Si të ndërtoni një makinë prerëse lazer?

Si të ndërtoni një makinë prerëse lazer? - Udhëzues DIY

Prezantimi

Të gjithë e dinë se për t'u bërë një krijues i kualifikuar ose DIYer, duke përdorur një prestar lazer është në thelb një kurs i kërkuar për hyrje, por mund të ketë shumë probleme. Nëse mund ta ndërtoni vetë, a do të zgjidhet problemi lehtësisht?

Projekti që dua të ndaj është një makinë prerëse lazer e prodhuar vitin e kaluar. Unë besoj se të gjithë janë të njohur me prerësin lazer (i njohur gjithashtu si a gdhendës lazer për arsye se mund të bëjë punë të gdhendura me lazer), dhe është gjithashtu një artefakt për krijuesit për të bërë projekte. Përparësitë e tij si përpunimi i shpejtë, përdorimi efikas i pllakave dhe realizimi i teknologjisë së prerjes që proceset tradicionale nuk mund t'i arrijnë janë thellësisht të dashura nga të gjithë.

Zakonisht kur përdoret një makinë CNC për punë, ka problemet e mëposhtme në krahasim me prerjen me lazer, duhet instalimi dhe ndërrimi i veglës para punës, vendosja e veglës, zhurma e tepërt, koha e gjatë e përpunimit, ndotja e pluhurit, rrezja e veglave dhe probleme të tjera. Epërsia e prerjes çoi në idenë për të bërë vetë një makinë prerëse lazer.

Pasi pata këtë ide, fillova të bëj një studim fizibiliteti për këtë ide. Pas kërkimeve dhe krahasimeve të shumta të llojeve të ndryshme të makinerive prerëse lazer, të kombinuara me kushtet dhe nevojat e veta për përpunim, pasi kam peshuar të mirat dhe të këqijat, kam bërë një plan ndërtimi hap pas hapi me dizajn dhe prodhim modular, të cilat janë të shkëputshme dhe i permiresueshem.

Pas 60 ditësh, secila pjesë e makinës miraton një dizajn modular. Nëpërmjet konceptit të modularizimit, përpunimi dhe prodhimi janë të përshtatshëm, dhe montimi përfundimtar është i mjaftueshëm, dhe presioni financiar nuk do të jetë shumë i madh dhe pjesët e kërkuara mund të blihen hap pas hapi. Madhësia e makinës së përfunduar arrin 1960mm*1200mm* 1210mm, goditja e përpunimit është 1260mm*760mm, dhe fuqia prerëse është 100W. Mund të përpunojë një numër të madh pjesësh në të njëjtën kohë dhe ka funksionet e prerjes me lazer, gdhendjes, skanimit, shkronjave dhe shënimit.

Planifikimi i Projektit

I gjithë prodhimi i projektit përfshin 7 pjesë kryesore, përkatësisht: sistemin e kontrollit të lëvizjes, dizajnin e strukturës mekanike, sistemin e kontrollit të tubit lazer, sistemin udhëzues të dritës, sistemin e fryrjes dhe shkarkimit të ajrit, sistemin e fokusimit të ndriçimit, optimizimin e funksionimit dhe aspekte të tjera.

Ideja e përgjithshme e krijimit të inicialit është:

1. Goditja e makinës prerëse lazer të prodhuar duhet të jetë e madhe për të mbushur boshllëkun që diapazoni i përpunimit të Makine CNC nuk është mjaft i madh, gjë që mund të kursejë telashet e prerjes paraprake të fletës. Mund të përdorni gjithashtu funksionin e tij të gërvishtjes me lazer për të shkarravitur drejtpërdrejt pllaka të mëdha, gjë që zgjidh problemin e gërvishtjes manuale.

2. Për shkak se goditja rritet, fuqia e prerësit lazer nuk mund të jetë shumë e ulët, përndryshe, lazeri do të ketë një humbje të caktuar në përcjelljen e ajrit, kështu që fuqia e përgjithshme nuk mund të jetë më e ulët se 100W.

3. Për të siguruar saktësinë dhe funksionimin e qetë të prerësit lazer, zgjedhja e përgjithshme e materialit duhet të jetë tërësisht metalike.

4. Është i përshtatshëm për t'u përdorur dhe për të vepruar.

5. Struktura e projektuar mund të përmbushë planin vijues të përmirësimit.

Bordi i Kontrollit

Prerës lazer DIY

Me kornizën dhe planin e përgjithshëm të ideve DIY, le të fillojmë 8 hapat për ndërtimin e një prerëse lazer. Unë do të shtjelloj procesin specifik të krijimit dhe detajet e përfshira.

Hapi 1. Projektimi i Sistemit të Kontrollit të Lëvizjes

Hapi i parë është sistemi i kontrollit të lëvizjes. Unë përdor motherboard lazer RDC1S-B (EC). Kjo motherboard kontrolli mund të kontrollojë 6442 akse, përkatësisht X, Y, Z dhe U. Pllaka amë vjen me një ekran interaktiv. Gjendja e funksionimit të makinës, ruajtja e skedarëve të përpunimit dhe korrigjimi i makinerisë mund të përfundojnë përmes ekranit të funksionimit, por një gjë që duhet të theksohet është se parametrat e kontrollit të motorit të boshtit XYZ duhet të lidhen me kompjuterin për vendosjen e parametrave.

