Pulsed Laser VS CW Laser për Pastrim dhe Saldim
Të gjithë e dimë se llojet e gjeneratorëve lazer përfshijnë lazer me valë të vazhdueshme (të njohur edhe si lazer CW) dhe lazer pulsues. Siç nënkupton edhe emri, prodhimi i lazerit me valë të vazhdueshme është i vazhdueshëm në kohë dhe burimi i pompës lazer siguron vazhdimisht energji për të gjeneruar dalje lazer për një kohë të gjatë, duke marrë kështu dritën lazer me valë të vazhdueshme. Fuqia dalëse e lazerëve CW është përgjithësisht relativisht e ulët, e cila është e përshtatshme për raste që kërkojnë funksionim të vazhdueshëm me lazer me valë. Lazeri pulsues do të thotë që funksionon vetëm një herë në një interval të caktuar. Lazeri pulsues ka një fuqi dalëse të madhe dhe është i përshtatshëm për shënjimin, prerjen, saldimin, pastrimin dhe rangun me lazer. Në fakt, për sa i përket parimit të punës, të gjitha i përkasin llojit të pulsit, por frekuenca e impulsit të lazerit në dalje të lazerit me valë të vazhdueshme është relativisht e lartë, gjë që nuk mund të njihet nga syri i njeriut.
STYLECNC do të shpjegojë ndryshimin midis këtyre 2 llojeve të lazerëve:
Pulsed Laser VS CW Laser
Përkufizimi & Parimi
1. Nëse lazerit i shtohet një modulator për të gjeneruar një humbje periodike, një pjesë e daljes mund të zgjidhet nga kaq shumë impulse, që quhet lazer pulsues. E thënë thjesht, drita lazer e emetuar nga lazeri pulsues është rreze për rreze. Është një formë mekanike si valë (valë radio/valë drite etj.) që emetohet në të njëjtën kohë.
2. Në një lazer CW, drita përgjithësisht del një herë në një vajtje-ardhje në zgavër. Për shkak se gjatësia e zgavrës në përgjithësi është në intervalin nga milimetra në metra, ajo mund të dalë shumë herë në sekondë, e cila quhet lazer me valë të vazhdueshme. E thënë thjesht, lazeri CW lëshon vazhdimisht. Burimi i pompës lazer siguron vazhdimisht energji për të gjeneruar dalje lazer për një kohë të gjatë, duke marrë kështu dritën lazer me valë të vazhdueshme.
karakteristika
1. Nëpërmjet ngacmimit të substancës punuese dhe daljes përkatëse të lazerit, lazeri CW mund të vazhdojë në një modalitet të vazhdueshëm për një periudhë të gjatë kohore. .
2. Lazeri i pulsit ka fuqi dalëse të madhe; është i përshtatshëm për shënjimin, prerjen, rangimin me lazer, etj. Avantazhi është se rritja e përgjithshme e temperaturës së pjesës së punës është e vogël, diapazoni i ndikuar nga nxehtësia është i vogël dhe deformimi i pjesës së punës është i vogël.
Karakteristikë
1. Lazeri me valë të vazhdueshme ka një gjendje të qëndrueshme pune, pra një gjendje të qëndrueshme. Numri i grimcave të çdo niveli energjie në lazerin CW dhe fusha e rrezatimit në zgavër kanë një shpërndarje të qëndrueshme.
2. Lazeri pulsues i referohet një lazeri, gjerësia e pulsit të të cilit e një lazeri të vetëm është më pak se 0.25 sekonda dhe funksionon vetëm një herë në një interval të caktuar.
Metodat e punës
1. Mënyra e punës së lazerit pulsues i referohet mënyrës në të cilën dalja e lazerit është e ndërprerë dhe punon vetëm një herë në një interval të caktuar.
2. Mënyra e punës së lazerit me valë të vazhdueshme do të thotë që dalja e lazerit është e vazhdueshme dhe dalja nuk ndërpritet pasi lazeri është ndezur.
Prodhimit të energjisë
1. Lazeri pulsues ka një fuqi dalëse të madhe.
2. Fuqia dalëse e lazerëve me valë të vazhdueshme është përgjithësisht relativisht e ulët.
Peak Power
1. Lazerët CW në përgjithësi mund të arrijnë vetëm madhësinë e fuqisë së tyre.
2. Lazeri pulsues mund të arrijë shumëfishin e fuqisë së tij. Sa më e shkurtër të jetë gjerësia e pulsit, aq më pak efekti termik, dhe më shumë lazer me pulsime përdoren në përpunimin e imët.
