Pyetje të Shpeshta rreth Makinerive CNC

Gdhendja me lazer e metaleve është bërë gjithnjë e më e aksesueshme edhe për prodhuesit me buxhet. Ndërsa lazerët me diodë janë në një disavantazh relativ në krahasim me lazer me fibra kur vjen puna te pushteti, ata janë mjaft të aftë për gdhendje mbresëlënëse më vete.

Nga zgjedhja e lazerit të duhur me diodë deri te të kuptuarit e sfidave të mundshme që mund të përballen, ky artikull do të tregojë se si të ndërmerrni praktikat më të mira për t'ju ndihmuar t'i kapërceni ato. Deri në fund të këtij artikulli, do të keni një ide se çfarë ju nevojitet për të qenë të sigurt me gdhendjen me lazer në metal, duke bërë dizajne të mprehta të detajuara që i qëndrojnë provës së kohës. Tani, le të hyjmë në të dhe të fillojmë të zhbllokojmë potencialin e lazerëve diodë për projektet tuaja të gdhendjes së metaleve.

A mund të gdhendni metalin me një lazer diodë?

Gdhendja e metalit me lazer diodë është e mundur, por kërkon njohuri për aftësitë dhe kufizimet e lazerit. Ndryshe nga lazerët me fibra të krijuar posaçërisht për metal, lazerët me diodë janë më pak të fuqishëm dhe mund të luftojnë me metale të forta ose gdhendje të thella. Megjithatë, me konfigurimin dhe materialet e duhura, ato mund të arrijnë shenja të detajuara dhe gdhendje të nivelit të sipërfaqes në metale më të buta si alumini ose sipërfaqet e veshura. Përdorimi i teknikave si para-trajtimi i metalit me spërkatës ose bojëra për shënjimin mund të përmirësojë ndjeshëm rezultatet e gdhendjes.

Lazerët me diodë janë mjete fleksibël që zakonisht preferohen për shkak të natyrës së tyre të përballueshme dhe të adaptueshme. Në rastet kur ka punuar mirë me materiale jo metalike, teknologjia e avancuar lazer tani i lejon përdoruesit të provojnë gdhendjen me metal në mënyrë efektive. Me durim dhe cilësimet e duhura, lazerët me diodë do të jenë në gjendje të ofrojnë zgjidhje të përshtatshme buxhetore për hobiistët dhe projektet në shkallë të vogël që kërkojnë gdhendje metalike.

Si të gdhendni metalin me lazer me lazer diodë?

Ndërsa ideja e gdhendjes së metalit me një lazer diodë mund të duket sfiduese, në fakt është mjaft e realizueshme duke marrë parasysh konfigurimin dhe qasjen e duhur. Lazerët me diodë, jo aq të fuqishëm sa lazerët me fibra industriale, ofrojnë një alternativë të përballueshme dhe zgjidhje të gjithanshme për të bërë projekte të vogla. Këtu është një udhëzues hap pas hapi për të arritur rezultate të sakta dhe profesionale në gdhendjen e metalit duke përdorur një lazer diodë.

Zgjidhni metalin dhe përgatitjen e duhur

Jo të gjitha metalet janë të përshtatshme për gdhendje me lazer me diodë. Metalet më të buta si alumini ose metalet e veshura japin rezultatet më të mira. Për të përmirësuar cilësinë e gdhendjes, aplikoni një llak lazer shënjues ose paste në sipërfaqe. Këto veshje reagojnë me lazerin, duke krijuar një shenjë të qëndrueshme dhe me kontrast të lartë. Sigurohuni që sipërfaqja metalike të jetë e pastër dhe pa pluhur ose yndyrë përpara se të aplikoni spërkatjen.

Optimizo cilësimet e laserit

Cilësimet e duhura të lazerit janë thelbësore për gdhendjen efektive. Rregulloni fuqinë, shpejtësinë dhe fokusin e lazerit të diodës në përputhje me materialin. Shpejtësitë më të ulëta me cilësime më të larta të fuqisë funksionojnë më mirë për gdhendjen e metalit. Kryeni gdhendje provë në copa skrap për të rregulluar mirë cilësimet përpara se të filloni projektin tuaj përfundimtar.

Fokusoni me saktësi laserin

Fokusimi i saktë siguron përqendrim më të mirë të energjisë në sipërfaqen metalike. Rregulloni kokën e lazerit në h8 optimale siç specifikohet në manualin e makinës suaj. Shumë lazer me diodë vijnë me lente fokusimi të rregullueshme ose veçori të fokusimit automatik për të thjeshtuar këtë proces.

Përdorni kalime të shumta për shenja më të thella

Lazerët me diodë zakonisht kërkojnë kalime të shumta për të krijuar gdhendje të dukshme në metal. Në vend të rritjes së tepërt të fuqisë, përdorni disa kalime me fuqi mesatare për të shmangur dëmtimin e lazerit ose materialit. Monitoroni përparimin midis kalimeve për të arritur thellësinë e dëshiruar.

Puna në një zonë të ventiluar

Gdhendja e metalit mund të prodhojë tym, veçanërisht kur përdorni spërkatës për shënjimin. Sigurohuni që hapësira juaj e punës të jetë e ajrosur mirë ose përdorni një sistem nxjerrjeje ajri. Syzet dhe dorezat e sigurisë janë thelbësore për të mbrojtur veten gjatë procesit.

Mbarimi pas gdhendjes

Pas gdhendjes, sipërfaqja metalike duhet të pastrohet nga çdo mbetje ose mbetje llak. Përdorni një leckë të butë ose një zgjidhje të butë pastrimi për të përmirësuar pamjen e gdhendjes. Kjo do t'i bëjë gdhendjet më të spikatura dhe të këndshme për shikimin.

Si të zgjidhni lazerin e duhur diodë për gdhendjen e metaleve?

Zgjedhja e lazerit të duhur me diodë është thelbësore për një gdhendje metalike me cilësi të lartë. Modele të ndryshme me karakteristika të ndryshme nënkuptojnë se duhet marrë vendime të informuara për sa i përket efikasitetit, saktësisë dhe qëndrueshmërisë së projekteve. Këtu është një udhëzues se si të zgjidhni një lazer të përsosur diodë për gdhendjen e metaleve.

Merrni parasysh fuqinë dhe gjatësinë e valës së lazerit

Fuqia e lazerit me diodë përcakton aftësinë e gdhendjes në metal në mënyrë efektive. Fuqia minimale ose më e lartë që duhet të ketë një lazer për të gdhendur në metal duhet të jetë së paku 5 vat. Gjatësia e valës është gjithashtu e rëndësishme; Lazerët në rreth 450 nm përdoren zakonisht për gdhendjen me lazer me diodë dhe japin performancë mjaft të besueshme në sipërfaqet metalike, veçanërisht me spërkatjet e shënjimit.