Për shembull: nxitimi dhe ngadalësimi pa ngarkesë, nxitimi dhe ngadalësimi i prerjes, shpejtësia pa ngarkesë, korrigjimi i gabimit të pozicionit të motorit, përzgjedhja e llojit lazer. Sistemi i kontrollit mundësohet nga 24V DC, e cila kërkon një 24V furnizimi me energji komutuese. Për të siguruar stabilitetin e sistemit, 2 24V Përdoren furnizime me energji komutuese, një 24V2A direkt furnizon motherboard, dhe tjetri 24V15A furnizon me energji 3 motorë, ndërsa 220V terminali i hyrjes është i lidhur me një 30A filtër për të siguruar funksionimin e qëndrueshëm të sistemit.

Testimi i sistemit të kontrollit

Pasi të vendosen parametrat, mund të lidhni motorin për provë boshe. Në këtë fazë, mund të verifikoni linjën e lidhjes së motorit, drejtimin e motorit, drejtimin e funksionimit të ekranit, cilësimet e nënndarjes së motorit stepper, skedarët e prerjes së importit për funksionimin provë. Motori qe zgjodha eshte nje motorr stepper 2 fazor 57 me gjatesi 57mm, sepse ne projektin e meparshem kishin mbetur vetem 3, ndaj e perdora direkt me idene qe te mos e harxhoj kot. Shoferi që zgjodha është TB6600, i cili është një motor i zakonshëm stepper. Në drejtuesin e motorit, nënndarja është vendosur në 64.

Nëse dëshironi që sistemi i prerjes me lazer të ketë performancë më të mirë me shpejtësi të lartë, mund të zgjidhni një motor stepper 3-fazor, i cili ka një çift rrotullues më të madh dhe performancë shumë të mirë me shpejtësi të lartë. Sigurisht, pas testeve të mëvonshme, u zbulua se motori hapës 2-fazor 57 është plotësisht i aftë për lëvizje me shpejtësi të lartë të boshtit X gjatë skanimit të fotove me lazer, kështu që unë do ta përdor atë për momentin dhe do ta zëvendësoj motorin nëse duhet të përmirësohet më vonë.

Për sa i përket sistemit të mbrojtjes së sigurisë, struktura e përgjithshme e qarkut duhet të ndahet nga tensioni i lartë dhe tensioni i ulët. Gjatë instalimeve elektrike, është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje që të mos ketë kryqëzime. Pika më e rëndësishme është se ajo duhet të jetë e tokëzuar. Sepse kur kalon tensioni i lartë, korniza metalike dhe guaska do të gjenerojnë energji elektrike të induktuar, dhe kur dora e prek atë, do të ketë një ndjenjë mpirje. Në këtë kohë, duhet t'i kushtojmë vëmendje tokëzimit efektiv dhe rezistenca më e mirë e tokëzimit nuk është më shumë se 4 ohmë (duhet të provoni telin e tokëzimit ), për të parandaluar aksidentet e goditjes elektrike, përveç kësaj, çelësi kryesor i energjisë gjithashtu duhet të shtojë një çelësi i mbrojtjes nga rrjedhjet.

Kaloni kufirin

Paneli i funksionimit duhet gjithashtu të instalojë një ndërprerës ndalimi emergjent, një çelës energjie me një çelës, çelësat kufizues të boshtit X, Y, Z për secilin aks të lëvizjes, një çelës për mbrojtjen e ujit me temperaturë konstante për tubin lazer, një çelës ndalimi emergjent për hapjen e kapakut mbrojtje për të përmirësuar sigurinë e makinës prerëse lazer.

Paraqitja e qarkut

Për të lehtësuar mirëmbajtjen e mëvonshme, çdo terminal mund të etiketohet në përputhje me rrethanat.

Hapi 2. Projektimi Mekanik

Hapi i dytë është projektimi i strukturës mekanike. Ky hap është fokusi i të gjithë makinës së prerjes me lazer. Saktësia e makinës dhe funksionimi i makinës duhet të realizohen nga një strukturë mekanike e arsyeshme. Në fillim të projektimit, problemi i parë me të cilin përballet është përcaktimi i itinerarit të përpunimit dhe formulimi i itinerarit të përpunimit kërkon ideologjinë udhëzuese fillestare. Sa fushë përpunimi i nevojitet?

Projektimi mekanike

Madhësia e një dërrase druri është 1220mm* 2400 mm. Për të minimizuar numrin e dërrasave prerëse, gjerësia e dërrasës së drurit është 1200mm pasi diapazoni i gjatësisë së përpunimit, dhe gjerësia e përpunimit duhet të jetë më e madhe se 600 mm, kështu që unë vendosa gjerësinë në rreth 700 mm, dhe gjatësinë dhe gjerësinë Çdo plus 60mm gjatësia për shtrëngim ose pozicionim. Në këtë mënyrë, diapazoni aktual efektiv i përpunimit mund të garantohet të jetë 1200mm* 700 mm. Sipas vlerësimit të përgjithshëm të diapazonit të itinerarit të përpunimit, madhësia e përgjithshme është afër 2 metra, e cila nuk e kalon kufirin maksimal prej 2 metrash për dërgesë ekspres, që plotëson kërkesat.