Materiale harxhuese dhe mirëmbajtje
1. Gjeneratori lazer i pulsit: duhet të mirëmbahet shpesh dhe materialet harxhuese do të jenë të disponueshme më vonë.
2. Gjenerator lazer me valë të vazhdueshme: Është pothuajse pa mirëmbajtje dhe nuk kërkohen materiale harxhuese në fazën e mëvonshme.
CW Laser Cleaning VS Pulsed Laser Cleaning
Pastrim me laser është një teknologji në zhvillim e pastrimit të sipërfaqes së materialit që mund të zëvendësojë pastrimin tradicional të turshive, rrëshqitjes me rërë dhe pastrimit me armë uji me presion të lartë. Makina e pastrimit me lazer miraton kokën e pastrimit portativ dhe lazer me fibra, i cili ka transmetim fleksibël, kontrollueshmëri të mirë, materiale të gjera të aplikueshme, efikasitet të lartë dhe efekt të mirë.
Thelbi i pastrimit me lazer është përdorimi i karakteristikave të densitetit të lartë të energjisë lazer për të shkatërruar ndotësit e ngjitur në sipërfaqen e nënshtresës pa dëmtuar nënshtresën. Sipas analizës së karakteristikave optike të substratit të pastruar dhe ndotësve, mekanizmi i pastrimit me lazer mund të ndahet në 2 kategori: njëra është përdorimi i diferencës në shkallën e përthithjes së ndotësve dhe nënshtresës në një gjatësi vale të caktuar të energjisë lazer, në mënyrë që energjia lazer të mund të absorbohet plotësisht. Ndotësit absorbohen, në mënyrë që ndotësit të nxehen për t'u zgjeruar ose avulluar. Lloji tjetër është se ka pak ndryshim në shkallën e përthithjes së lazerit midis substratit dhe ndotësit. Një lazer pulsues me frekuencë të lartë, me fuqi të lartë përdoret për të ndikuar në sipërfaqen e objektit dhe vala e goditjes bën që ndotësi të shpërthejë dhe të ndahet nga sipërfaqja e nënshtresës.
Në fushën e pastrimit me lazer, lazeri me fibra është bërë zgjidhja më e mirë për pastrimin e burimit të dritës me lazer për shkak të besueshmërisë, stabilitetit dhe fleksibilitetit më të lartë. Si 2 komponentët kryesorë të lazerëve me fibra, lazerët me fibra të vazhdueshme dhe lazerët me fibër pulsuese zënë një pozicion dominues në përpunimin makroskopik të materialit dhe përpunimin e materialit preciz.
Heqja e ndryshkut, bojës, vajit dhe shtresës okside në sipërfaqet metalike është aktualisht fusha më e përdorur e pastrimit me lazer. Heqja e ndryshkut lundruese kërkon densitetin më të ulët të fuqisë lazer dhe mund të arrihet duke përdorur lazer pulsues me energji ultra të lartë ose edhe lazer me valë të vazhdueshme me cilësi të dobët të rrezes. Përveç shtresës së dendur të oksidit, në përgjithësi është e nevojshme të përdoret një lazer MOPA me një energji impulsi gati një-mode prej rreth 1.5 mJ me një densitet të lartë fuqie. Për ndotësit e tjerë, një burim i përshtatshëm drite duhet të zgjidhet sipas karakteristikave të tij të thithjes së dritës dhe lehtësisë së pastrimit. STYLECNCSeria e makinerive të pastrimit me lazer me valë pulsuese dhe të vazhdueshme janë të përshtatshme për aplikimin respektivisht të pikave me energji super të mëdha dhe pikave të imta me energji të lartë.
Në të njëjtat kushte fuqie, efikasiteti i pastrimit të lazerëve pulsues është shumë më i lartë se ai i lazerëve me valë të vazhdueshme. Në të njëjtën kohë, lazerët pulsues mund të kontrollojnë më mirë hyrjen e nxehtësisë dhe të parandalojnë që temperatura e nënshtresës të jetë shumë e lartë ose mikro-shkrirja.