Vlerësoni përputhshmërinë me gdhendjen në metal

Jo çdo lazer me diodë është bërë për gdhendje metalike. Sigurohuni që modeli i lazerit tuaj mbështet gdhendjen në sipërfaqe metalike, ose të paktën që mund të përdoret me spërkatës ose veshje për shënimin me lazer që përmirësojnë performancën. Kërkoni komentet dhe specifikimet e përdoruesve nga prodhuesit për të siguruar përputhshmëri.

Rregullimi i fokusit dhe saktësia

Një lazer diodë me një mekanizëm fokusimi të rregullueshëm është thelbësor për gdhendjen e saktë të metalit. Fokusimi i saktë siguron shpërndarjen optimale të energjisë në sipërfaqe, duke rezultuar në gdhendje më të pastra dhe më të detajuara. Kërkoni veçori si rregullimi manual ose automatik i fokusit për lehtësi më të madhe.

Softueri dhe Ndërfaqja e Përdoruesit

Softueri që shoqëron lazerin me diodë duhet të jetë i përshtatshëm për përdoruesit dhe i pajtueshëm me nevojat tuaja të projektimit. Kërkoni makina që mbështesin formate të njohura si SVG, DXF ose PNG dhe kontrolloni nëse softueri përfshin opsione për rregullimin e shpejtësisë, fuqisë dhe rezolucionit të gdhendjes.

Ndërtimi i veçorive të cilësisë dhe sigurisë

Qëndrueshmëria është jetike kur zgjidhni një lazer me diodë. Zgjedhni modele me konstruksione të forta dhe karakteristika sigurie si mburojat mbrojtëse, butonat e ndalimit të emergjencës dhe sistemet e besueshme të ftohjes. Këto karakteristika sigurojnë jetëgjatësi dhe funksionim të sigurt.

Materiale të pajtueshme me gdhendjen e metaleve me lazer me diodë

Lazerët me diodë mund të quhen sinqerisht të gjithanshëm, por në shumë aspekte, mundësia e gdhendjes së metalit përsëri duket se varet nga vetitë e materialit dhe aplikimi i spërkatjeve ose veshjeve të shënjimit me lazer. Një vështrim se me cilat metale mund të punohet dhe çfarë mund të prisni nga gdhendjet e tyre.

1. Stainless Steel: Lazerët me diodë mund të gdhendin çelik inox në mënyrë efektive kur përdoren me një spray shënjimi. Kjo krijon shenja me kontrast të lartë që janë të qëndrueshme dhe ideale për qëllime industriale ose artistike.

2. alumini: Alumini i anodizuar i përgjigjet mirë lazerëve me diodë, duke prodhuar gdhendje të qarta dhe të mprehta pa veshje shtesë. Për aluminin e papërpunuar, një llak shënjues rrit rezultatet e gdhendjes.

3. tunxh: Tunxh mund të gdhendet duke përdorur një lazer diodë me ndihmën e spërkatjeve të shënjimit. Procesi nxjerr në pah detaje të imta, duke e bërë atë të përshtatshëm për aplikime dekorative ose të markës.

4. Bakër: Reflektueshmëria e lartë e bakrit e bën të vështirë gdhendjen, por një lazer me diodë me fuqi të lartë mund të funksionojë mirë së bashku me spërkatjet ose veshjet e shënjimit.

5. titan: Lazerët me diodë gdhendin në titan, duke dhënë dizajne ose tekste shumë të detajuara dhe shpesh përdoren në bizhuteritë me porosi ose etiketimin e pajisjeve mjekësore.

6. i mbuluarMetale: Metalet e llakuar ose të veshura me pluhur gdhenden kaq lehtë me lazer me diodë sepse llaku digjet dhe materiali bazë del në pah.

7. Metalet e buta: Lazerët me diodë mund të bëjnë gdhendje në metale si zinku dhe kallaji, megjithëse rezultatet mund të ndryshojnë në varësi të trashësisë dhe reflektimit.

Sfidat e zakonshme në gdhendjen e metaleve me lazer me diodë dhe si t'i kapërceni ato

Gdhendja e metalit me lazer diodë është një proces emocionues, por vjen me sfida që mund të ndikojnë në cilësinë e punës suaj. Duke kuptuar dhe trajtuar këto çështje, mund të arrini rezultate më të sakta dhe profesionale.

Fuqia e pamjaftueshme e lazerit

Lazerët diodë janë të ngjashëm me Lazer UV, zakonisht kanë fuqi më të ulët në krahasim me fibrat ose Lazer me CO₂, të cilat mund të kufizojnë aftësinë e tyre për të gdhendur metale drejtpërdrejt. Kjo shpesh rezulton në gdhendje të cekëta ose të zbehta. Për ta zgjidhur këtë, mund të përdorni spërkatës ose pasta shënjuese për të përmirësuar efektin e gdhendjes. Përndryshe, zgjedhja e një lazeri me diodë me fuqi më të lartë mund të përmirësojë rezultatet për metale më të forta.

Kontrast i dobët në gdhendje

Arritja e gdhendjeve të dukshme në metal mund të jetë e ndërlikuar, veçanërisht me lidhjet ose përfundimet që nuk ndërveprojnë mirë me lazerin. Cilësimet e gabuara të fuqisë ose shpejtësisë shpesh çojnë në gdhendje të pabarabarta ose të shurdhër. Trajtimi paraprak i sipërfaqes metalike me agjentë shënjues ose përdorimi i metaleve të veshura mund të rrisë ndjeshëm kontrastin. Testimi i rregullt i pjesëve të skrapit është gjithashtu thelbësor për të rregulluar mirë cilësimet tuaja.

Mbinxehja e materialit

Nxehtësia e krijuar gjatë gdhendjes mund të shtrembërojë metalet më të holla ose të çngjyrosë sipërfaqet. Kjo është veçanërisht problematike për dizajne delikate ose shumë të detajuara. Përdorimi i cilësimeve më të ulëta të energjisë dhe shpejtësive më të ngadalta ndihmon në kontrollin e grumbullimit të nxehtësisë. Për më tepër, sigurimi i ventilimit ose ftohjes së duhur gjatë gdhendjes mund të parandalojë efektet e padëshiruara të nxehtësisë.

Sipërfaqe reflektuese që ndërhyjnë me laserin

Metalet me reflektim të lartë, si alumini ose bronzi i lëmuar, mund të shpërndajnë rrezen e lazerit, duke çuar në rezultate jokonsistente. Aplikimi i një shtrese jo reflektuese në sipërfaqe përpara gdhendjes ndihmon në përmirësimin e përthithjes dhe redukton shpërndarjen e rrezeve. Rregullimi i këndit të lazerit mund të minimizojë gjithashtu problemet e reflektimit.

Rezultate të paqëndrueshme nëpër materiale

Metale të ndryshme reagojnë në mënyrë unike ndaj lazerëve me diodë, duke rezultuar në cilësi të ndryshme të gdhendjes. Eksperimentimi me cilësimet individuale për çdo material dhe mbajtja e një regjistri të parametrave optimalë siguron rezultate të qëndrueshme. Praktika dhe testimi i rregullt janë çelësi për zotërimin e materialeve të ndryshme.

