Makinat më të mira CNC me 5 boshte që mund të blini

Makinat CNC me 5 boshte kanë qenë një mjet automatik i domosdoshëm për përpunimin e sipërfaqeve të vazhdueshme, të lëmuara dhe komplekse vitet e fundit. Pasi të hasni probleme të pazgjidhshme në projektimin dhe prodhimin e sipërfaqeve komplekse të lakuara, do të ktheheni në teknologjinë e përpunimit me 5 boshte për ndihmë.

Lidhja me 5 boshte është më e vështira dhe e përdorur gjerësisht në teknologjinë CNC. Ai integron kontrollin kompjuterik, servo drive me performancë të lartë dhe teknologjinë e përpunimit preciz, dhe aplikohet në përpunimin efikas, preciz dhe automatik të sipërfaqeve komplekse të lakuara. Është një simbol i nivelit të teknologjisë së automatizimit të pajisjeve prodhuese të një vendi. Për shkak të statusit të tij të veçantë, ai ka një ndikim të rëndësishëm në industrinë e aviacionit, hapësirës ajrore dhe ushtarake.

Shumë njerëz nuk dinë çfarë të bëjnë kur vjen koha për të blerë një vegël makine me 5 boshte. Në fakt, blerja e një makinerie të re CNC të nivelit të lartë mund të jetë një përvojë emocionuese. Dhe këshillat për testin, negocimin dhe pagesën e bërjes së gjurmëve të mostrës janë të vlefshme. Por mund të vijë edhe me stres të konsiderueshëm financiar, me raportet e tregut CNC që vlerësojnë se çmimi mesatar i një vegle të re makine me 5 akse është afër $100,000. Sa më shumë të dini për krijuesin, aq më lehtë do të filloni. Për shembull, nëse ka një garanci, cilat janë opsionet e pagesës dhe çfarë të bëni nëse keni një problem pasi të keni kryer porosinë, nëse mund të merrni shërbim dhe mbështetje falas.

Nëse dëshironi të vendosni makinën e duhur CNC për çmimin më të mirë të mundshëm, këtu është vendi i duhur. Pavarësisht nëse jeni duke bërë kërkime mbi opsionet tuaja ose duke krahasuar çmimet e makinerive, mos ngurroni të përdorni këtë udhëzues. Nëse jeni gati të blini sot, krahasoni STYLECNCPërzgjedhja e makinerive të ruterave CNC me 5 akse më të vlerësuara të listuara më poshtë këtij udhëzuesi, gjeni dhe blini atë të duhurin për biznesin tuaj.

Përcaktim

Makina e ruterit CNC me 5 boshte është një lloj me shumë boshte 3D qendër përpunimi me kontrollues CNC, i cili është i ndryshëm nga 3D printeri, është disi si makina CNC me 3 boshte dhe 4 boshte, por makina CNC me 5 boshte ka 2 akse shtesë me të cilat mund të lëvizin. Këto boshte shtesë do të lejojnë kohë më të shkurtër të projektit për shkak të aftësisë së tyre për të prerë 5 skajet e materialit njëkohësisht. Megjithatë, për shkak të faktit se këto makina me 5 akse kanë një bosht X më të gjatë, gjë që bën më pak stabilitet dhe saktësi-duke kërkuar potencialisht më shumë vëmendjen tuaj sesa një ruter CNC me 3 ose 4 boshte.

Parimi i punës

Së pari, le të mësojmë diçka rreth "boshtit":

Boshti X: para-mbrapa.

Boshti Y: nga e majta në të djathtë.

Aksi Z: lart e poshtë.

Boshti A, B ose C korrespondon me boshtin e rrotullimit të akseve X, Y dhe Z.

5 aks: XYZAB, XYZAC, XYZBC (Boshti mund të rrotullohet majtas dhe djathtas me 180° përreth.)

Makinat CNC me 5 boshte lëvizin një pjesë ose vegël në 5 akse të ndryshme në të njëjtën kohë nëpërmjet programimit CNC. Makinat CNC me 3 boshte lëvizin një pjesë në 2 drejtime me boshtin X dhe boshtin Y, dhe mjeti lëviz lart e poshtë me boshtin Z. Makinat CNC me 5 akse mund të rrotullohen në 2 akse rrotulluese shtesë (boshtet A dhe boshtet B) të cilat do të ndihmojnë mjetin t'i afrohet pjesës nga të gjitha drejtimet.