Aksesorë Hardware

Hapi tjetër është blerja e aksesorëve harduerikë, kokë lazer, një anti, 2 anti, rrotulla sinkrone etj. Unë zgjodha standardin evropian 4040 Profili i trashë alumini për kornizën kryesore, sepse saktësia e instalimit të boshtit XY përcakton saktësinë e përpunimit të ardhshëm, dhe materialet duhet të jenë të forta. Pjesa e rrezes së boshtit X të kokës së lazerit përbëhet nga 6040 Profili i trashë alumini, dhe gjerësia është më e gjerë se 4040 të boshtit Y, sepse kur koka e lazerit është në pozicionin e mesit, profili i aluminit do të deformohet nëse forca nuk është e mjaftueshme.

Aksesorë Hardware

Projektimi i strukturës së boshtit XY

Përpara se të projektoni strukturën e boshtit XY, së pari matni dhe vizatoni aksesorët e harduerit dhe pjesët e ndryshme, dhe më pas kryeni projektimin strukturor përmes softuerit AutoCAD.

Projektimi i strukturës së boshtit XY

Transmetimi i boshtit X ngadalësohet nga motori hapës përmes rrotullës sinkron dhe del në rripin sinkron, dhe fundi i hapur i rripit sinkron lidhet me kokën e lazerit. Rrotullimi i motorit hapës të boshtit X drejton rripin sinkron për të lëvizur kokën lazer anash; transmetimi i boshtit Y është relativisht Është pak më i ndërlikuar. Për të bërë rrëshqitësin linear majtas dhe djathtas të lëvizin në mënyrë sinkrone me një motor, 2 module lineare duhet të lidhen paralelisht me një bosht optik, dhe më pas boshti optik drejtohet nga një motor hapës për të lëvizur 2 rrëshqitësit linearë në të njëjtën kohë, në mënyrë që të lëvizë boshtin Y. Boshti X mund të jetë gjithmonë në një pozicion horizontal.

Përpunimi dhe montimi i pjesëve

Pas përfundimit të projektimit, hapi tjetër është përpunimi dhe montimi i pjesëve, përpunimi i ndarësit të boshtit X, 3D printoni mbajtësin e boshtit optik të boshtit Y, montoni kornizën e profilit të aluminit, instaloni udhëzuesin linear, etj. Pjesa më kritike dhe e lodhshme është rregullimi i saktësisë. Ky proces kërkon korrigjim të përsëritur dhe kërkon durim.

Boshti Y është i lidhur me boshtin optik

1. Boshti optik fiksohet nga 2 bashkime dhe kllapa të boshtit optik.

2. Përpunoni pllakën mbështetëse të boshtit X për të lidhur profilin e aluminit të boshtit X me 2 modulet lineare të boshtit Y.

3. Gjatë instalimit të kornizës së profilit të aluminit të aksit XY, gjatë këtij procesi duhet të sigurohet vertikaliteti dhe paralelizmi i kornizës, ndaj kërkohen matje të përsëritura gjatë procesit për të siguruar përmasa të sakta. Kur instaloni 2 udhërrëfyesit linearë në boshtin Y, sigurohuni që udhëzuesit të jenë paralel me profilin e aluminit dhe matni me një tregues numërues për të siguruar që paralelizmi të jetë brenda 0.05mm.

Instaloni kokën lazer të boshtit X, udhëzuesin linear, zinxhirin e tërheqjes së rezervuarit dhe motorin stepper

4. Gjatë instalimit të shiritit udhëzues linear, është e nevojshme të sigurohet që shina udhëzuese të jetë paralele me profilin e aluminit. Hekurudha udhëzuese e çdo seksioni duhet të matet me një tregues të numrit për të siguruar që paralelizmi është brenda 0.05mm, e cila hedh një bazë të mirë për instalimin e mëvonshëm.

Rregulloni pozicionin e boshtit X

5. Për të instaluar rripin sinkron të boshtit Y, së pari sigurohuni që boshti X të jetë në një gjendje horizontale dhe përdorni një tregues numri për të shënuar njehsorin. Pas matjes, konstatohet se vetë profili i aluminit ka një lakim prej rreth 0.05mm, kështu që saktësia horizontale duhet të kontrollohet brenda 0.1mm (mundësisht 2 treguesit e numrit të rivendosen në zero), dhe pozicioni i 2 rrëshqitësve dhe boshtit X fiksohet me një kapëse.

Lidhni rripat e kohës në të dyja anët

6. Kaloni rripin e kohës në të dy anët dhe rregulloni rripin e kohës në të majtë. Pastaj rivendosni treguesin e kontaktit të majtë në zero, matni gabimin horizontal në anën tjetër, rregulloni gabimin horizontal brenda 0.1mm, dhe rregullojeni me kapëse. Pastaj rregulloni rripin e duhur sinkron. Në këtë kohë, për shkak të funksionimit të instalimit në anën e djathtë, gabimi horizontal patjetër do të rritet. Më pas zhvendoseni sërish treguesin e numrit në anën e majtë në zero dhe lironi bashkimin e djathtë për të lëvizur boshtin X. Rrëshqitni rrëshqitësin, rregulloni gabimin horizontal brenda 0.1mm, dhe rregulloni bashkimin e çift rrotullues me një kapëse.