Këshilla për mirëmbajtjen e lazerëve me diodë të përdorur në gdhendjen e metaleve

Mirëmbajtja e duhur do të ndihmojë shumë në sigurimin e performancës afatgjatë dhe gdhendjeve cilësore të metaleve me lazerin tuaj me diodë. Mirëmbajtja e rregullt do të parandalojë riparimet e kushtueshme, do të përmirësojë rezultatet dhe do të zgjasë jetën e sistemit tuaj lazer.

• Pastrimi i thjerrëzave dhe pasqyrave: Ka shumë pluhur dhe mbeturina që mund të grumbullohen në lentet dhe pasqyrat, duke ndikuar në fokusin dhe fuqinë e lazerit. Fshijeni butësisht me një leckë të butë, pa garzë me zgjidhje të përshtatshme pastrimi për të gjitha këto pjesë për performancë të mirë.

• Kontrolloni sistemin e ftohjes: Ekziston një sistem ftohës që parandalon mbinxehjen e një lazeri. Kontrolloni nivelin e ftohësit dhe ndryshoni lëngun për funksionimin e duhur.

• Pjesë lëvizëse me yndyrë: Me një hark kohor të caktuar, pjesët lëvizëse të aplikuara si shinat dhe motorët ka të ngjarë të konsumohen, duke shkaktuar rrezik bllokimi ose shtrembërimi. Vendosni yndyrën e rekomanduar në këto pjesë për funksionimin e tyre të qetë pa probleme mekanike.

• Inspektoni instalimet elektrike dhe lidhjet: Shkaku kryesor i kësaj mund të jenë telat e lirshëm ose të dëmtuar që mund të rezultojnë në mospërputhje të performancës apo edhe në rreziqe sigurie. Kontrolloni periodikisht instalimet elektrike dhe lidhjet për konsum dhe sigurohuni që gjithçka të jetë e lidhur mirë.

• Monitoroni fuqinë dhe kalibrimin me lazer: Fuqia e lazerit mund të degradohet me kalimin e kohës me përdorimin, duke çuar në gdhendje më pak efektive. Kontrolloni rregullisht fuqinë dalëse dhe rikalibroni lazerin për të ruajtur cilësinë e qëndrueshme të gdhendjes.

• Software Update: Versionet e vjetra të softuerit kontribuojnë në joefikasitet dhe nganjëherë papajtueshmëri. Mbajeni gjithmonë të përditësuar softuerin tuaj të lazerit me diodë për të përfituar nga veçoritë e reja dhe korrigjimet e gabimeve.

• Pastroni sipërfaqen e punës: Një sipërfaqe e pastër pune siguron që të shmanget çdo mundësi e ndërhyrjes nga mbetjet. Hiqni të gjitha rrëshqitjet metalike, pluhurin ose mbetjet për ta bërë zonën e gdhendjes të freskët dhe gati për punë me saktësi.

Akriliku prerës me lazer është një nga shtesat më të fundit në avancimin tonë teknologjik që mundëson një proces fabrikimi efikas të fletëve akrilike dhe ofron saktësi të pashoqe në gdhendje, gdhendje ose formësimin e tyre. Kjo teknologji me fuqi të lartë hapi një botë të mundësive krijuese.

Por, sot nuk do të lavdërojmë prerjen me laser të akrilikut me atë që mund të bëjë. Përkundrazi, në këtë postim ne do të eksplorojmë konsideratat e sigurisë së kësaj teknologjie dhe do të zbulojmë nëse është toksike apo jo. Ne gjithashtu do të japim masa sigurie dhe udhëzime që duhen ndjekur përpara se ta çoni projektin tuaj në terren.

Rëndësia e të kuptuarit të konsideratave të sigurisë dhe ndjekja e tyre është thelbësore. Le të zbulojmë nëse dhe sa efektivisht akriliku i prerjes me lazer revolucionarizoi industritë e prodhimit.

Një përmbledhje e shkurtër e akrilikut të prerjes me lazer

Akriliku i prerjes me lazer përdor rreze lazer të përqendruar me tension të lartë për të prerë materialet. Ajo ofron një gamë të gjerë aplikimesh. Rrezja e lazerit pret me saktësi ose gdhend fletët akrilike. Kjo është shumë më mirë se metodat tradicionale të bluarjes ose sharrimit. Produktiviteti efikas dhe lehtësia e përdorimit i bëjnë fletët akrilike me lazer të njohura këto ditë.

Duke shfrytëzuar nxehtësinë intensive të gjeneruar nga lazeri pret dhe i jep formë materialit me mbarim të butë dhe skaje të pastra. Prerës lazer ofron saktësi të lartë në detyrë.

Kuptimi i konsideratave dhe rëndësisë së sigurisë

Kjo teknologji e shtuar rishtazi është padyshim më e dobishme se çdo metodë tradicionale e bluarjes dhe prerjes. Megjithatë, prerja me lazer akriliku çon gjithashtu në rreziqe të mundshme dhe rreziqe sigurie. Sot, shqetësimi ynë kryesor janë konsideratat e sigurisë dhe rëndësia e atyre akrilikëve të prerjes me lazer.

Konsideratat e sigurisë në akrilikun e prerjes me lazer janë thelbësore. Mungesa e matjes së sigurisë do të shkaktojë disa rreziqe, të tilla si rreziqe për shëndetin, vështirësi në frymëmarrje, lëndime të syve, sensibilizimin e acarimit të lëkurës, etj.

Për të shmangur çdo përvojë të padëshiruar, ndiqni këto rregulla dhe sigurohuni që veçoritë e sigurisë janë të aktivizuara.

✔ Ventilimi i duhur është shumë i rëndësishëm në punë. Procesi krijon tym dhe gazra. Ekspozimi i drejtpërdrejtë me frymëmarrje mund të shkaktojë probleme të rënda shëndetësore brenda disa ditësh.

✔ Një grup i plotë PPE mund t'ju shpëtojë nga shumë sëmundje fizike afatgjata për shkak të punës me rreze lazer. Një konfigurim i duhur PPE përmban fishekë me avull organik dhe syze sigurie për të mbrojtur kundër thithjes së tymit dhe dëmtimit të mundshëm të syve nga rrezatimi lazer.

✔ Sigurohuni mirëmbajtje të rregullt për të maksimizuar efikasitetin dhe performancën. Kjo do t'ju shpëtojë gjithashtu nga çdo mosfunksionim ose aksident i mundshëm i makinës.

✔ Theksoni trajnimin dhe edukimin e operatorëve. Me njohuritë dhe ekspertizën e duhur, një operator mund të shpëtojë makinerinë së bashku me të nga çdo paaftësi e mundshme.

✔ Praktikoni dhe siguroni pajtueshmërinë rregullatore të ofruar nga autoritetet ligjore.