Teknologjia e përpunimit të lidhjes me 5 boshte i referohet teknologjisë së përpunimit që një sipërfaqe me formë komplekse duhet të përdorë 5 akse të pavarura për të kryer lëvizjen e interpolimit të kontrollit numerik së bashku për të marrë një sipërfaqe të lëmuar dhe të lëmuar. Numri i akseve për përpunimin e njëkohshëm me 5 boshte i referohet numrit të akseve që duhet të lëvizin në mënyrë të pavarur kur përpunohet e njëjta sipërfaqe, në vend të numrit të akseve të kontrollueshme në pronësi të CNC. Edhe pse teorikisht çdo sipërfaqe komplekse mund të shprehet me koordinatat me 3 bosht X, Y, Z, mjeti aktual i përpunimit nuk është një pikë, por një ent me një madhësi të caktuar, për të shmangur shfaqjen e veglës dhe përpunimit gjatë përpunimit të sipërfaqes së shtrembëruar në hapësirë. Krahasuar me lidhjen me 2 boshte, lidhja me 3 boshte mund të zvogëlojë gabimin e përpunimit dhe vrazhdësinë e sipërfaqes në 5/1~3/1.

Llojet

Ekzistojnë 9 llojet më të zakonshme të makinerive CNC me 5 boshte: makineritë e stilit trunnion, makineritë me kokë rrotulluese, makinat me kolona udhëtimi, makineritë e tavolinës, makineritë e tavolinës së kokës, makinat e vazhdueshme, makineritë e indeksuara, makinat e tipit portier dhe makinat hibride.

Aplikime

Makina CNC me 5 akse është projektuar për të ofruar prerje me shpejtësi dhe cilësi të lartë për një gamë të gjerë materialesh, duke përfshirë por pa u kufizuar në dru, plastikë, metale me ngjyra dhe përbërje të tjera. Makina CNC do të ofrojë aplikacione të ndryshme të reja duke përfshirë:

1. Prerje e skajeve të plastikës së derdhur, plastike të termoformuar dhe pjesëve të përbëra.

Fleksibiliteti i makinës me 5 akse krijon aftësinë për të siguruar përfundime me cilësi të lartë dhe prerje të skajeve në shumë artikuj plastikë të prodhuar.

2. Bërja e mykut me zgavër të thellë.

Në makineritë me 3 boshte, krijimi i kallëpeve me zgavër të thellë kërkon që të keni mjete më të gjata për të arritur mjaft thellë. Pasja e mjeteve më të gjata rezulton që përdoruesi të duhet të zvogëlojë shpejtësinë e prerjes për të parandaluar thyerjen. Me lëvizjen e shtuar të ofruar nga përpunimi me 5 boshte, mund të përdoren vegla më të shkurtra dhe shpejtësia juaj e prerjes mund të rritet.

3. Karrige me kompensatë të derdhur dhe pjesë mobiljesh dekorative.

Makina lejon formësimin dhe formimin unik të materialeve të ndryshme, duke ju lejuar të bëni realitet dizajnet tuaja krijuese dhe dinamike.

4. Të hollësishme 3D gdhendjet.

Rritja e lëvizjes së mjetit prerës në makinë e lejon atë të gdhend dizajne të ndërlikuara në një pjesë të materialit. Kjo ju lejon të kapni detajet e shkëlqyera të dizajnit tuaj në punën që po preni.

karakteristika

Veglat e makinerive CNC me 5 boshte karakterizohen nga efikasitet i lartë dhe saktësi e lartë. Pjesa e punës mund të përfundojë përpunimin kompleks në një shtrëngim dhe mund të përshtatet me përpunimin e kallëpeve moderne si pjesët e automobilave dhe pjesët strukturore të avionëve. Ekziston një ndryshim i madh midis një qendre përpunimi me 5 boshte dhe një qendre përpunimi me 5 anë. Shumë njerëz nuk e dinë këtë dhe e gabojnë qendrën e përpunimit me 5 anë për një qendër përpunimi me 5 boshte. Qendra e përpunimit me 5 boshte ka 5 akse: X, Y, Z, A dhe C. Akset X, Y, Z dhe akset A dhe C formojnë përpunimin e lidhjes me 5 boshte. Është i mirë në përpunimin e sipërfaqeve të lakuar hapësinore, përpunimin në formë të veçantë, përpunimin e zgavrës, shpimin, vrimat e zhdrejtë dhe prerjen e pjerrët. Qendra e përpunimit me 5 anë është e ngjashme me qendrën e përpunimit me 3 boshte, përveç se ajo mund të bëjë 5 faqe në të njëjtën kohë, por nuk mund të bëjë përpunim në formë të veçantë, vrima të pjerrëta dhe prerje pjerrëse.

