialet e shkrira shkrihen dhe formojnë një bashkim të fortë. Për të rritur forcën e bashkimit dhe për të mbushur boshllëqet mund të përdoren filtra shtesë.
6. Ftohja dhe ngurtësimi: Pasi saldimi përfundon, materialet e shkrira ftohen dhe ngurtësohen me shpejtësi, duke formuar një lidhje të fortë midis sipërfaqeve të bashkuara. Për të minimizuar shtrembërimin, kontrolli i duhur i ftohjes është shumë i rëndësishëm.
7. Inspektimi pas saldimit: Inspektoni saldimin për cilësi dhe integritet. Mund të kërkohen procese shtesë të përfundimit si bluarja, lustrimi ose veshja në varësi të përfundimit të saldimit.
A është saldimi me lazer i fortë?
Po, saldimi me lazer konsiderohet një teknikë e fortë dhe e besueshme saldimi. Arsyet pse saldimi me lazer është një proces i fortë saldimi janë dhënë më poshtë.
• Preciziteti dhe Kontrolli
Kontrolli i saktë mbi parametrat e saldimit si fuqia, shpejtësia dhe fokusi lejon ruajtjen e qëndrueshme të vetive të saldimit dhe materialit. Kjo rezulton në nyje të forta saldimi.
• Zona minimale e prekur nga nxehtësia (HAZ)
Trarët e përqendruar rezultojnë në një zonë minimale të prekur nga nxehtësia. Kjo redukton shtrembërimin termik, streset e mbetura dhe dobësimin e materialit. Rrjedhimisht, vetitë mekanike të bashkimit të salduar janë shpesh më të larta se ato të arritura me metoda të tjera saldimi
• Penetrimi i thellë
Saldimi me lazer mund të arrijë depërtim të thellë me një raport të lartë pamjeje. Saldimi në materiale të trasha bëhet më i arritshëm për këtë. Ai rrit integritetin strukturor të kyçit.
• Dendësia e lartë e energjisë
Dendësia e lartë e energjisë siguron shkrirjen dhe shkrirjen efikase të materialeve. Kjo rezulton në një lidhje të fortë metalurgjike. Kjo densitet i lartë energjie mundëson edhe saldimin e çelikut dhe lidhjeve me ngjyra.
• Procesi pa kontakt
Saldimi me laser minimizon deformimin fizik dhe ndotjen e materialeve të salduara pasi është një metodë saldimi pa kontakt.
Pro dhe kundra
Saldimi me lazer është një proces i gjithanshëm dhe i dobishëm për një gamë të gjerë punësh saldimi. Megjithatë, ndonjëherë nuk arrin të sigurojë produktin e nevojshëm duke krahasuar disa metoda të tjera saldimi. Le të hedhim një vështrim në pikat e forta dhe të metat e saldimit me lazer krah për krah.
| rekuizitë | Cons |
|---|---|
| Lejon saldim shumë të saktë dhe të kontrolluar, ideal për pjesët e ndërlikuara dhe delikate | Investimi fillestar për pajisjet e saldimit me lazer është relativisht i lartë në krahasim me metodat tradicionale të saldimit |
| Mund të bashkojë një shumëllojshmëri të gjerë materialesh, duke përfshirë metale, plastikë dhe materiale të ndryshme | Mund të mos jetë i përshtatshëm për materiale shumë të trasha ose për ato me sipërfaqe shumë reflektuese, të cilat mund të reflektojnë ose shpërndajnë rreze lazer |
| Redukton shtrembërimin termik dhe dëmtimin material, duke ruajtur vetitë mekanike të materialit përreth | Natyra e vijës së shikimit të rrezes lazer e kufizon përdorimin e saj në nyjet e saldimit që nuk janë lehtësisht të arritshme ose kanë gjeometri komplekse |
| I aftë për saldim me shpejtësi të lartë, gjë që rrit produktivitetin dhe zvogëlon kohën e prodhimit | |
| Arrin saldime të forta në materiale të trasha me raporte të larta pamjeje, shpesh me një kalim të vetëm | |
| Integrohet lehtësisht në sistemet e automatizuara të prodhimit, duke përmirësuar efikasitetin dhe qëndrueshmërinë |
Si të kapërceni kufizimet e saldimit me lazer!
Saldimi me laser mund të jetë një mundësi e shkëlqyer nëse përdoret në mënyrën e duhur. Po, ajo vjen me disa kufizime, por ju mund t'i kapërceni shumicën prej tyre. Pra, si ta bëjmë këtë?