Lazerët CW kanë një avantazh në çmim dhe mund të plotësojnë hendekun në efikasitet me lazerët pulsues duke përdorur lazer me fuqi të lartë, por lazerët CW me fuqi të lartë kanë hyrje më të madhe të nxehtësisë dhe dëmtim të shtuar në nënshtresë.
Prandaj, ekzistojnë dallime thelbësore midis 2 skenarëve të aplikimit. Me saktësi të lartë, është e nevojshme të kontrollohet rreptësisht ngrohja e nënshtresës, dhe skenarët e aplikimit që kërkojnë që nënshtresa të mos jetë shkatërruese, si p.sh. kallëpet, duhet të zgjedhin një lazer pulsues. Për disa struktura të mëdha çeliku, tuba etj., për shkak të vëllimit të madh dhe shpërndarjes së shpejtë të nxehtësisë, kërkesat për dëmtimin e nënshtresës nuk janë të larta dhe mund të zgjidhen lazer me valë të vazhdueshme.
Saldim me lazer CW VS Saldim me lazer me puls
Saldimi me lazer është përdorimi i impulseve lazer me energji të lartë për të ngrohur lokalisht materialin në një zonë të vogël. Energjia e rrezatimit lazer shpërndahet në brendësi të materialit përmes përcjelljes së nxehtësisë dhe materiali shkrihet për të formuar një pishinë të shkrirë specifike. Saldimi me laser është një nga aspektet e rëndësishme të aplikimit të teknologjisë së përpunimit të materialit me lazer. Makinat e saldimit me lazer ndahen kryesisht në saldim me lazer me puls dhe saldim me lazer me valë të vazhdueshme.
Saldimi me laser ka për qëllim kryesisht saldimin e materialeve me mure të hollë dhe pjesëve precize, dhe mund të realizojë saldim në vend, saldim në prapanicë, saldim me syth, saldim vulosjeje etj., me raport të lartë pamjeje, gjerësi të vogël saldimi, zonë të vogël të prekur nga nxehtësia, e vogël deformimi dhe shpejtësia e lartë e saldimit. Tegela e saldimit është e sheshtë dhe e bukur, nuk ka nevojë ose trajtim të thjeshtë pas saldimit, shtresa e saldimit është e cilësisë së lartë, nuk ka pore, mund të kontrollohet saktësisht, pika e fokusimit është e vogël, saktësia e pozicionimit është e lartë dhe është e lehtë realizojnë automatizimin.
Saldimi me lazer me puls përdoret kryesisht për saldimin në vend dhe saldimin me tegel të materialeve të llamarinës. Procesi i tij i saldimit i përket llojit të përcjelljes së nxehtësisë, domethënë rrezatimi lazer ngroh sipërfaqen e pjesës së punës dhe shpërndahet në material përmes përcjelljes së nxehtësisë për të kontrolluar formën e valës, gjerësinë, fuqinë maksimale dhe frekuencën e përsëritjes së pulsit lazer dhe parametrave të tjerë. , për të krijuar një lidhje të mirë midis pjesëve të punës. Avantazhi më i madh i saldimit me lazer me puls është se rritja e përgjithshme e temperaturës së pjesës së punës është e vogël, diapazoni i ndikuar nga nxehtësia është i vogël dhe deformimi i pjesës së punës është i vogël.
Shumica e saldimeve me lazer me valë të vazhdueshme janë lazer me fuqi të lartë me fuqi më të madhe se 500W. Në përgjithësi, lazer të tillë duhet të përdoren për pllakat e mësipërme 1mm. Mekanizmi i tij i saldimit është saldimi me penetrim të thellë i bazuar në efektin e vrimës, me raport të madh pamjesh, i cili mund të arrijë më shumë se 5:1, shpejtësi të shpejtë saldimi dhe deformim të vogël termik. Ka një gamë të gjerë aplikimesh në makineri, automobila, anije dhe industri të tjera. Ekzistojnë gjithashtu disa lazer CW me fuqi të ulët me fuqi që variojnë nga dhjetëra në qindra vat, të cilët përdoren gjerësisht në industritë e saldimit të plastikës dhe të ngjitjes me lazer.