Duke folur për veçoritë e veglës CNC me 5 boshte, është e nevojshme të krahasohen me makinat tradicionale CNC me 3 boshte. Makina CNC me 3 akse është relativisht e zakonshme në prodhim, dhe ka disa forma të tilla si vertikale, horizontale dhe portier. Metodat e zakonshme të përpunimit përfshijnë bluarjen në fund dhe prerjen anësore të mullinjve fundorë. Profilizimi i thikave me top e kështu me radhë. Megjithatë, pavarësisht se cila formë dhe metodë ka një veçori të përbashkët, drejtimi i boshtit të veglës mbetet i pandryshuar gjatë procesit të përpunimit, dhe vegla makine mund të realizojë koordinatat drejtkëndore të veglës vetëm përmes interpolimit të 3 akseve lineare të Lëvizjes X, Y dhe Z në departament. Prandaj, përballë produkteve të mëposhtme, ekspozohen disavantazhet e rendimentit të ulët të makinerive me 3 boshte, cilësia e dobët e sipërfaqes së përpunuar, madje edhe pamundësia për t'u përpunuar.

specifikimet

Udhëzues për çmimet

Nëse keni një ide për të blerë komplete router CNC me 5 aks DIY, mund të pyesni veten se sa kushton? si të merrni një çmim përfundimtar? Sipas karakteristikave dhe modeleve të ndryshme të makinerive, do të merrni një gamë çmimesh nga $80,000.00 të $150,000.00. Nëse dëshironi të blini jashtë shtetit, tarifa e zhdoganimit, taksave dhe kostot e transportit duhet të përfshihen në çmimin përfundimtar.

Merrni buxhetin tuaj

Pro dhe kundër

rekuizitë

Avantazhi i makinerisë automatike me 5 boshte është se mund të përpunojë sipërfaqe me formë të lirë që nuk mund të përpunohen nga veglat e zakonshme makine me 3 boshte ose që nuk mund të përpunohen në të njëjtën kohë. Për shembull, tehet e motorëve të avionëve dhe turbinave me avull, helikat e anijeve dhe kallëpe të tjera komplekse me sipërfaqe të lakuara të veçanta. Meqenëse veglat dhe këndet e qendrës së përpunimit me 5 boshte mund të rregullohen në çdo kohë gjatë procesit të përpunimit, mjetet e tjera mund të shmangen dhe të gjitha përpunimit mund të përfundojnë në të njëjtën kohë.

Makinat e bluarjes CNC me 5 boshte mund të arrijnë gjithashtu saktësinë dhe cilësinë e përpunimit të sipërfaqeve me formë të lirë nën premisën e efekteve të larta. Për shembull, kur një vegël makine me 3 boshte përdoret për të përpunuar sipërfaqe komplekse të lakuara, përdoret një prerës me fund me top. Efikasiteti i tij i prerjes është i ulët dhe këndi i mjetit nuk mund të rregullohet lirshëm, kështu që është e vështirë të sigurohet lëmimi i sipërfaqes së përpunuar. Megjithatë, me një vegël makinerie qendrore të përpunimit me 5 boshte, për shkak se këndi i veglës mund të rregullohet lirshëm, situata e mësipërme mund të shmanget, në mënyrë që të arrihet një efikasitet më i lartë i prerjes dhe cilësi të lartë të sipërfaqes.

Kur qendra e përpunimit me 5 boshte po përpunon zgavra më të thella dhe më të pjerrëta, rrotullimi dhe lëkundja shtesë e pjesës së punës ose kokës së boshtit mund të krijojë kushtet më të mira të procesit për përpunimin e mullinjve fundorë dhe të shmangë veglat prerëse, mbajtëset e veglave dhe muret e zgavrës. Ndodh përplasja, duke reduktuar dridhjen e veglës gjatë përpunimit dhe rrezikun e dëmtimit të veglës, duke ndihmuar në përmirësimin e cilësisë së sipërfaqes së mykut, efikasitetin e përpunimit dhe qëndrueshmërinë e mjetit.

Qendra e përpunimit me 5 boshte mund të përfundojë përpunimin e të gjithë pjesës në të njëjtën kohë duke përdorur një mjet më të shkurtër. Nuk ka nevojë të riinstaloni kartën ose të përdorni mjetin më të gjatë të kërkuar në të njëjtin lloj përpunimi me 3 boshte dhe mund të dorëzohet në një kohë më të shkurtër. Cilësia e sipërfaqes është gjithashtu ideale.

Teknologjia e qendrës së përpunimit me 5 boshte eliminon nevojën për të ripozicionuar pjesën e punës në kënde komplekse për korrigjimin dhe shtrëngimin e shumëfishtë. Kjo jo vetëm që kursen kohë, por gjithashtu redukton në masë të madhe gabimin dhe kursen koston e shtrenjtë të instalimeve dhe instalimeve të nevojshme për instalimin e pjesës së punës në vend.

