Përcaktim
Qendra e përpunimit CNC është një vegël makine automatike shumëfunksionale e kontrolluar nga kompjuteri, e aftë për bluarje, rrugëzim, mërzitje, rrotullim, shpim, trokitje dhe prerje. Është një vegël automatike me efikasitet të lartë, e përshtatshme për përpunimin e pjesëve komplekse të përbëra nga pajisjet mekanike dhe sistemi i kontrollit numerik. Ka aftësi të fuqishme gjithëpërfshirëse për të kryer detyra të shumta në të njëjtën kohë me saktësi të lartë dhe efikasiteti i tij i përpunimit në grup është 5 deri në 10 herë më i lartë se ai i veglave të zakonshme makinerike. Është më i përshtatshëm për përpunim me një copë me forma komplekse dhe kërkesa për saktësi të lartë ose prodhim të vogël dhe të mesëm në grupe të varieteteve të shumta.
Llojet
Qendra e mërzitshme dhe mulliri
Përdoret për gërvishtje dhe bluarje dhe është i përshtatshëm për përpunim me shumë procese të kthesave të veçanta dhe kontureve sipërfaqësore të kutive, predhave dhe pjesëve të ndryshme komplekse. Termi qendra e përpunimit në përgjithësi i referohet qendrës së përpunimit të mërzitjes dhe bluarjes, ndërsa makinerive të tjera funksionale duhet të paraprihen nga atribute, të tilla si qendrat e përpunimit të tornimit dhe shpimit.
Qendra e shpimit
Ai bazohet në shpim, dhe karikatori i veglave është kryesisht në formën e një koke frëngji. Ai është i përshtatshëm për përpunim me shumë procese si shpimi, rrahja, rrahja dhe prerja e pjesëve të vogla dhe të mesme.
Qendra e kthesës
Është një version i përmirësuar i një torno CNC. Ai është i pajisur me një karikator veglash të tipit frëngji ose një karikator veglash të përbërë nga një manipulues për ndërrimin e veglave dhe një karikator veglash të tipit zinxhir. Shumica e sistemeve CNC të veglave të makinerisë janë të pajisura me akse servo me 2 ose 3 boshte, domethënë akset X, Z dhe C, dhe disa qendra tornimi me performancë të lartë janë të pajisura me koka të fuqisë frezuese.
Qendra e Përpunimit të Kompleksit
Mund të përfundojë përpunimin me shumë procese si tornimi, bluarja, mërzitja dhe shpimi në një pajisje, e cila quhet një qendër pune komplekse, e cila mund të zëvendësojë shumë vegla makinerie për të arritur përpunimin me shumë procese. Kjo metodë jo vetëm që mund të zvogëlojë kohën e ngarkimit dhe shkarkimit, të përmirësojë efikasitetin e prodhimit, por gjithashtu të sigurojë dhe përmirësojë saktësinë e formës dhe pozicionit. Makina i referohet qendrës së përpunimit të përbërë me 5 anë dhe koka e saj e boshtit mund të rrotullohet automatikisht për përpunim vertikal dhe horizontal.
Sipas numrit të koordinatave të lëvizjes dhe numrit të koordinatave të kontrolluara në të njëjtën kohë, ai mund të ndahet në 3-bosht 2-lidhje, 3-bosht 3-lidhje, 4-bosht 3-lidhje, 5-bosht 4-lidhje, 6-bosht 5-lidhje, lidhje me shumë boshte lineare + krahë rrotullues +spill. 3-boshti dhe 4-boshti i referohen numrit të koordinatave të lëvizjes, dhe lidhja i referohet numrit të koordinatave që sistemi i kontrollit mund të kontrollojë në të njëjtën kohë, në mënyrë që të realizohet kontrolli i pozicionit dhe shpejtësisë së mjetit në lidhje me pjesën e punës.
Qendra vertikale e përpunimit
I referohet qendrës së përpunimit me boshtin në një gjendje vertikale. Struktura e saj është kryesisht një kolonë fikse, tavolina e punës është drejtkëndëshe, pa funksion indeksues dhe rrotullues, e përshtatshme për përpunimin e disqeve, mëngëve dhe pjesëve të pllakave. Në përgjithësi ka 2 akse koordinative të lëvizjes lineare dhe një mund të instalohet në tavolinën e punës përgjatë boshtit horizontal. Tavolinë rrotulluese për përpunimin e pjesëve spirale.
Është e lehtë për t'u përdorur, për të vëzhguar kushtet e përpunimit dhe për të korrigjuar programet. Megjithatë, të kufizuara nga h8 e kolonës dhe ndërruesi i veglave, pjesët që janë shumë të larta nuk mund të përpunohen. Kur përpunoni një zgavër ose një sipërfaqe konkave, patate të skuqura nuk janë të lehta për t'u shkarkuar. Në raste të rënda, mjeti do të dëmtohet dhe sipërfaqja e përpunuar do të dëmtohet, gjë që do të ndikojë në mbarëvajtjen e përpunimit.