7. Tani mund të lironi kapëset në të dyja anët, të provoni nëse boshti X është në pozicion horizontal kur boshti Y lëviz, të rrotulloni rrotën e sinkronizimit të boshtit Y dhe të përsërisni procesin e mëparshëm të matjes. Nëse konstatohet se boshti X është jashtë sinkronizimit, mund të ndodhë që ngushtësia e rripit sinkron është e ndryshme në të dyja anët ose saktësia e secilës strukturë nuk është rregulluar siç duhet, atëherë duhet të ktheheni në fazën e mëparshme dhe ta rregulloni përsëri. Për sa kohë që ngushtësia e rripit sinkron rregullohet, boshti X duhet të rirregullohet përsëri derisa boshti Y të zhvendoset dhe boshti X është gjithmonë brenda intervalit të gabimit horizontal prej 0.1mm. Mos harroni të jeni të durueshëm në këtë fazë.

Rregulloni kornizën e boshtit XY

8. Kontrolloni nëse ngushtësia e rripave të kohës në të dyja anët është e qëndrueshme dhe këshillohet që të shtypni butësisht në një thellësi 1-2 cm, në mënyrë që thellësitë në të dyja anët të jenë të qëndrueshme.

9. Instaloni motorin stepper. Kur instaloni motorin, duhet t'i kushtoni vëmendje rregullimit të ngushtësisë së tij. Nëse rripi sinkron është shumë i lirë, do të shkaktojë reagim të kundërt të lëvizjes, dhe nëse është shumë i ngushtë, rripi sinkron do të plasaritet.

Instaloni motorin hapësor Y-Axis

Testoni Stabilitetin e Mekanizmit Mekanik

Lidhni sistemin e kontrollit për të testuar qëndrueshmërinë e strukturës mekanike, lidhni kompjuterin për të korrigjuar parametrat e motorit, matni devijimin midis grafikut të vizatuar dhe madhësisë së projektimit, rregulloni sasinë e pulsit të motorit stepper sipas devijimit aktual të distancës dhe kontrolloni nëse ka një hendek të kundërt në mekanizëm. Nëse çdo goditje është koherente dhe nëse pikat e kryqëzimit janë të lidhura. Vizatimi i përsëritur kryhet dhe saktësia e pozicionimit të përsëritur zbulohet nga vizatimi i përsëritur. Sigurisht, saktësia e përsëritur e pozicionimit të mekanizmit mund të zbulohet me anë të një treguesi fiks të numrit dhe një matësi.

Lidhni sistemin e kontrollit për testim

Pasi të keni përsëritur 3 herë vizatimin, mund të shihni se të gjitha goditjet janë një vend pa asnjë fantazmë, gjë që tregon se zhvendosja është në rregull. Aktualisht, boshti XY tashmë mund të vizatojë grafikë. Nëse shtohet funksioni i ngritjes së stilolapsit, ai mund të bëhet një komplotues në shkallë të gjerë. Sigurisht, qëllimi i vërtetë është të bëjmë një makinë prerëse lazer, kështu që ne duhet të vazhdojmë të punojmë shumë.

Pas përfundimit të boshtit XY, hapi tjetër është krijimi i boshtit Z. Para se të bëjmë boshtin Z, duhet të bëjmë 3D modelimi dhe dizajnimi i kornizës së përgjithshme. Për shkak se boshti Z është i lidhur me platformën e prerjes dhe i fiksuar në modulin e kornizës, ai duhet të projektohet dhe prodhohet së bashku. Aksi Z realizon funksionet e ngritjes dhe rënies, dhe më pas moduli i boshtit XY vendoset drejtpërdrejt mbi të dhe kombinimi mund të realizojë funksionin e boshtit XYZ.

Dizajnoni platformën ngritëse të boshtit Z

Duke përdorur modelimin Solidworks, dizajnoni kornizën e përgjithshme dhe strukturën e boshtit Z të tryezës së prerjes me lazer. Nëpërmjet 3D perspektiva, problemet strukturore mund të zbulohen shpejt dhe të korrigjohen shpejt.

Ndërtimi i platformës së lëvizshme

Me kornizën dhe strukturën në vend, mund të bëhet platforma e lëvizshme në fund të makinës. E gjithë makina prerëse lazer vendoset në platformë. Makina është relativisht e madhe. Është joreale të ndërtohet tavolina e prerjes me lazer dhe më pas të zhvendoset lart. Procesi do të ndikojë gjithashtu në saktësinë e makinës, kështu që mund të ndërtohet vetëm në platformën e poshtme të lëvizshme.

1. Tani filloni të ndërtoni platformën e lëvizshme në fund, së pari blini çelikun katror të trashë 1 për të bërë kornizën.

2. Çeliku katror është salduar një nga një dhe është shumë i fortë pas përfundimit dhe nuk ka problem të ulet i gjithë personi.

3. Saldoni 4 rula në kornizë dhe lini një hendek 600 mm në anën e majtë. Qëllimi kryesor është rezervimi i hapësirës për pompën e ujit dhe ajrit me temperaturë konstante. Tani që korniza e platformës së lëvizshme është salduar, është e nevojshme të vendosni një shtresë druri në pjesën e sipërme dhe të poshtme.

4. Ndërtoni kornizën e makinës dhe blini profile alumini nga interneti. Modeli është 4040 profile alumini me standarde kombëtare. Arsyeja kryesore për përdorimin e këtij profili standard kombëtar të aluminit është se ai është relativisht i lehtë në peshë, i lehtë për t'u trajtuar pas instalimit, ka forcë të mirë dhe qoshet e rrumbullakosura rreth tij janë relativisht të vogla për të lehtësuar projektimin dhe instalimin e paneleve të mëvonshme të llamarinës.