Krahasuar me qendrat e përpunimit me 3 boshte, qendra e përpunimit me 5 boshte s ka përparësitë e mëposhtme:

1. Ruani gjendjen optimale të prerjes së veglës dhe përmirësoni kushtet e prerjes.

Në modalitetin e prerjes me 3 boshte, kur vegla prerëse lëviz në majë ose buzë të pjesës së punës, gjendja e prerjes përkeqësohet gradualisht. Për të ruajtur gjendjen më të mirë të prerjes këtu, duhet të rrotulloni tabelën. Dhe nëse duam të përpunojmë plotësisht një plan të parregullt, duhet ta rrotullojmë tabelën disa herë në drejtime të ndryshme. Mund të shihet se makineria me 5 boshte mund të shmangë gjithashtu situatën që shpejtësia lineare e pikës qendrore të mullirit të kokës së topit është 0 dhe të marrë cilësi më të mirë të sipërfaqes.

2. Shmangni në mënyrë efektive ndërhyrjen e veglave.

Për shtytësit, tehet dhe disqet integrale të përdorura në fushën e hapësirës ajrore, vegla e makinës me 3 boshte nuk mund të plotësojë kërkesat e procesit për shkak të ndërhyrjeve. Mjeti i makinës me 5 boshte mund të jetë i kënaqur. Në të njëjtën kohë, vegla e makinës mund të përdorë edhe mjete më të shkurtra për përpunim, të përmirësojë ngurtësinë e sistemit, të zvogëlojë numrin e veglave dhe të shmangë gjenerimin e mjeteve speciale.

3. Zvogëloni numrin e kapëseve dhe plotësoni përpunimin me 5 anë në një shtrëngim.

Qendra e përpunimit me 5 boshte mund të zvogëlojë gjithashtu konvertimin e referencës dhe të përmirësojë saktësinë e përpunimit. Në përpunimin aktual, kërkohet vetëm një shtrëngim, dhe saktësia e përpunimit garantohet më lehtë. Në të njëjtën kohë, për shkak të shkurtimit të zinxhirit të procesit dhe zvogëlimit të numrit të pajisjeve në qendrën e përpunimit me 5 akse, numri i pajisjeve të veglave, hapësira e dyshemesë së punishtes dhe kostoja e mirëmbajtjes së pajisjeve janë ulur gjithashtu. Kjo do të thotë që ju mund të përdorni më pak pajisje, më pak sipërfaqe impianti dhe kosto të mirëmbajtjes për të përfunduar një përpunim më efikas dhe me cilësi më të lartë.

4. Përmirësimi i cilësisë dhe efikasitetit të përpunimit.

Vegla e makinës mund të pritet me skajin anësor të veglës, gjë që është më efikase.

5. Shkurtoni zinxhirin e procesit të prodhimit dhe thjeshtoni menaxhimin e prodhimit.

Përpunimi i plotë i veglës së makinës me 5 boshte shkurton shumë zinxhirin e procesit të prodhimit, gjë që mund të thjeshtojë menaxhimin dhe planifikimin e prodhimit. Sa më komplekse të jetë pjesa e punës, aq më të dukshme janë avantazhet e saj ndaj metodave tradicionale të prodhimit me procese të shpërndara.

6. Shkurtoni ciklin e zhvillimit të produkteve të reja.

Për kompanitë në fushën e hapësirës ajrore, automobilave dhe fushave të tjera, disa pjesë të reja të produktit dhe modele të derdhura kanë forma komplekse dhe kërkesa të larta për saktësi. Prandaj, qendrat e përpunimit CNC me 5 boshte me fleksibilitet të lartë, saktësi të lartë, integrim të lartë dhe aftësi të plota përpunimi mund të zgjidhin problemin e saktësisë dhe ciklit të përpunimit të pjesëve komplekse në zhvillimin e produkteve të reja, shkurton shumë ciklin e zhvillimit dhe përmirëson shkallën e suksesit të produkteve të reja.

Përveç kësaj, qendra e përpunimit me 5 akse mund të mundësojë gjithashtu veglën e makinës të përpunojë pjesë komplekse, gjë që është e pamundur me metoda të tjera, duke përfshirë shpimin, zgavrën e zgavrës dhe përpunimin konik që zakonisht kërkohet në sipërfaqe komplekse.