Tani, konsideratat e sigurisë kanë një rëndësi dhe rëndësi të madhe për shkak të incidenteve të mundshme të rrezikshme. Prandaj, STYLECNC rekomandon prioritizimin e hapave të sigurisë për të arritur sigurinë fizike dhe financiare në krye.

Kimikatet e çliruara gjatë prerjes me laser

Prerja me lazer përdor energji elektrike të tensionit të lartë për të gjeneruar nxehtësi në temperaturë të lartë. Rrezja e përqendruar lazer më pas avullon materialin me një rrugë të paracaktuar nga një sistem softuer CNC dhe i jep formë artikullit në përputhje me rrethanat.

Në të gjithë këtë proces përpunimi, disa kimikate dhe bi-produkte prodhohen si mbetje. Këtu, ne kemi dhënë një vështrim të shkurtër të kimikateve të prodhuara gjatë prerjes me lazer akriliku.

Metil Metakrilat (MMA)

Vetitë e Metil Metakrilatit dhe efektet shëndetësore për shkak të këtij ekspozimi kimik janë dhënë më poshtë.

• Metil metakrilat është një lëng pa ngjyrë me erë të ëmbël

• Përdoret zakonisht në prodhimin e plastikës akrilike, ngjitësve, veshjeve dhe rrëshirave

• Kontakti me lëkurën mund të shkaktojë acarim, skuqje dhe dermatit për personelin e ndjeshëm ndaj lëkurës

• Edhe një ekspozim për një kohë të shkurtër ndaj MMA të koncentruar mund të shkaktojë traktin respirator

• MMA konsiderohet gjithashtu një kancerogjen potencial

Tani kufijtë e ekspozimit dhe rregulloret në akrilikun e prerjes me lazer janë të nevojshme për t'u mësuar dhe ndjekur.

OSHA dhe ACGIH vendosën kufijtë e ekspozimit dhe udhëzimet për MMA për të mbrojtur punëtorët nga efektet e ndryshme shëndetësore. Kufiri i lejuar i ekspozimit OSHA (PEL) për MMA është 100 pjesë për milion (ppm). Vlera kufitare e pragut ACGIH (TLV) për MMA është 50 ppm si një TWA 8-orëshe.

formal

Njohja e rreziqeve shëndetësore dhe kancerogjenitetit të Formaldehidit sigurisht që do t'ju ndihmojë t'ju mbajë në një rrugë të sigurt. Është një gaz pa ngjyrë me një erë të veçantë. Rreziqet shëndetësore të prirura për të shkaktuar shkak janë të mundshme,

• Thithja e gazit mund të irritojë sytë. Përveç kësaj, hunda, fyti dhe trakti respirator janë rreziqe të zakonshme të ekspozimit

• Ekspozimi i përsëritur dhe i gjatë ndaj formaldehidës është përgjegjës për sëmundje të rënda shëndetësore si astma dhe bronkiti, si dhe reaksione alergjike

• Agjencia Ndërkombëtare për Kërkimin mbi Kancerin (IARC) dhe Programi Kombëtar i Toksikologjisë (NTP) e klasifikuan Formaldehidin si një kancerogjen të njohur për njerëzit

Për të reduktuar rreziqet për shkak të kësaj substance kimike, janë krijuar udhëzime rregullatore nga OSHA dhe ACGIH.

Kufiri i lejuar i ekspozimit OSHA (PEL) për Formaldehidin është 0.75 pjesë për milion (ppm) dhe vlera kufitare e pragut ACGIH (TLV) për Formaldehidin është 0.3 ppm si TWA 8-orëshe. OSHA ka vendosur një kufi ekspozimi afatshkurtër (STEL) prej 2 ppm, si dhe për formaldehidin. Kjo është thelbësore për të ditur në lidhje me udhëzimet rregullatore për të gjithë operatorët.

Cianidi i hidrogjenit (HCN)

Ky është një element shumë toksik që gjendet gjatë prodhimit të materialeve me veshje dhe aditivë. Produkte akrilike të veshura specifike mund të prodhojnë HCN. Gjatë prerjes akrilike, temperatura e lartë e lazerit mund të prodhojë një produkt dekompozimi si cianidi.

Rreziqet shëndetësore të këtij elementi kimik janë të larta. Pra, masat e sigurisë për prerjen me lazer akrilik janë të domosdoshme.

Thithja e avullit të cianidit të hidrogjenit mund të çojë në simptoma të tilla si dhimbje koke, marramendje, nauze, të vjella, vështirësi në frymëmarrje dhe në raste të rënda, humbje të vetëdijes dhe vdekje. Për të minimizuar shanset për ndonjë problem shëndetësor, sigurohuni që të ndiqni hapat e mëposhtëm:

Sistemi i duhur i ventilimit dhe pajisjet mbrojtëse personale (PPE), monitorojnë performancën dhe trajnojnë punëtorët me njohuritë e duhura.

Rreziqet shëndetësore që lidhen me tymrat akrilik

Neglizhimi i rëndësisë së konsideratave të sigurisë dhe mos ndjekja e tyre mund të shkaktojë dëmtime të rënda fizike. Puna për një kohë të gjatë ndaj ekspozimit ndaj HCN mund të shkaktojë vdekje.

Efektet respiratore

• Irritim dhe parehati: Ekspozimi ndaj tymrave dhe gazit dhe thithja e substancave irrituese si metil metakrilat dhe formaldehidi, mund të shkaktojë acarim akut të frymëmarrjes.

• Implikimet afatgjata shëndetësore: Ekspozimi kronik ndaj tymrave akrilik shkakton sëmundje të frymëmarrjes si bronkit, astma dhe sëmundje pulmonare obstruktive kronike (COPD).

Irritimi i lëkurës dhe syve

• Dermatiti i kontaktit: Kontakti me tymrat akrilik mund të çojë në dermatit kontakti. Simptomat e dermatitit të kontaktit mund të përfshijnë skuqje, kruajtje, ënjtje dhe flluska të lëkurës.

• Irritimi dhe dëmtimi i syve: Ekspozimi i vazhdueshëm ndaj rrezatimit lazer mund të shkaktojë irritim dhe dëmtim të syve.

Masat paraprake të sigurisë për prerjen me lazer akrilik

Masat paraprake të sigurisë janë thelbësore për të zvogëluar mundësinë e aksidenteve gjatë prerjes me lazer akrilikët. Ndiqni masat e sigurisë dhe siguroni një mjedis të sigurt pune. Disa masa të rëndësishme të sigurisë janë,

✔ Sigurohuni që të keni ajrosje të duhur në zonën e prerjes për të hequr tymrat dhe gazrat.

✔ Instaloni pajisje për nxjerrjen e tymit ose ventilim lokal të shkarkimit.

✔ Siguroni PPE të përshtatshme për operatorët dhe punëtorët.

✔ Sigurohuni që punëtorët të mbajnë respiratorë me fishekë të avullit organik për të shmangur thithjen e drejtpërdrejtë të tymit dhe gazrave.