Qendra e përpunimit horizontal
I referohet qendrës së përpunimit me boshtin në një gjendje horizontale. Zakonisht ka një tryezë rrotulluese me indeksim automatik. Zakonisht ka 3 deri në 5 koordinata lëvizjeje. E zakonshme është 3 koordinata të lëvizjes lineare plus një koordinatë lëvizjeje rrotulluese. Është më i përshtatshëm për shtimin e pjesëve të kutisë në përpunimin e 4 sipërfaqeve të mbetura përveç sipërfaqes. Krahasuar me llojet vertikale, është e lehtë të hiqet patate të skuqura gjatë përpunimit, gjë që është e dobishme për përpunimin, por struktura është komplekse. Çmimi është më i lartë.
Qendra e Përpunimit të Gantry
Forma e saj është e ngjashme me makinën e bluarjes me dollap CNC. Shumica e boshteve të saj janë vendosur vertikalisht. Përveç ndërruesit automatik të veglave, ai ka gjithashtu një bashkëngjitje të kokës së boshtit të zëvendësueshëm. Funksionet e pajisjes së kontrollit numerik janë relativisht të plota dhe mund të përdoren për qëllime të shumta. Është veçanërisht i përshtatshëm për përpunimin e pjesëve të mëdha të punës dhe pjesëve të punës me forma komplekse.
Qendra e përpunimit me 5 bosht
Ka funksionet e qendrave të përpunimit vertikal dhe horizontal. Pasi pjesa e punës të instalohet një herë, mund të përfundojë përpunimi i 5 sipërfaqeve të tjera përveç sipërfaqes së instalimit. Ka 2 forma: njëra është që boshti kryesor mund të rrotullohet 900, dhe pjesa e punës mund të përpunohet vertikalisht dhe horizontalisht. Tjetra është se boshti nuk ndryshon drejtimin, por tavolina e punës rrotullohet 900 me pjesën e punës për të përfunduar përpunimin e 5 sipërfaqeve të pjesës së punës.
Qendra e përpunimit me shumë boshte
Ajo ka ndryshuar strukturën e veglës tradicionale të makinës në të kaluarën. Nëpërmjet lëvizjes së shufrës lidhëse realizohet lëvizja e boshtit kryesor me shkallë të shumta lirie dhe përfundon përpunimi i sipërfaqes komplekse të lakuar të pjesës së punës.
karakteristika
Mbrojtje plotësisht e mbyllur
Zakonisht është i pajisur me një mbulesë mbrojtëse, e cila mund të parandalojë në mënyrë efektive aksidentet e lëndimeve personale duke mbyllur derën mbrojtëse gjatë përpunimit.
Ndryshimi automatik i veglave
Ka një karikator veglash dhe një ndërrues automatik të veglave. Para përpunimit, mjetet e kërkuara ngarkohen në revistën e veglave dhe mjeti mund të zëvendësohet automatikisht nga kontrolli i programit gjatë përpunimit.
Përpunimi i vazhdueshëm
Ka akse të shumta të furnizimit (më shumë se 3 akse), madje edhe boshte të shumta, dhe ka shumë akse lidhëse, të tilla si lidhje me 3 boshte, 5 boshte dhe shtatë boshte, kështu që mund të plotësojë automatikisht plane të shumta dhe pozicione të shumëfishta këndesh. Përpunimi për të arritur përpunim me precizion të lartë të pjesëve komplekse. Mulliri, shpimi, shpimi, zgjerimi, rrahja, trokitja dhe përpunimet e tjera mund të kryhen në një shtrëngim, dhe procesi është shumë i përqendruar.
Automatizimi i lartë, saktësi e lartë, efikasitet i lartë
Shpejtësia e boshtit të tij, shpejtësia e furnizimit dhe saktësia e shpejtë e pozicionimit janë të larta. Përmes përzgjedhjes së arsyeshme të parametrave të prerjes, performanca e prerjes së mjetit mund të përdoret plotësisht, koha e prerjes mund të reduktohet dhe i gjithë procesi i përpunimit është i vazhdueshëm, veprimet e ndryshme ndihmëse janë të shpejta dhe shkalla e automatizimit është e lartë. Koha e veprimit ndihmës dhe koha e ndërprerjes, prandaj, produktiviteti është i lartë.
Tabela e shkëmbimit automatik
Nëse është e pajisur me një tavolinë pune shkëmbimi automatik, mund të kuptojë se një tavolinë pune është duke përpunuar ndërsa një tavolinë tjetër pune përfundon shtrëngimin e pjesës së punës, duke reduktuar në masë të madhe kohën ndihmëse dhe duke përmirësuar efikasitetin e përpunimit.
Multifunksionale
Ka funksion rrotullues të përbërë, bluarje dhe funksione të tjera. Për shembull, tabela rrethore mund ta shtyjë pjesën e punës të rrotullohet me shpejtësi të lartë, dhe mjeti kryen vetëm lëvizjen kryesore pa ushqyer, dhe përfundon një përpunim të ngjashëm rrotullimi, gjë që e bën atë të ketë një gamë më të gjerë përpunimi.