Cons

Programimi CNC me 5 boshte është abstrakt dhe i vështirë për t'u përdorur

Kjo është një dhimbje koke për çdo programues tradicional NC. Makineritë me 3 boshte kanë vetëm akse koordinative lineare, ndërsa makineria CNC me 5 boshte kanë struktura të ndryshme. E njëjta pjesë e kodit NC mund të arrijë të njëjtin efekt përpunimi në mjete të ndryshme makine CNC me 3 boshte, por kodi NC i një vegle makine të caktuar me 5 boshte nuk mund të zbatohet për të gjitha llojet e veglave makine me 5 boshte. Përveç lëvizjes lineare, programimi NC ka nevojë gjithashtu të koordinojë llogaritjet që lidhen me lëvizjen rrotulluese, të tilla si inspektimi i goditjes së këndit të rrotullimit, kontrolli i gabimeve jolineare, llogaritja e lëvizjes rrotulluese të mjetit, etj. Sasia e informacionit që do të përpunohet është shumë e madhe dhe programimi NC është jashtëzakonisht abstrakt.

Aftësitë e funksionimit dhe programimit të përpunimit CNC me 5 boshte janë të lidhura ngushtë. Nëse përdoruesi shton funksione të veçanta në veglën e makinës, programimi dhe funksionimi do të jenë më të komplikuara. Vetëm me praktikë të përsëritur programimi dhe operatorët mund të zotërojnë njohuritë dhe aftësitë e nevojshme. Mungesa e programimit dhe operatorëve me përvojë është një pengesë kryesore për popullarizimin e teknologjisë CNC me 5 boshte.

Kërkesa shumë strikte për kontrolluesin e interpolimit NC dhe sistemin e servo drive

Lëvizja e makinerive me 5 boshte është sinteza e lëvizjeve të 5 boshteve të koordinatave. Shtimi i koordinatave rrotulluese jo vetëm që rrit ngarkesën e llogaritjeve të interpolimit, por edhe gabimet e vogla të koordinatave rrotulluese do të zvogëlojnë shumë saktësinë e përpunimit. Prandaj, kontrolluesi duhet të ketë saktësi më të lartë të funksionimit.

Karakteristikat kinematike të veglës së makinës me 5 boshte kërkojnë që sistemi i servo drive të ketë karakteristika të mira dinamike dhe një gamë të madhe shpejtësie.

Verifikimi i programit NC i CNC me 5 boshte është veçanërisht i rëndësishëm

Për të përmirësuar efikasitetin e përpunimit, është urgjente të eliminohet metoda tradicionale e kalibrimit "metoda e prerjes provuese". Në përpunimin CNC me 5 boshte, verifikimi i programeve NC është bërë gjithashtu shumë i rëndësishëm, sepse pjesët e punës të përpunuara zakonisht nga veglat e makinerive CNC me 5 boshte janë shumë të shtrenjta dhe përplasja është një problem i zakonshëm në përpunimin CNC me 5 boshte: vegla prehet në pjesën e punës; Përplasja me pjesën e punës me një shpejtësi shumë të lartë; përplasja midis veglës dhe veglës së makinës, pajisjes dhe pajisjeve të tjera në rangun e përpunimit; përplasja ndërmjet pjesës lëvizëse të veglës së makinës dhe pjesës së palëvizshme ose pjesës së punës. Në CNC me 5 boshte, përplasja është e vështirë të parashikohet dhe programi i kalibrimit duhet të kryejë një analizë gjithëpërfshirëse të kinematikës së veglës së makinës dhe sistemit të kontrollit.

Nëse sistemi CAM zbulon një gabim, shtegu i mjetit mund të përpunohet menjëherë; por nëse gjendet një gabim i programit NC gjatë përpunimit, rruga e veglës nuk mund të modifikohet drejtpërdrejt si në CNC me 3 boshte. Në një vegël makine me 3 boshte, operatori i makinës mund të modifikojë drejtpërdrejt parametra të tillë si rrezja e veglës. Në përpunimin me 5 boshte, situata nuk është aq e thjeshtë, sepse ndryshimet në madhësinë dhe pozicionin e veglës kanë një ndikim të drejtpërdrejtë në trajektoren e mëvonshme të lëvizjes rrotulluese.

Kompensimi i rrezes së mjetit

Në programin NC të lidhjes me 5 boshte, funksioni i kompensimit të gjatësisë së mjetit është ende i vlefshëm, por kompensimi i rrezes së veglës është i pavlefshëm. Kur frezimi i formimit me kontakt kryhet me një prerës cilindrik, duhet të përpilohen programe të ndryshme për prerës me diametër të ndryshëm. Asnjë nga sistemet aktuale të njohura CNC nuk mund të plotësojë kompensimin e rrezes së mjetit, sepse skedari ISO nuk ofron të dhëna të mjaftueshme për të rillogaritur pozicionin e mjetit. Përdoruesi duhet të ndryshojë shpesh mjetin ose të rregullojë madhësinë e saktë të mjetit gjatë përpunimit CNC. Sipas procedurës normale të përpunimit, shtegu i mjetit duhet të kthehet në sistemin CAM për rillogaritje. Si rezultat, efikasiteti i të gjithë procesit të përpunimit është shumë i ulët.