✔ Përdorni syze sigurie dhe doreza mbrojtëse gjatë punës.

✔ Siguroni kontrolle rutinë të inspektimit dhe mirëmbajtjes së makinë prerëse akrilike me lazer.

✔ Trajnoni operatorët dhe punëtorët.

✔ Ndiqni manualin e udhëzimeve të dhëna nga prodhuesi.

Pajtueshmëria dhe standardet rregullatore

Rregulloret dhe udhëzimet përkatëse për pajtueshmërinë rregullatore janë bërë për të garantuar sigurinë e shëndetit dhe punëtorëve të prerjes së akrilit. Këto standarde janë krijuar dhe miratuar nga Administrata e Sigurisë dhe Shëndetit në Punë (OSHA), Instituti Kombëtar për Sigurinë dhe Shëndetin në Punë (NIOSH) dhe Organizata Ndërkombëtare për Standardizim (ISO).

Rregulloret e OSHA janë:

⇲ Standardi i Komunikimit të Rrezikut (HCS).

⇲ Standardi i mbrojtjes së frymëmarrjes.

⇲ Pajisje mbrojtëse personale (PPE).

⇲ Standardi i ventilimit.

NIOSH gjithashtu përmban disa udhëzime standarde për punëtorët e angazhuar me akrilik të prerjes me lazer për ekspozimin ndaj Metil Metakrilatit dhe Formaldehidit.

Ekzistojnë gjithashtu disa standarde ISO që duhen ndjekur.

Praktikat më të mira për operacione të sigurta të prerjes me laser

Për të siguruar një operacion më të sigurt të prerjes me lazer, operatorët dhe pronarët duhet të ndjekin të gjitha konsideratat dhe rregulloret e sigurisë për të cilat folëm. Disa taktika për t'u siguruar që punëtorët janë të shëndetshëm dhe të sigurt janë dhënë më poshtë.

Trajnim dhe edukim për operatorët

Ofroni trajnim gjithëpërfshirës për punëtorët tuaj për prerjen me lazer akrilik duke përfshirë konfigurimin, mbylljen dhe funksionimin. Sigurohuni që ata të jenë të trajnuar për përgjigje emergjente.

Mirëmbajtja e rregullt e pajisjeve

Bëni inspektime rutinë të makinerive dhe parametrave. Kontrolloni pjesët dhe komponentët si burimet lazer, optikën, sistemet e ftohjes dhe kyçet e sigurisë, për të identifikuar dhe trajtuar çdo shenjë konsumimi, dëmtimi ose mosfunksionimi.

Monitorimi dhe testimi për cilësinë e ajrit

Kryeni kontrolle të rregullta të ventilimit dhe instaloni pajisje thelbësore për t'u siguruar që mjedisi dhe cilësia e ajrit janë të frymëmarrjes.

Koncept

NC (Kontrolli numerik)

NC është një teknologji që përdor sinjale dixhitale për të kontrolluar automatikisht objektet (siç është lëvizja e veglës së makinës dhe procesi i saj i punës), i referuar si kontroll numerik.

Teknologjia NC

Teknologjia NC i referohet teknologjisë së kontrollit automatik që përdor numra, shkronja dhe simbole për të programuar një proces të caktuar pune.

Sistemi NC

Sistemi NC i referohet sistemit të integruar organik të moduleve softuerike dhe harduerike që realizojnë funksionet e teknologjisë NC. Është bartës i teknologjisë NC.

Sistemi CNC (Sistemi i kontrollit numerik kompjuterik)

Sistemi CNC (Computer Numerical Control) i referohet sistemit të kontrollit numerik me kompjuterin si bazë.

Machine CNC

Makina CNC i referohet një vegle makine që përdor teknologjinë e kontrollit numerik të kompjuterizuar për të kontrolluar procesin e përpunimit, ose një vegël makine të pajisur me një sistem kontrolli numerik të kompjuterizuar.

Përkufizimi i NC

Kontrolli numerik është forma e plotë e NC për veglat e makinerive. Kontrolli numerik (NC) i mundëson një operatori të komunikojë me veglat e makinës përmes numrave dhe simboleve.

Përkufizimi CNC

CNC është emri i shkurtër i Computer Numerical Control, i cili është një teknologji automatike e kontrollit të veglave të makinerive për të përfunduar përpunimin e automatizuar me softuer CAD/CAM në procesin modern të prodhimit. Veglat e reja të makinerive me CNC i kanë mundësuar industrisë të prodhojë vazhdimisht pjesë me saktësi të pa ëndërruara vetëm disa vite më parë. E njëjta pjesë mund të riprodhohet me të njëjtën shkallë saktësie çdo numër herë nëse programi është përgatitur siç duhet dhe kompjuteri është programuar siç duhet. Komandat e funksionimit të kodit G që kontrollojnë veglën e makinës ekzekutohen automatikisht me shpejtësi, saktësi, efikasitet dhe përsëritshmëri të lartë.

Përpunimi CNC është një proces prodhimi i kompjuterizuar, makina është e lidhur me një kompjuter, kompjuteri do t'i tregojë asaj se ku të lëvizë. Së pari, operatori duhet të bëjë krijimin e shtegut të mjetit, operatori përdor një program softuerik për të vizatuar format dhe për të krijuar shtegun e mjetit që makina do të ndjekë.

Përdorimi gjithnjë në rritje në industri ka krijuar një nevojë për personel që është i ditur dhe i aftë për të përgatitur programet që drejtojnë veglat e makinës për të prodhuar pjesë në formën dhe saktësinë e kërkuar. Me këtë në mendje, autorët e kanë përgatitur këtë libër shkollor për të hequr misterin nga CNC - për ta vendosur atë në një sekuencë logjike dhe për ta shprehur në një gjuhë të thjeshtë që të gjithë mund ta kuptojnë. Përgatitja e një programi shpjegohet në një procedurë logjike hap pas hapi, me shembuj praktikë për të drejtuar përdoruesin.

Komponent

Teknologjia CNC përbëhet nga 3 pjesë: korniza e shtratit, sistemi dhe teknologjia periferike.

Kompleti i kornizës përbëhet kryesisht nga pjesë bazë si shtrati, kolona, ​​hekurudha udhëzuese, tavolina e punës dhe pjesë të tjera mbështetëse si mbajtësi i veglave dhe karikatori i veglave.

Sistemi i kontrollit numerik përbëhet nga pajisjet hyrëse/dalëse, pajisja e kontrollit numerik kompjuterik, Kontrolli Logjik i Programueshëm (PLC), pajisja servo ngasëse me bosht, pajisja e servo ngasjes së furnizimit dhe pajisje matëse. Midis tyre, pajisja është thelbi i sistemit të kontrollit numerik.

Teknologjia periferike përfshin kryesisht teknologjinë e mjeteve (sistemin e mjeteve), teknologjinë e programimit dhe teknologjinë e menaxhimit.

fjalor

Cnc: Kontrolli numerik kompjuterik.