Kostoja e lartë e pajisjeve
• Kryeni një analizë të plotë kosto-përfitim. Merrni parasysh kursimet afatgjata nga rritja e produktivitetit.
• Eksploroni opsionet e financimit ose leasing-ut.
• Filloni me investimin minimal në makinë. Rritni gradualisht investimin.
Kufizimet materiale
• Përdorni veshje ose trajtime sipërfaqësore në materiale reflektuese. Kjo do të përmirësojë thithjen e lazerit dhe do të zvogëlojë problemet e reflektimit.
• Optimizoni parametrat e lazerit për t'iu përshtatur më mirë vetive dhe trashësisë së materialit.
• Kombinoni saldimin me lazer me metoda të tjera saldimi (si MIG ose TIG).
Aksesueshmëri e kufizuar e përbashkët
• Përdorimi i krahëve robotikë dhe sistemeve të automatizuara do të mundësojë akses në nyje të vështira për t'u arritur.
• Dizajnoni pajisje dhe pajisje me porosi.
• Përdorni sisteme saldimi me lazer me shumë boshte
Për më tepër, zbatimi gradual i produkteve ekzistuese, kryerja e vlerësimit të përputhshmërisë dhe fillimi i projekteve pilot mund të rrisin efikasitetin e makinës dhe të zvogëlojnë dukshëm kufizimet.
Saldim me Laser VS MIG
| karakteristika | Saldimi me lazer | MIG |
|---|---|---|
| Burimi i nxehtësisë | Rreze lazer | Harku elektrik |
| Saktësi | Shumë të larta | Moderuar |
| Zona e prekur nga nxehtësia | Minimal | Të mëdha |
| Shpejtësia e saldimit | i lartë | E moderuar në të ulët |
| Depërtim | Thellë, shpesh me një kalim | Mirë, mund të kërkojë kalime të shumta |
| Pajtueshmëria e materialit | Gama e gjerë, duke përfshirë saldimin e vështirë | Gama e gjerë, metale të zakonshme |
| Spërkatje | Minimale në asnjë | Gjeneron spërkatje |
| Kostoja e pajisjeve | i lartë | Ulët |
| Kërkesa për aftësi | Nevojitet trajnim i lartë dhe i specializuar | E moderuar, më e lehtë për të mësuar |
| Aksesueshmëria e përbashkët | Kërkon vijën e shikimit | Më fleksibël |
| Automatizim | I automatizuar lehtësisht | Më pak e automatizuar |
| Siguri | Rreziqe të rëndësishme nga lazerët me fuqi të lartë | Kërkon masa paraprake, por në përgjithësi është më e sigurt |
Saldim me lazer VS TIG
| aspektet | Saldimi me lazer | Saldimi TIG |
|---|---|---|
| Preciziteti dhe Kontrolli | Precizion jashtëzakonisht i lartë, ideal për procese të ndërlikuara dhe të automatizuara | Precizion i lartë me kontroll manual, ideal për saldime të detajuara dhe me cilësi të lartë |
| Zona e prekur nga nxehtësia (HAZ) | HAZ minimale, duke reduktuar shtrembërimin termik dhe duke ruajtur vetitë e materialit | Minimizon HAZ, por jo aq sa saldimi me lazer |
| Shpejtësi | Saldimi me shpejtësi të lartë rrit produktivitetin | Shpejtësitë më të ngadalta të saldimit ulin produktivitetin |
| shkathtësi e mendjes | I përshtatshëm për një gamë të gjerë materialesh, duke përfshirë metale, plastikë dhe materiale të ndryshme | E shkëlqyeshme për metale të ndryshme, veçanërisht me ngjyra, por më pak e gjithanshme me plastikë |
| Kërkesa për aftësi | Kërkon trajnim dhe ekspertizë të specializuar | Kërkon aftësi dhe përvojë të konsiderueshme për rezultate më të mira |
| Kosto | Kostoja e lartë e pajisjeve fillestare | Kosto e moderuar e pajisjeve, më e lartë se disa metoda të tjera |
| Aplikacion | Ideale për aplikime prodhimi me precizion të lartë, të automatizuar dhe me vëllim të lartë | Më e mira për saldime me cilësi të lartë dhe kontroll manual, si në hapësirën ajrore, automobilistikë dhe punimet artistike të metaleve |