Për të ndërtuar një kornizë makine në dhomën e ndenjes, ajo është shumë e madhe për t'u përshtatur.

Mblidhni kornizën e boshtit dhe makinës XY

5. Mblidhni boshtin XY dhe kornizën e makinës, vendosni kornizën e përfunduar në platformën celulare dhe më pas instaloni boshtin e korrigjuar XY në kornizën e makinës. Efekti i përgjithshëm është ende i mirë.

6. Filloni të bëni fletën mbështetëse të boshtit Z, shkruani fletën e aluminit dhe përcaktoni pozicionin e vrimës. Bëni disa shpime dhe trokitje për të bërë 4 fletë mbështetëse identike.

Montoni vidën ngritëse të boshtit Z

7. Montoni vidën ngritëse të boshtit Z dhe montoni vidën në formë T, rrotullën sinkron, sediljen e kushinetave, pllakën mbështetëse dhe dadën e fllanxhës.

8. Instaloni vidën ngritëse të boshtit Z, motorin hapësor dhe rripin e kohës. Parimi i ngritjes së boshtit Z: Motori hapës shtrëngon rripin sinkron përmes rrotave shtrënguese në të dy anët. Kur motori rrotullohet, ai shtyn 4 vidhat ngritëse të rrotullohen në të njëjtin drejtim, në mënyrë që 4 pikat mbështetëse të lëvizin lart e poshtë në të njëjtën kohë dhe platforma e prerjes të lidhet me pikat mbështetëse në të njëjtën kohë. Lëvizja lart e poshtë. Kur instaloni panelin e huallit, duhet t'i kushtoni vëmendje rregullimit të rrafshësisë. Përdorni një tregues numri për të matur diferencën h8 të të gjithë kornizës dhe rregulloni diferencën h8 në 0.1mm.

Strukturat mekanike si struktura e rrugës së ajrit, shtegu i dritës lazer dhe lëkura prej fletë metalike do të shpjegohen në detaje më vonë kur të përfshihet sistemi përkatës. Më pas do të prezantohet pjesa e tretë.

Hapi 3. Konfigurimi i sistemit të kontrollit të tubit lazer

1. Zgjidhni CO2 modeli i tubit lazer. Tubi lazer ndahet në 2 lloje: tub qelqi dhe tub i radiofrekuencës. Tubi RF adopton tension të ulët 30V me saktësi të lartë, pikë të vogël dhe jetë të gjatë, por çmimi është i shtrenjtë, ndërsa jeta e tubit të qelqit është rreth 1500 orë, pika është relativisht e madhe dhe drejtohet nga tensioni i lartë, por çmimi është i lirë. Nëse prisni vetëm dru, lëkurë, akrilik, tubat e qelqit janë plotësisht kompetentë dhe shumica e prerësve lazer në treg aktualisht përdorin tuba qelqi. Për shkak të problemit të kostos, zgjedh tub xhami, madhësia 1600 mm*60mm, ftohja e tubit lazer duhet të përdorë ftohje me ujë, dhe është ujë me temperaturë konstante.

Furnizimi me energji lazer

Furnizimi me energji i tubit lazer që zgjodha është 100W furnizimi me energji lazer. Funksioni i furnizimit me energji lazer është prezantuar. Elektroda pozitive e tubit të lazerit lëshon një tension të lartë prej afro 10,000 volt. Për shkak të përqendrimit të lartë CO2 gaz në tubin e ngacmimit të shkarkimit të tensionit të lartë, një lazer me një gjatësi vale prej 10.6um gjenerohet në bishtin e tubit. Vini re se ky lazer është dritë e padukshme.

CW5000 Chiller e ujit

2. Zgjidhni ftohësin e ujit. Tubi lazer do të gjenerojë temperaturë të lartë gjatë përdorimit normal dhe duhet të ftohet nga qarkullimi i ujit. Nëse temperatura është shumë e lartë dhe nuk ftohet në kohë, do të shkaktojë dëme të pakthyeshme në tubin e lazerit, duke rezultuar në një rënie të mprehtë të jetëgjatësisë ose plasje të tubit të lazerit. Shpejtësia me të cilën temperatura e ujit bie përcakton gjithashtu performancën e tubit të lazerit.

Ekzistojnë 2 lloje të ftohjes me ujë, njëra është ftohja me ajër dhe tjetra është metoda e ftohjes duke përdorur ftohjen e kompresorit të ajrit. Nëse tubi lazer është rreth 80W, ftohja e ajrit mund të jetë kompetent, por nëse tejkalon 80W, duhet të përdoret metoda e ftohjes së kompresorit. Përndryshe, nxehtësia nuk mund të shtypet fare. Temperatura konstante e ujit që unë zgjedh është CW5000 model. Nëse fuqia e tubit të lazerit është përmirësuar, ky ujë me temperaturë konstante mund të jetë akoma kompetent. E gjithë makina përfshin një sistem kontrolli të temperaturës, një kovë për ruajtjen e ujit, një kompresor ajri dhe një pllakë ftohëse. përbërjen e modulit.

3. Instaloni tubin e lazerit, instaloni tubin e lazerit në bazën e tubit, rregulloni h8 të tubit të lazerit për ta bërë atë në përputhje me lartësinë e projektimit dhe kushtojini vëmendje trajtimit të tij me kujdes.