G-Code: Një gjuhë e veglave të makinerisë me kontroll universal numerik (NC) që specifikon pikat e boshtit në të cilat do të lëvizë makina.

CAD: Dizajn me ndihmën e kompjuterit.

CAM: Prodhim me ndihmën e kompjuterit.

Grid: Lëvizja minimale, ose ushqimi i boshtit. Boshti lëviz automatikisht në pozicionin tjetër të rrjetit kur butoni ndërrohet në modalitetin e vazhdueshëm ose hap.

PLT (HPGL): Gjuha standarde për printimin e vizatimeve të linjës të bazuara në vektor, e mbështetur nga skedarët CAD.

Shtegu i veglave: Rruga e koduar, e përcaktuar nga përdoruesi, të cilën prerësi ndjek për të përpunuar pjesën e punës. Një shteg veglash "xhepi" pret sipërfaqen e pjesës së punës; një shteg mjeti "profil" ose "kontur" prehet plotësisht për të ndarë formën e pjesës së punës.

Tërhiqem: Distanca në boshtin Z që mjeti prerës zhytet në material.

Hap përtej: Distanca maksimale në boshtin X ose Y që mjeti prerës do të përfshihet me materialin e paprerë.

Motor Stepper: Një motor DC që lëviz në hapa diskrete duke marrë sinjale ose "pulsime" në një sekuencë të caktuar, duke rezultuar kështu në pozicionimin shumë të saktë dhe kontrollin e shpejtësisë.

Shpejtësia e gishtit: Shpejtësia e rrotullimit të mjetit prerës (RPM).

Prerje konvencionale: Prerësi rrotullohet kundër drejtimit të ushqimit. Rezulton në një zhurmë minimale, por mund të çojë në gërvishtje në disa pyje.

Metoda zbritëse: Biti heq materialin për të krijuar forma. (E kundërta e metodës së aditivëve.)

Norma e Feed: Shpejtësia me të cilën vegla prerëse lëviz nëpër pjesën e punës.

Pozicioni i shtëpisë (Makina Zero): Pika zero e përcaktuar nga makina e përcaktuar nga ndërprerësit fizikë të kufirit. (Nuk identifikon origjinën aktuale të punës kur përpunohet një pjesë e punës.)

Ngjitje Prerje: Prerësi rrotullohet sipas drejtimit të ushqimit. Prerja e ngjitjes parandalon shqyerjen, por mund të çojë në gërvishtje me një bisht të drejtë; një grimcë me fluks spirale do të reduktojë muhabetin.

Origjina e punës (Puna Zero): Pika zero e caktuar nga përdoruesi për pjesën e punës, nga e cila koka do të kryejë të gjithë prerjen e saj. Akset X, Y dhe Z janë vendosur në zero.

LCD: Ekrani me kristal të lëngshëm (përdoret në kontrollues).

U Disku: Pajisja e jashtme e ruajtjes së të dhënave që është futur në një ndërfaqe USB.

karakteristika

lartë Saktësi

Makinat CNC janë produkte mekatronike shumë të integruara, të cilat përbëhen nga makineri precize dhe sisteme kontrolli automatik. Ata kanë saktësi të lartë të pozicionimit dhe saktësi të përsëritur të pozicionimit. Sistemi i transmetimit dhe struktura kanë ngurtësi dhe qëndrueshmëri të lartë për të reduktuar gabimet. Prandaj, makina e kontrollit numerik të kompjuterizuar ka saktësi më të lartë të përpunimit, veçanërisht konsistencën e pjesëve të prodhimit në të njëjtën grumbull, dhe cilësia e produktit është e qëndrueshme, shkalla e kalimit është e lartë, e cila është e pakrahasueshme me veglat e zakonshme të makinerive.

Efikasitet i lartë

Makinat CNC mund të përdorin një sasi më të madhe prerjesh, gjë që kursen në mënyrë efektive kohën e përpunimit. Ata gjithashtu kanë ndryshim automatik të shpejtësisë, ndryshim automatik të veglave dhe funksione të tjera të funksionimit automatik, të cilat shkurtojnë shumë kohën ndihmëse dhe pasi të formohet një proces i qëndrueshëm përpunimi, nuk ka nevojë të kryhet inspektimi dhe matja ndër-procesore. Prandaj, produktiviteti i përpunimit të kontrollit numerik të kompjuterizuar është 3-4 herë më i lartë se ai i veglave të zakonshme të makinerive, ose edhe më shumë.

Përshtatshmëri e lartë

Makinat CNC kryejnë përpunim automatik sipas programit të pjesëve të përpunuara. Kur objekti i përpunimit ndryshon, për sa kohë që programi ndryshohet, nuk ka nevojë të përdoren pajisje speciale të procesit si master dhe shabllone. Kjo është e dobishme për të shkurtuar ciklin e përgatitjes së prodhimit dhe për të nxitur zëvendësimin e produktit.

Përpunueshmëri e lartë

Disa pjesë mekanike të formuara nga kthesa komplekse dhe sipërfaqe të lakuara janë të vështira për t'u përpunuar ose madje të pamundura për t'u përfunduar me teknikat konvencionale dhe operacionet manuale dhe mund të realizohen lehtësisht nga makinat CNC duke përdorur lidhjen e boshteve me shumë koordinata.

Vlera e lartë ekonomike

Qendrat e përpunimit CNC përdorin kryesisht përqendrimin e procesit, dhe një makinë është me shumë qëllime. Në rastin e një shtrëngimi, shumica e pjesëve mund të përpunohen. Ata mund të zëvendësojnë disa vegla makinerie të zakonshme. Kjo jo vetëm që mund të zvogëlojë gabimet e shtrëngimit, të kursejë kohën ndihmëse ndërmjet transportit, matjes dhe shtrëngimit ndërmjet proceseve, por gjithashtu mund të zvogëlojë llojet e veglave të makinerisë, të kursejë hapësirë ​​dhe të sjellë përfitime më të larta ekonomike.

Pro dhe kundër

rekuizitë

Siguri

Operatori i makinës CNC ndahet në mënyrë të sigurt nga të gjitha pjesët e mprehta me një strukturë të veçantë mbrojtëse. Ai ende mund të shohë se çfarë po ndodh në makinë përmes xhamit, por nuk ka nevojë të shkojë askund afër mullirit ose gishtit. Operatori gjithashtu nuk duhet të prekë ftohësin. Në varësi të materialit, disa lëngje mund të jenë të dëmshme për lëkurën e njeriut.