Investime të larta
Për shkak të shkallës së lartë të inteligjencës, strukturës komplekse dhe funksioneve të fuqishme, investimi një herë dhe kostot e mirëmbajtjes ditore janë shumë më të larta se mjetet e zakonshme të makinerive.
Pro dhe kundër
rekuizitë
• Shkalla e teknologjisë së automatizimit është e lartë, me produktivitet të lartë. Përveç shtrëngimit manual të boshllëqeve, i gjithë procesi i prodhimit mund të përfundojë automatikisht nga qendra e përpunimit CNC. Nëse është e pajisur me mjete automatike ngarkim-shkarkimi, është faza bazë e ndërtimit të impianteve të përpunimit pa pilot. Zbut intensitetin e punës së operatorit dhe përmirëson vazhdimisht kushtet e punës; kursen procesin e vizatimit të linjës, pozicionimin e shumëfishtë të shtrëngimit, inspektimin dhe proceset e tjera dhe kontrollin ndihmës, gjë që rrit në mënyrë të arsyeshme dhe efektive produktivitetin.
• Zbatueshmëri e fortë për objektivat e prodhimit dhe përpunimit. Kur ndryshoni objektivin e prodhimit dhe përpunimit, jo vetëm zëvendësoni mjetin dhe kapërceni metodën e shtrëngimit të zbrazët, por gjithashtu duhet vetëm të riprogramoni, pa përdorur rregullime të tjera të ndërlikuara, duke zvogëluar kështu kohën e ciklit të përgatitjes së prodhimit.
• Saktësia e përpunimit është e lartë dhe cilësia e produktit është relativisht e qëndrueshme. Saktësia dimensionale e specifikimeve të prodhimit dhe përpunimit është midis 0.005 dhe 0.01 mm dhe nuk do të shqetësohet nga kompleksiteti i pjesëve. Duke marrë parasysh se shumica e manipulimit bëhet automatikisht nga makina, shmanget devijimi i faktorëve njerëzorë dhe rritet uniformiteti i specifikimeve dhe dimensioneve të një numri të madh pjesësh. Saktësia është e garantuar.
• Është e lehtë të vendosësh komunikim me kompjuterin, dhe është e lehtë të kompletosh sistemin e kontrollit të grupit. Duke marrë parasysh që një makinë CNC është e lehtë për t'u lidhur me softuerin e sistemit të projektimit të aplikacioneve kompjuterike për të formuar softuerin e sistemit të integruar CAD/CAM dhe mund të krijojë lidhje midis makinave CNC, gjë që është e lehtë për të përfunduar sistemin e kontrollit të grupit.
Cons
Disavantazhi i tij është se është i shtrenjtë dhe kërkon një nivel të lartë personeli operimi dhe mirëmbajtjeje.
Udhëzuesi i blerësit
1. Konsultohuni me:
Ne do t'ju rekomandojmë qendrën më të përshtatshme të punës CNC pasi të informohemi për kërkesat tuaja.
2. Citat:
Ne do t'ju ofrojmë me kuotimin tonë të detajuar sipas qendrës së punës të konsultuar të CNC. Do të merrni specifikimet më të përshtatshme, aksesorët më të mirë dhe çmimin e përballueshëm.
3. Vlerësimi i procesit:
Të dyja palët vlerësojnë dhe diskutojnë me kujdes të gjitha detajet (parametrat teknikë, specifikimet dhe kushtet e biznesit) të urdhrit për të përjashtuar çdo keqkuptim.
4. Vendosja e porosisë:
Nëse nuk keni dyshim, ne do t'ju dërgojmë PI (Proforma Invoice), dhe më pas do të nënshkruajmë një kontratë me ju.
5. prodhimit:
Ne do të organizojmë prodhimin e qendrës së përpunimit CNC sapo të marrim kontratën dhe depozitën tuaj të nënshkruar të shitjes. Të rejat më të fundit rreth prodhimit do të përditësohen dhe informohen tek blerësi gjatë prodhimit.
6. Kontrolli i cilësisë:
E gjithë procedura e prodhimit do të jetë nën inspektim të rregullt dhe kontroll të rreptë të cilësisë. Makina e plotë do të testohet për t'u siguruar që ato mund të funksionojnë mirë përpara se të dalin nga fabrika.
7. Delivery:
Do të organizojmë dorëzimin sipas kushteve në kontratë pas konfirmimit nga blerësi.
8. Çlirimi me porosi:
Ne do të furnizojmë dhe dorëzojmë blerësit të gjitha dokumentet e nevojshme të transportit dhe do të sigurojmë një zhdoganim të qetë.
9. Mbështetja dhe shërbimi:
Ne do të ofrojmë mbështetje teknike profesionale dhe shërbim falas me telefon, email, Skype, WhatsApp, Bisedë Live Online, Shërbimi në distancë. Ne gjithashtu kemi shërbim derë më derë në disa zona.