Instalimi i tubit lazer

Lidhni tubin e daljes së ujit me temperaturë konstante. Duhet të theksohet se hyrja e ujit 1 hyn nga poli pozitiv i tubit të lazerit, hyrja pozitive e ujit të tubit të lazerit duhet të kthehet poshtë, uji ftohës hyn nga fundi dhe më pas del nga maja e polit negativ të tubit të lazerit dhe më pas kthehet në kthim përmes çelësit të mbrojtjes së qarkullimit të ujit. Rezervuari i ujit me temperaturë konstante përfundon një cikël. Kur cikli i ujit ndalon, çelësi i mbrojtjes së ujit shkëputet dhe sinjali i reagimit dërgohet në bordin e kontrollit, i cili fiket tubin e lazerit për të parandaluar mbinxehjen.

Lidhni ampermetrin

4. Poli negativ i tubit të lazerit lidhet me ampermetrin dhe më pas kthehet në polin negativ të furnizimit me energji lazer. Kur tubi lazer është duke punuar, ampermetri mund të shfaqë rrymën e tubit lazer në kohë reale. Nëpërmjet vlerës numerike, mund të krahasoni fuqinë e caktuar dhe fuqinë aktuale për të gjykuar nëse tubi lazer funksionon normalisht.

5. Lidhni qarkun e furnizimit me energji lazer, ujin me temperaturë konstante, çelësin e mbrojtjes së ujit, ampermetrin dhe përgatitni syzet mbrojtëse (për shkak se tubi i lazerit lëshon dritë të padukshme, duhet të përdorni syze speciale mbrojtëse 10.6um) dhe vendosni fuqinë e tubin e lazerit në 40%, aktivizoni modalitetin e shpërthimit, vendosni tabelën e provës përpara tubit të lazerit, shtypni çelësin për të emetuar lazerin, pllaka është ndizet menjëherë, dhe efekti i provës është shumë i mirë.

Hapi tjetër është rregullimi i sistemit të rrugës optike.

Hapi 4. Udhëzuesi i dritës së tubit lazer Konfigurimi i sistemit

Pjesa e katërt është konfigurimi i sistemit udhëzues të dritës së tubit lazer. Siç tregohet në figurën e mësipërme, drita lazer e emetuar nga tubi i lazerit përthyhet nga një pasqyrë në 4 gradë në pasqyrën e dytë, dhe pasqyra e dytë thyhet përsëri me 90 gradë në pasqyrën e tretë. Përthyerja bën që lazeri të gjuajë poshtë drejt thjerrëzës së fokusimit, e cila më pas e fokuson lazerin për të formuar një vend shumë të imët.

Vështirësia e këtij sistemi është se pa marrë parasysh se ku është koka e lazerit në procesin e përpunimit, pika e fokusuar duhet të jetë në të njëjtën pikë, domethënë, shtigjet optike duhet të përkojnë në gjendjen e lëvizjes, përndryshe rrezja lazer do të të devijohet dhe nuk do të lëshohet dritë.

Dizajni i parë i rrugës optike të pasqyrës sipërfaqësore

Procesi i rregullimit të kllapës së pasqyrës: pasqyra dhe lazeri janë në një kënd 45 gradë, gjë që e bën të vështirë gjykimin e pikës së lazerit. Është e nevojshme që 3D printoni një kllapë 45 gradë për rregullim ndihmës, ngjitni letrën me teksturë në vrimën e kaluar dhe lazeri ndizet. Modaliteti i fotografimit në vend (në kohë 0.1S, fuqia 20% për të parandaluar depërtimin), rregulloni lartësinë, pozicionin dhe këndin e rrotullimit të mbajtësit, në mënyrë që pika e dritës të kontrollohet në qendër të vrimës së rrumbullakët.

Dizajni i 2-të i rrugës optike të pasqyrës sipërfaqësore

Pozicioni i saktë i instalimit dhe instalimi h8 i kllapës së 2-të të pasqyrës merren përmes 3D projektimi i shtegut të pasqyrës së sipërfaqes së 2-të, dhe kllapa e pasqyrës së sipërfaqes së dytë instalohet me saktësi duke matur kaliperin e vernierit (instaloni fillimisht në pozicionin fillestar).

Rregulloni këndin e reflektimit të pasqyrës së parë sipërfaqësore

Procesi i rregullimit të këndit të pasqyrës së parë sipërfaqësore: zhvendosni boshtin Y afër pasqyrës, pikën lazer, më pas largojeni skajin e boshtit Y dhe vendosni përsëri pikë. Në këtë kohë, do të zbulohet se 1 pikat nuk përkojnë, nëse pika e afërt është më e lartë dhe pika e largët është më e ulët, atëherë pasqyra duhet të rregullohet që të rrotullohet lart dhe anasjelltas; hapi tjetër është të vazhdoni të bëni pika, larg dhe afër, nëse pika e afërt është në të majtë dhe pika e largët është në të djathtë, duhet të rregulloni pasqyrën që të rrotullohet majtas dhe anasjelltas, derisa pika e afërt të përkojë me pikën e largët si pikë, do të thotë se rruga optike e pasqyrës së sipërfaqes së dytë është plotësisht paralele me drejtimin e lëvizjes së aksit Y-.