Kurseni kostot e punës

Sot, veglat konvencionale të makinerive kërkojnë vëmendje të vazhdueshme. Kjo do të thotë që çdo punëtor mund të punojë vetëm në një makinë. Kur erdhi epoka CNC, gjërat ndryshuan në mënyrë dramatike. Shumica e pjesëve kërkojnë të paktën 30 minuta për t'u përpunuar sa herë që instalohen. Por makinat kompjuterike të kontrolluara numerike e bëjnë këtë duke i prerë vetë pjesët. Nuk ka nevojë të prekni asgjë. Mjeti lëviz automatikisht dhe operatori thjesht kontrollon për gabime në program ose cilësime. Duke thënë këtë, operatorët CNC zbulojnë se kanë shumë kohë të lirë. Kjo kohë mund të përdoret për makina të tjera. Pra, një operator, shumë vegla makinerie. Kjo do të thotë që ju mund të kurseni fuqi punëtore.

Gabim minimal i cilësimit

Veglat e makinerive tradicionale mbështeten në aftësitë e operatorit me mjetet matëse dhe punëtorët e mirë mund të sigurojnë që pjesët të montohen me saktësi të lartë. Shumë sisteme CNC përdorin sonda të specializuara të matjes së koordinatave. Zakonisht montohet në bosht si mjet dhe pjesa e fiksuar preket me sondë për të përcaktuar pozicionin e saj. Më pas, përcaktoni pikën zero të sistemit të koordinatave për të minimizuar gabimin e konfigurimit.

Monitorim i shkëlqyer i gjendjes së makinës

Operatori duhet të identifikojë defektet e përpunimit dhe mjetet prerëse dhe vendimet e tij mund të mos jenë optimale. Qendrat moderne të përpunimit CNC janë të mbushura me sensorë të ndryshëm. Ju mund të monitoroni çift rrotullues, temperaturën, jetëgjatësinë e mjetit dhe faktorë të tjerë gjatë përpunimit të pjesës tuaj të punës. Bazuar në këtë informacion, ju mund të përsosni procesin në kohë reale. Për shembull, shihni se temperatura është shumë e lartë. Temperaturat më të larta nënkuptojnë konsumim të veglave, veti të dobëta metalike, etj. Për ta rregulluar këtë, mund të zvogëloni furnizimin ose të rrisni presionin e ftohësit. Përkundër asaj që thonë shumë, përpunimi është metoda më e përhapur e prodhimit sot. Çdo industri përdor përpunimin në një farë mase.

Saktësi e qëndrueshme

Çfarë është më e qëndrueshme se një program kompjuterik i provuar? Lëvizja e instrumentit është gjithmonë e njëjtë sepse saktësia e tij varet vetëm nga saktësia e motorëve stepper.

Më pak testime

Përpunimi tradicional ka në mënyrë të pashmangshme disa pjesë provë. Punëtori duhet të mësohet me teknologjinë, patjetër do t'i mungojë diçka kur bën pjesën e parë dhe teston teknologjinë e re. Sistemet CNC kanë një mënyrë për të shmangur testimet. Ata përdorin një sistem vizualizimi që lejon operatorin të shohë realisht inventarin pasi të kenë kaluar të gjitha mjetet.

Sipërfaqja komplekse e përpunimit të lehtë

Prodhimi i sipërfaqeve komplekse me saktësi të lartë është pothuajse i pamundur me përpunimin konvencional. Kërkon shumë punë fizike. Sistemet CAM mund të formojnë automatikisht shtigje veglash për çdo sipërfaqe. Ju nuk duhet të bëni asnjë përpjekje fare. Ky është një nga avantazhet më të mëdha të teknologjisë moderne të përpunimit CNC.

Më pak mbetje materiale

Programi CNC përdor algoritme për të optimizuar strukturën e pjesës. I kombinuar me softuerin e paraqitjes automatike, ai heq materialin e tepërt, duke arritur një dizajn të lehtë dhe duke minimizuar humbjet e materialit.

Fleksibilitet më i lartë

Metoda tradicionale është që makinat e bluarjes për groove ose rrafshët, torno për cilindra dhe konik, dhe makina për shpim për vrima. Përpunimi me CNC mund të kombinojë të gjitha sa më sipër në një vegël makine. Meqenëse trajektoret e veglave mund të programohen, ju mund të përsërisni çdo lëvizje në çdo makinë. Pra, ne kemi qendra bluarje që mund të bëjnë pjesë cilindrike dhe torno që mund të bluajnë brazda. E gjithë kjo zvogëlon vendosjen e pjesës.

Cons

• Njohuri dhe aftësi të larta kërkohen për operatorët e makinerive dhe stafin e mirëmbajtjes.

• Fillimi i një biznesi për përpunimin CNC kërkon një kosto të lartë fillestare investimi.

• Koha e ndërprerjes së punës për shkak të defekteve të makinerive ndikon ndjeshëm në efikasitetin e prodhimit.

Aplikime

Nga këndvështrimi i teknologjisë dhe aplikimeve të pajisjeve CNC në botë, fushat kryesore të aplikimit të saj janë si më poshtë:

Industria Prodhuese

Industria e prodhimit të makinerive është industria më e hershme që aplikon teknologjinë e kontrollit numerik të kompjuterizuar dhe është përgjegjëse për sigurimin e pajisjeve të avancuara për industri të ndryshme të ekonomisë kombëtare. Aplikimet kryesore janë zhvillimi dhe prodhimi i qendrave të përpunimit vertikal me 5 boshte për pajisjet moderne ushtarake, qendrat e përpunimit me 5 boshte, bluarja me 5 boshte në shkallë të gjerë, linjat e prodhimit fleksibël për motorët, kuti ingranazhesh dhe bosht me gunga në industrinë e automobilave, si dhe montimi i robotëve me shpejtësi të lartë, makineri në qendër. Makinat e saldimit me lazer me pllaka dhe makineritë e prerjes me lazer, qendrat e përpunimit me shpejtësi të lartë me 5 koordinata për përpunimin e helikave, motorët, gjeneratorët dhe pjesët e tehut të turbinave në industrinë e aviacionit, detit dhe prodhimit të energjisë, qendra komplekse të përpunimit të tornave dhe bluarjes.

Industria e Informacionit

Në industrinë e informacionit, nga kompjuteri në rrjet, komunikimi celular, telemetria, telekomanda dhe pajisje të tjera, është e nevojshme të adoptohen pajisje prodhuese të bazuara në teknologjinë dhe nanoteknologjinë super precize, siç janë makinat e lidhjes së telit për prodhimin e çipave, makinat e litografisë me vaferë. Kontrolli i këtyre pajisjeve duhet të përdorë teknologjinë e kontrollit numerik të kompjuterizuar.

Industria e pajisjeve mjekësore

Në industrinë mjekësore, shumë pajisje moderne mjekësore për diagnostikimin dhe trajtimin kanë adoptuar teknologjinë numerike të kontrollit, si instrumentet diagnostike CT, makinat e trajtimit të të gjithë trupit dhe robotët kirurgjikë minimalisht invazivë të bazuar në udhëzime vizuale, ortodonci dhe restaurim dentar në stomatologji janë të nevojshme.