Në përgjigje të këtij problemi, studiuesit norvegjezë po zhvillojnë një zgjidhje të përkohshme të quajtur LCOPS (Strategjia e Optimizuar e Prodhimit me Kosto të Ulët, Strategjia e Prodhimit të Optimizuar me Kosto të Ulët). Të dhënat e kërkuara për korrigjimin e shtegut të veglave transferohen nga aplikacioni CNC në sistemin CAM dhe rruga e llogaritur e veglave dërgohet drejtpërdrejt te kontrolluesi. LCOPS kërkon që një palë e tretë të sigurojë softuer CAM që mund të lidhet drejtpërdrejt me makinën CNC, ku skedarët e sistemit CAM transferohen në vend të kodeve ISO. Zgjidhja përfundimtare për këtë problem varet nga prezantimi i një gjenerate të re të sistemeve të kontrollit CNC që mund të njohin skedarët e modelit të pjesës së punës në formate të zakonshme (të tilla si STEP, etj.) ose skedarët e sistemit CAD.

Përpunuesi i postës

Dallimi midis një vegle makine me 5 boshte dhe një vegle makine me 3 boshte është se ajo ka 2 koordinata rrotulluese. Pozicioni i veglës konvertohet nga sistemi i koordinatave të pjesës së punës në sistemin e koordinatave të veglës së makinës dhe kërkohen disa transformime të koordinatave në mes. Duke përdorur gjeneratorin e njohur të post-procesorit në treg, vetëm parametrat bazë të veglës së makinës mund të futen për të gjeneruar postprocesorin e veglës CNC me 3 boshte. Për veglat e makinerive CNC me 5 boshte, aktualisht ekzistojnë vetëm disa post-përpunues të përmirësuar. Procesori i post-procesorit të veglës së makinës CNC me 5 boshte duhet ende të zhvillohet më tej.

Kur 3 akset janë të lidhura, pozicioni i origjinës së pjesës së punës në tryezën e makinës nuk ka nevojë të merret parasysh në trajektoren e veglës dhe post-procesori mund të trajtojë automatikisht marrëdhënien midis sistemit të koordinatave të pjesës së punës dhe sistemit të koordinatave të veglës së makinës. Për lidhjen me 5 boshte, për shembull, kur përpunohet në një makinë bluarje horizontale me lidhje me 5 boshte X, Y, Z, B dhe C, duhet të merren parasysh madhësia e pozicionit të pjesës së punës në pllakën rrotulluese C dhe dimensionet e pozicionit midis rrotullave B dhe C, kur gjenerohet shtegu i veglës. Punëtorët zakonisht shpenzojnë shumë kohë duke u marrë me këto marrëdhënie pozicionale kur shtrëngojnë pjesët e punës. Nëse post-procesori mund t'i përpunojë këto të dhëna, instalimi i pjesës së punës dhe përpunimi i shtegut të mjetit do të thjeshtohen shumë; thjesht mbërthejeni pjesën e punës në tavolinë, matni pozicionin dhe orientimin e sistemit të koordinatave të pjesës së punës dhe futni këto të dhëna në post-përpunimin Pas përpunimit të shtegut të mjetit, mund të merret programi i duhur NC.

Gabimet jolineare dhe problemet e singularitetit

Për shkak të futjes së koordinatave rrotulluese, kinematika e një vegle makine CNC me 5 boshte është shumë më e ndërlikuar se ajo e një vegle makine me 3 boshte. Problemi i parë në lidhje me rrotullimin është gabimi jolinear. Gabimi jolinear duhet t'i atribuohet gabimit të programimit, i cili mund të kontrollohet duke zvogëluar distancën e hapit. Në fazën e parallogaritjes, programuesi nuk mund të dijë madhësinë e gabimit jolinear, dhe gabimi jolinear mund të llogaritet vetëm pasi programi i veglave të makinës të gjenerohet nga post-procesori. Linearizimi i rrugës së veglave mund ta zgjidhë këtë problem. Disa sisteme kontrolli janë të afta të linearizojnë rrugën e veglave gjatë përpunimit, por zakonisht kjo bëhet në një post-procesor.