Dizajni i tretë i rrugës optike të pasqyrës sipërfaqësore

Procesi i rregullimit të këndit të pasqyrës së 2-të të sipërfaqes: zhvendosni boshtin Y në pasqyrën e parë të sipërfaqes, më pas zhvendosni boshtin X në skajin e afërt, bëni pika lazer, më pas lëvizni boshtin X në skajin e largët dhe më pas bëni pikat e lazerit, në këtë kohë, vëzhgoni nëse pika e afërt është më e lartë dhe pika e largët është më e ulët, duhet të rregulloni sipërfaqen lart dhe rrotulloni në anën e dytë. Në hapin tjetër, vazhdoni të bëni pika, një pikë larg dhe një afër, nëse pika e afërt është në të majtë dhe pika e largët është në të djathtë, duhet të rregulloni pasqyrën e dytë të sipërfaqes që të rrotullohet majtas dhe anasjelltas, derisa pika e afërt dhe ajo e largët të përkojnë si një pikë, që do të thotë se shtegu optik i skajit të afërt të skajit të afërt të pasqyrës së sipërfaqes së 1-të në drejtim të pasqyrës paralele të Xaxis është plotësisht drejtimi i pasqyrës së sipërfaqes së dytë në drejtim të para. Më pas lëvizni boshtin Y në skajin e largët dhe shënoni një pikë në skajin e afërt dhe në skajin e largët të boshtit X, nëse nuk përkojnë do të thotë që 2 shtigjet e pasqyrës nuk mbivendosen dhe është e nevojshme të ktheheni për të rregulluar këndin e pasqyrës së parë të sipërfaqes deri në 2 pikat në boshtin X në fundin e afërt të boshtit X në skajin e largët dhe në pikat 3 të boshtit Y-. boshti Y janë krejtësisht të rastësishëm.

Në fakt, rregullimi nuk ka përfunduar në këtë hap. Vëzhgoni nëse pika e dritës e mbajtësit të lenteve të pasqyrës së sipërfaqes së tretë është në qendër të rrethit. Kur pika e dritës është në të majtë, mbajtësi i thjerrëzave të pasqyrës së sipërfaqes së dytë duhet të zhvendoset prapa dhe anasjelltas. Rregulloni pozicionin e të gjithë tubit të lazerit për të lëvizur poshtë dhe anasjelltas. Kur ndryshojmë kllapin e pasqyrës së sipërfaqes së dytë, duhet të përsërisim përsëri procesin e rregullimit të këndit të thjerrëzës së pasqyrës së sipërfaqes së dytë. Kur ndërrojmë h3 të tubit të lazerit, duhet të përsërisim të gjithë procesin e rregullimit të thjerrëzave me një kalim (përfshirë: procesin e rregullimit të kllapës së pasqyrës së parë sipërfaqësore, thjerrëzës së parë të pasqyrës dhe pasqyrës së dytë të sipërfaqes) dhe të bëjmë përsëri pikat derisa pika e dritës të jetë në pozicionin qendror dhe 2 pikat të përkojnë plotësisht.

Rregulloni këndin e reflektimit të pasqyrës së tretë sipërfaqësore

Procesi i rregullimit të këndit të pasqyrës së sipërfaqes së tretë: rregullimi i pasqyrës është shtimi i 3 pikave të ngritjes dhe uljes së boshtit Z në bazë të pasqyrës, domethënë 2 pikë. Parimi i rregullimit është që së pari të përcaktoni pikën e ngritjes së 8 pikave dhe më pas të zhvendosni boshtin X në skajin tjetër dhe më pas të goditni pikën e ngritjes. Nëse pika e lartë e pikës së dritës është më e lartë se pika e ulët, duhet të rrotulloni thjerrëzën e pasqyrës së sipërfaqes së tretë prapa dhe anasjelltas. Rrotulloni djathtas dhe anasjelltas.

Nëse pika e dritës nuk mund të rregullohet gjithmonë që të përputhet, kjo do të thotë se shtegu optik i pasqyrës së sipërfaqes së tretë nuk përkon me boshtin X dhe është e nevojshme të ktheheni për të rregulluar këndin e thjerrëzës së pasqyrës së sipërfaqes së dytë. Është e nevojshme të ktheheni për të rregulluar h3 të tubit të lazerit dhe më pas të filloni nga një kllapë e kundërt për ta rregulluar përsëri derisa 2 pikat të përkojnë plotësisht.

Lente përqendruese

Ekzistojnë 4 lloje të lenteve të fokusimit: 50.8, 63.5, 76.2 dhe 101.6. Unë zgjodha 50.8mm.

Vendosni thjerrëzën e fokusimit në cilindrin e kokës së lazerit, me anën konvekse të kthyer nga lart, vendosni një dërrasë druri të pjerrët, lëvizni boshtin X për të bërë një pikë çdo 2mm, gjeni pozicionin me pikën më të hollë, matni distancën midis kokës së lazerit dhe dërrasës së drurit, kjo distancë Është pozicioni më i përshtatshëm i gjatësisë fokale për prerjen me lazer, dhe rruga optike është rregulluar në këtë hap.

Hapi 5. Konfigurimi i sistemit të shkarkimit

Pjesa e 5-të është konfigurimi i sistemit të fryrjes dhe shkarkimit të ajrit. Tymi i trashë do të gjenerohet gjatë prerjes me lazer dhe grimcat e trasha të tymit do të mbulojnë pllakën e fokusimit dhe do të zvogëlojnë fuqinë e prerjes. Zgjidhja është rritja e pompës së ajrit përpara pllakës së fokusimit.