Saldimi me lazer me valë të vazhdueshme kryhet kryesisht duke ngrohur vazhdimisht sipërfaqen e pjesës së punës me një lazer fibër ose një lazer gjysmëpërçues. Mekanizmi i tij i saldimit është saldimi me penetrim të thellë i bazuar në efektin e vrimës, me raport të madh pamjesh dhe shpejtësi të shpejtë saldimi.
Saldimi me lazer me puls përdoret kryesisht për saldimin në vend dhe saldimin me tegel të materialeve metalike me mure të hollë me trashësi më të vogël se 1mm. Procesi i saldimit i përket llojit të përcjelljes së nxehtësisë, domethënë, rrezatimi lazer ngroh sipërfaqen e pjesës së punës, dhe më pas shpërndahet në material përmes përcjelljes së nxehtësisë. Parametrat si forma e valës, gjerësia, fuqia maksimale dhe shpejtësia e përsëritjes bëjnë një lidhje të mirë midis pjesëve të punës. Ka një numër të madh aplikimesh në predhat e produkteve 3C, bateritë e litiumit, komponentët elektronikë, saldimin e riparimit të mykut dhe industri të tjera.
Avantazhi më i madh i saldimit me lazer me puls është se rritja e përgjithshme e temperaturës së pjesës së punës është e vogël, diapazoni i ndikuar nga nxehtësia është i vogël dhe deformimi i pjesës së punës është i vogël.
Saldimi me laser është një saldim me shkrirje, i cili përdor një rreze lazer si burim energjie dhe ndikon në bashkimin e saldimit. Rrezja lazer mund të drejtohet nga një element optik i sheshtë, si një pasqyrë, dhe më pas të projektohet në shtresën e saldimit nga një element fokusues reflektues ose pasqyrë. Saldimi me lazer është saldim pa kontakt, nuk kërkohet presion gjatë operimit, por kërkohet gaz inert për të parandaluar oksidimin e pishinës së shkrirë dhe herë pas here përdoret metal mbushës. Saldimi me lazer mund të kombinohet me saldimin MIG për të formuar saldim të përbërë me lazer MIG për të arritur saldim me penetrim të madh dhe inputi i nxehtësisë zvogëlohet shumë në krahasim me saldimin MIG.
Leximi më tej
18 mënyrat më të mira për të hequr ndryshkun nga metali
Ju mund të përdorni ose pastrues lazer, mjete elektrike ose kimikate për të pastruar pjesët metalike të ndryshkura, ose mund të përdorni heqës ndryshku të bërë vetë për të hequr ndryshkun nga veglat metalike.
12 makinat më të njohura të saldimit
Zbuloni 12 makinat më të njohura të saldimit në STYLECNC me MIG, TIG, AC, DC, SAW, CO2 saldatorë me gaz, lazer, plazma, prapanicë, pika, presion, SMAW dhe ngjitës.
Saldim me rreze lazer VS saldim me hark plazma
Saldimi me lazer dhe saldimi me plazmë janë zgjidhjet më të njohura të saldimit të metaleve në botë, cilat janë ndryshimet midis tyre, le të fillojmë të krahasojmë saldimin me rreze lazer dhe saldimin me hark plazmatik.
Një udhëzues praktik për makinën e pastrimit me lazer për fillestarët
Do të kuptoni se çfarë është një makinë pastrimi me lazer? cilat janë veçoritë dhe avantazhet? si funksionon? për çfarë përdoret? sa kushton? në këtë blog. Është një udhëzues praktik për pastruesin lazer për fillestarët.
Pastrues me laser preciz: Ndërprerës në pastrimin industrial
Makina e pastrimit me lazer me precizion është një pastrues më i sigurt, pa kimikate, i përsëritshëm për heqjen e ndryshkut, heqjen e bojës, heqjen e veshjes, heqjen e vajit për trajtimin e sipërfaqes në pastrimin industrial me kallëp, instrument preciz, aviacion, anije, armatime, pjesë të jashtme të ndërtesave, elektronikë dhe bërthamore termocentrali.
15 Përfitimet e makinës së saldimit me lazer
Saldimi me lazer është një nga aspektet e rëndësishme të teknologjisë së përpunimit të materialit lazer, ju mund të merrni 15 përfitimet e mëposhtme nga makina e saldimit me lazer.