Një problem tjetër i shkaktuar nga boshti i rrotullimit është singulariteti. Nëse singulariteti është në pozicionin ekstrem të boshtit të rrotullimit, një lëkundje e vogël pranë singularitetit do të rezultojë në një 180° rrokullisje e boshtit të rrotullimit, e cila është mjaft e rrezikshme.

Kërkesat për sistemet CAD/CAM

Për funksionimin e përpunimit pentahedron, përdoruesi duhet të mbështetet në një sistem të pjekur CAD/CAM dhe duhet të ketë programues me përvojë për të operuar sistemin CAD/CAM.

Investime të konsiderueshme në blerjen e veglave të makinerive

Dikur kishte një hendek të madh çmimesh midis makinerive me 5 boshte dhe makinerive me 3 boshte. Tani, shtimi i një boshti rrotullues në një vegël makine me 3 boshte është në thelb çmimi i një vegle makine të zakonshme me 3 boshte, e cila mund të realizojë funksionet e një vegle makine me shumë boshte. Në të njëjtën kohë, çmimi i makinerive me 5 boshte është vetëm 30% në 50% më i lartë se ai i makinerive me 3 boshte.

Përveç investimit në vetë veglën e makinës, softueri i sistemit CAD/CAM dhe post-procesori duhet gjithashtu të përmirësohen për të përmbushur kërkesat e përpunimit me 5 boshte. Programi i kalibrimit duhej të përmirësohej në mënyrë që të mund të simulonte të gjithë veglën e makinës.

Pjesë dhe aksesorë

1. Komponentët bazë. Është struktura bazë e qendrës së përpunimit, e cila përbëhet nga një shtrat, një kolonë dhe një tavolinë. Kryesisht mbajnë ngarkesën statike të qendrës së përpunimit dhe ngarkesën e prerjes të krijuar gjatë përpunimit, ndaj duhet të kenë ngurtësi të mjaftueshme. Këto pjesë të mëdha mund të jenë pjesë prej gize ose pjesë strukturore prej çeliku të salduar. Ato janë vëllimi më i madh dhe pjesët w8 në qendrën e përpunimit. Derdhjet AKIRA-SEIKI janë bërë nga derdhje meehanite të cilësisë së lartë, të cilat kanë qëndrueshmëri të lartë pas trajtimit termik.

2. Pjesë boshti. Ai përbëhet nga kutia e boshtit kryesor, motori i boshtit kryesor, boshti kryesor dhe kushineta e boshtit kryesor. Fillimi, ndalimi dhe ndryshimi i shpejtësisë së boshtit kontrollohen të gjitha nga sistemi i kontrollit numerik dhe marrin pjesë në lëvizjen e prerjes përmes mjetit të montuar në bosht, i cili është pjesa e prodhimit të fuqisë së procesit të prerjes. Është komponenti kryesor i qendrës së përpunimit, i cili përcakton saktësinë e përpunimit dhe qëndrueshmërinë e qendrës së përpunimit.

3. Sistemi i kontrollit numerik. Pjesa e kontrollit numerik të qendrës së përpunimit përbëhet nga pajisje CNC, kontrollues i programueshëm PLC, pajisje servo drive dhe panel funksionimi.

4. Sistemi automatik i ndryshimit të mjeteve. Përbëhet nga magazina veglash, mekanizmi i drejtimit të manipuluesit dhe komponentë të tjerë. Kur mjeti duhet të ndërrohet, sistemi CNC lëshon një udhëzim dhe manipuluesi (ose përmes mjeteve të tjera) e nxjerr veglën nga magazina e veglës dhe e ngarkon në vrimën e boshtit. Ai zgjidh detyrën e ruajtjes automatike, përzgjedhjes, transportit dhe shkëmbimit të mjeteve ndërmjet proceseve në përpunimin e vazhdueshëm të proceseve të shumta pasi pjesa e punës është kapur një herë. Koka e veglave (koka prerëse) është një pajisje që ruan të gjitha veglat e përdorura në procesin e përpunimit. Revista e veglave ka një lloj zinxhiri disku dhe kapaciteti varion nga disa në disa qindra. Struktura e krahut të veglës gjithashtu ka forma të ndryshme sipas pozicionit dhe strukturës relative të karikatorit të veglave dhe boshtit, si tipi me një krah, tipi me dy krahë etj. Disa qendra përpunimi nuk përdorin krahun e veglës, por përdorin drejtpërdrejt lëvizjen e kokës ose karikatorit të veglave për të ndryshuar veglën.