Pompa e ajrit që unë zgjedh është pompa e ajrit të kompresorit, arsyeja kryesore është se presioni i ajrit është relativisht i lartë, dhe efikasiteti i prerjes mund të rritet për shkak të veprimit të gazit gjatë prerjes. Sinjali i daljes lidhet nga bordi kryesor për të kontrolluar valvulën solenoide, dhe valvula solenoide kontrollon pompën e ajrit për të fryrë ajrin.

Projektet e drurit me prerje me lazer

Pas instalimit, mezi pres të bëj një prerje prove të 6mm dërrasë me shumë shtresa, e cila mund të pritet pa probleme dhe efekti është shumë ideal. Problemi i vetëm është se sistemi i shkarkimit nuk është i përfunduar, dhe tymi është relativisht i madh.

Prisni pllakën e çelikut të pandryshkshëm sipas madhësisë së projektimit dhe fiksoni pllakën prej çeliku inox me vida pas shpimit. E gjithë makina është plotësisht e mbyllur, duke lënë vetëm hyrjen dhe daljen e ajrit.

Tifozja e shkarkimit është e fiksuar në mur dhe duhet të bëhet një kllapa.

3D Prizë e printuar e ajrit

Ventilatori me presion të mesëm përdor a 300W fuqi, një dalje ajri drejtkëndëshe e projektuar posaçërisht sipas madhësisë së dritares së vet të aliazhit të aluminit.

Hapi 6. Konfigurimi i sistemeve të ndriçimit dhe fokusimit

Pjesa e 6-të është sistemi i ndriçimit dhe fokusimit, i cili përdor një shirit të pavarur të furnizimit me energji LED 12V dhe ndriçimi LED i shtohet në të njëjtën kohë pjesës së sistemit të kontrollit, zonës së përpunimit dhe zonës së ruajtjes.

Një kokë kryq lazer shtohet pas kokës së lazerit për fokusim. Përdor një furnizim me energji të pavarur 5V dhe është i pajisur me një ndërprerës të pavarur. Pozicioni i kokës së lazerit përcaktohet nga vija kryq. Linja horizontale e lazerit përdoret për të gjykuar thellësinë e tabelës. Qendra tregon që tabela nuk është e sheshtë ose gjatësia fokale nuk është rregulluar siç duhet, mund të rregulloni fokusin e boshtit Z lart e poshtë dhe të rregulloni vijën horizontale në qendër.

Instaloni Laser Cross Focus

Setp 7. Optimizimi Operacional

Pjesa e 7-të është optimizimi i funksionimit. Për të lehtësuar ndalimin e urgjencës, çelësi i ndalimit të urgjencës është projektuar në pjesën e sipërme afër sipërfaqes së punës dhe një çelës kyç, ndërfaqe USB dhe porta e korrigjimit janë instaluar në anën. Pjesa e përparme është projektuar me çelësin kryesor të energjisë, çelësin e kontrollit të fryrjes së ajrit dhe shkarkimit, çelësin e ndriçimit LED, çelësin e fokusit lazer, i cili mundëson që të gjitha operacionet të kryhen nën një panel.

Switch Button Layout

Dyert e kabinetit janë projektuar në të dy anët e makinës, ana e majtë përdoret për të ruajtur veglat e përdorura nga prerësi lazer, dhe ana e djathtë përdoret për inspektim dhe mirëmbajtje. Ka një dritare inspektimi në fund të pjesës së përparme. Kur një pjesë e punës bie, ajo mund të hiqet nga fundi. Ju gjithashtu mund të vëzhgoni nëse fuqia e lazerit është e mjaftueshme dhe nëse është ndërprerë në kohë, në mënyrë që të rritet fuqia në kohë.

Shtova edhe një pedale me këmbë. Kur duhet të ndizni prerësin lazer, ju duhet vetëm të shkelni pedalin e këmbës për të përfunduar operacionin, gjë që kursen funksionimin e lodhshëm të butonit, i cili është shumë i shpejtë dhe i përshtatshëm.

Hapi 8. Testoni dhe korrigjoni gabimet

Së fundi, është e nevojshme të testohen funksionet e sistemit të prerjes me lazer, të përmirësohen parametrat e prerjes në procesin e përdorimit për të arritur rezultate më të mira dhe të korrigjohen funksionet e prerjes me lazer dhe gdhendjes me lazer.

Projektet e prerjes me laser

Në këtë pikë, e gjithë makina prerëse lazer ka përfunduar ndërtimi. Disa pengesa dhe vështirësi të hasura në procesin e krijimit janë kapërcyer një nga një përmes punës së palodhur. Kjo përvojë DIY është shumë e vlefshme. Nëpërmjet këtij projekti, kam mësuar shumë për makinat e prerjes me lazer. Në të njëjtën kohë, jam shumë mirënjohës për ndihmën e drejtuesve të industrisë, të cilat e bënë projektin më pak devijime.

Si të fitoni para me gdhendjen fitimprurës me lazer me fibra?

2022-05-27 Të mëparshme

9 Prerëset më të mira industriale me lazer në prodhimin modern

2022-06-03 Tjetër

Si të ndërtoni makinën tuaj prerëse me lazer?