5. Pajisja ndihmëse. Përfshirë lubrifikimin, ftohjen, heqjen e çipave, mbrojtjen, hidraulikën, pneumatikën dhe sistemet e zbulimit. Megjithëse këto pajisje nuk marrin pjesë drejtpërdrejt në lëvizjen e prerjes, ato luajnë një rol në garantimin e efikasitetit të përpunimit, saktësinë e përpunimit dhe besueshmërinë e qendrës së përpunimit, kështu që ato janë gjithashtu një pjesë e domosdoshme e qendrës së përpunimit.

6. Sistemi automatik i ndërrimit të paletave APC. Për të realizuar avancimin pa pilot ose për të shkurtuar më tej kohën e mospërpunimit, disa qendra përpunimi miratojnë tavolina të shumta të shkëmbimit automatik për të ruajtur pjesët e punës. Ndërsa njëra pjesë e punës është instaluar në tavolinën e punës për përpunim, tjetra një ose disa tavolina pune, Ju gjithashtu mund të ngarkoni dhe shkarkoni pjesë të tjera. Kur pjesët në një tavolinë pune përpunohen, tavolinat e punës shkëmbehen automatikisht për të përpunuar pjesë të reja, të cilat mund të reduktojnë kohën ndihmëse dhe të përmirësojnë efikasitetin e përpunimit.

Udhëzuesi i blerësit

Kur po mendoni të blini një makineri CNC të re ose të përdorur me 5 boshte në internet, ju duhet të bëni të gjithë hapat kritikë në procesin tuaj të blerjes në internet nga procesi i kërkimit dhe blerjes. Këtu janë 10 hapa të thjeshtë për t'u ndjekur se si ta blini atë në internet.

Hapi 1. Planifikoni buxhetin tuaj.

Përpara se të blini një mjet makinerie në internet ose në ndonjë mënyrë, duhet të bëni një plan buxheti. Është e vështirë të bësh zgjedhjen tënde nëse nuk e ke idenë se çfarë mund të përballosh.

Hapi 2. Bëni kërkimin tuaj.

Pasi të keni planifikuar buxhetin tuaj, duhet të kuptoni se cili është mjeti i duhur i makinës për veten tuaj? Çfarë do ta përdorni për të bërë? Pasi të vlerësoni nevojat tuaja, mund të krahasoni tregtarë dhe modele të ndryshme duke kontrolluar vlerësimet e ekspertëve në internet.

Hapi 3. Kërkoni një konsultë.

Ju mund të konsultoheni me menaxherin tonë të shitjeve në internet dhe ne do t'ju rekomandojmë mjetin më të përshtatshëm të makinës pasi të informoheni për kërkesat tuaja.

Hapi 4. Merr Kuotim Falas.

Ne do t'ju ofrojmë kuotimin tonë të hollësishëm bazuar në veglën e makinës tuaj të konsultuar. Ju do të merrni specifikimet më të mira dhe çmimin e përballueshëm brenda buxhetit tuaj.

Hapi 5. Nënshkroni një kontratë.

Të dyja palët vlerësojnë dhe diskutojnë me kujdes të gjitha detajet (parametrat teknikë, specifikimet dhe kushtet e biznesit) të urdhrit për të përjashtuar çdo keqkuptim. Nëse nuk keni dyshim, ne do t'ju dërgojmë PI (Proforma Invoice), dhe më pas do të nënshkruajmë një kontratë me ju.

Hapi 6. Ndërtoni makinën tuaj.

Ne do të rregullojmë prodhimin e makinerive sapo të marrim kontratën dhe depozitën tuaj të nënshkruar të shitjes. Të rejat më të fundit në lidhje me ndërtesën do të përditësohen dhe do t'i informohen blerësit gjatë prodhimit.

Hapi 7. Inspektimi.

E gjithë procedura e prodhimit do të jetë nën inspektim të rregullt dhe kontroll të rreptë të cilësisë. Makina e plotë do të inspektohet për t'u siguruar që ato mund të funksionojnë shumë mirë përpara se të dalin nga fabrika.

Hapi 8. Transporti.

Transporti do të fillojë sipas kushteve në kontratë pas konfirmimit tuaj. Ju mund të kërkoni informacione për transportin në çdo kohë.

Hapi 9. Pastrimi me porosi.

Ne do të furnizojmë dhe dorëzojmë blerësit të gjitha dokumentet e nevojshme të transportit dhe do të sigurojmë një zhdoganim të qetë.

Hapi 10. Mbështetja dhe Shërbimi.

Ne do të ofrojmë mbështetje teknike profesionale dhe shërbim falas ndaj klientit përmes telefonit, postës elektronike, Skype, WhatsApp, Bisedës Live Online, Shërbimit në distancë. Ne ofrojmë gjithashtu shërbim derë më derë në disa zona.