Pajisjet Ushtarake

Shumë pajisje moderne ushtarake përdorin teknologjinë e kontrollit të lëvizjes servo, të tilla si kontrolli automatik i synimit të artilerisë, kontrolli gjurmues i radarit dhe kontrolli automatik i gjurmimit të raketave.

Industri të tjera

Në industrinë e lehtë, ekzistojnë makineri printimi, makineri tekstile, makineri paketimi dhe makineri për përpunimin e drurit që përdorin servo kontrollin me shumë boshte. Në industrinë e materialeve të ndërtimit, ekzistojnë makina prerëse me ujë me kontroll numerik kompjuterik për përpunimin e gurit, makina kompjuterike për gdhendjen e xhamit të kontrolluar numerike për përpunimin e qelqit, makinë qepëse me kontroll numerik kompjuterik që përdoret për përpunimin e simmons dhe makinë qëndistari e kontrolluar numerike kompjuterike që përdoret për përpunimin e veshjeve. Në industrinë e artit, gjithnjë e më shumë vepra artizanale dhe vepra arti do të prodhohen duke përdorur makineri CNC me performancë të lartë me 5 akse.

Aplikimi i teknologjisë së kontrollit numerik jo vetëm që sjell ndryshime revolucionare në industrinë tradicionale të prodhimit, duke e bërë industrinë prodhuese një simbol të industrializimit, por edhe me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë së kontrollit numerik dhe zgjerimin e fushave të aplikimit, ajo ka luajtur një rol gjithnjë e më të rëndësishëm. në ekonominë kombëtare dhe jetesën e njerëzve (p.sh. IT dhe automobila), industrinë e lehtë, trajtimin mjekësor, sepse dixhitalizimi i pajisjeve të kërkuara në këto industri është bërë një tendencë kryesore në moderne prodhimit.

Trendet

Shpejtësi e lartë / saktësi e lartë

Shpejtësia e lartë dhe saktësia janë qëllimet e përjetshme të zhvillimit të veglave të makinerisë. Me zhvillimin e shpejtë të shkencës dhe teknologjisë, shpejtësia e zëvendësimit të produkteve elektromekanike është përshpejtuar, dhe kërkesat për saktësinë dhe cilësinë e sipërfaqes së përpunimit të pjesëve janë gjithashtu gjithnjë e më të larta. Për të plotësuar nevojat e këtij tregu kompleks dhe të ndryshueshëm, makineria aktuale po zhvillohet në drejtim të prerjes me shpejtësi të lartë, prerjes së thatë dhe prerjes thuajse të thatë, dhe saktësia e përpunimit po përmirësohet vazhdimisht. Përveç kësaj, aplikimi i motorëve linearë, boshteve elektrike, kushinetave me top qeramike, vidave dhe dadove me top me shpejtësi të lartë, shinave udhëzuese lineare dhe komponentëve të tjerë funksionalë ka krijuar gjithashtu kushte për zhvillimin e veglave makinerike me shpejtësi të lartë dhe precize. Vegla e makinerisë së kontrollit numerik kompjuterik miraton një bosht elektrik, i cili eliminon lidhjet si rripat, rrotullat dhe ingranazhet, gjë që redukton shumë momentin e inercisë së makinës kryesore, përmirëson shpejtësinë e reagimit dinamik dhe saktësinë e punës së boshtit dhe zgjidh plotësisht problemin e dridhjeve dhe zhurmës kur boshti funksionon me shpejtësi të lartë. Përdorimi i strukturës elektrike të boshtit mund të bëjë që shpejtësia e boshtit të arrijë më shumë se 10000r/min. Motori linear ka shpejtësi të lartë të lëvizjes, karakteristika të mira përshpejtimi dhe ngadalësimi, dhe ka karakteristika të shkëlqyera reagimi dhe saktësi vijuese. Përdorimi i motorit linear si servo drive eliminon lidhjen e ndërmjetme të transmetimit të vidhos së topit, eliminon hendekun e transmetimit (përfshirë reagimin), inercia e lëvizjes është e vogël, ngurtësia e sistemit është e mirë dhe mund të pozicionohet saktësisht me shpejtësi të lartë, duke përmirësuar në masë të madhe saktësinë e Servo. Për shkak të hapësirës së tij zero në të gjitha drejtimet dhe fërkimit shumë të vogël të rrotullimit, çifti udhëzues linear i rrotullimit ka konsum të vogël dhe gjenerim të papërfillshëm të nxehtësisë dhe ka stabilitet termik shumë të mirë, gjë që përmirëson saktësinë e pozicionimit dhe përsëritshmërinë e të gjithë procesit. Nëpërmjet aplikimit të motorit linear dhe çiftit udhëzues linear rrotullues, shpejtësia e shpejtë e lëvizjes së makinës mund të rritet nga 10-20 m/min origjinale në 60-80m/min, apo edhe aq i lartë sa 120m/ min.

Besueshmëri e lartë

Besueshmëria është një tregues kyç i cilësisë së veglave kompjuterike të kontrolluara numerike. Nëse makina mund të ushtrojë performancën e saj të lartë, saktësinë e lartë dhe efikasitetin e lartë dhe të marrë përfitime të mira, çelësi varet nga besueshmëria e saj.

Dizajni i makinës CNC me CAD, Dizajn strukturor me modularizim

Me popullarizimin e aplikacioneve kompjuterike dhe zhvillimin e teknologjisë softuerike, teknologjia CAD është zhvilluar gjerësisht. CAD jo vetëm që mund të zëvendësojë punën e lodhshme të vizatimit me punë manuale, por më e rëndësishmja, mund të kryejë zgjedhjen e skemës së projektimit dhe analizën e karakteristikave statike dhe dinamike, llogaritjen, parashikimin dhe optimizimin e një makine të plotë në shkallë të gjerë, dhe mund të kryejë simulim dinamik të secilës pjesë të punës të të gjithë pajisjes. Në bazë të modularitetit, modeli gjeometrik 3-dimensional dhe ngjyra realiste e produktit mund të shihen në fazën e projektimit. Përdorimi i CAD gjithashtu mund të përmirësojë në masë të madhe efikasitetin e punës dhe të përmirësojë shkallën e suksesit një herë të projektimit, duke shkurtuar kështu ciklin e prodhimit provë, duke reduktuar kostot e projektimit dhe duke përmirësuar konkurrencën e tregut. Dizajni modular i komponentëve të veglave të makinerisë jo vetëm që mund të reduktojë punën e përsëritur, por gjithashtu mund t'i përgjigjet shpejt tregut dhe të shkurtojë ciklet e zhvillimit dhe dizajnit të produktit.

Përbërja funksionale

Qëllimi i përbërjes funksionale është të përmirësojë më tej efikasitetin e prodhimit të veglës së makinës dhe të minimizojë kohën ndihmëse të mospërpunimit. Përmes kombinimit të funksioneve, diapazoni i përdorimit të veglës së makinës mund të zgjerohet, efikasiteti mund të përmirësohet dhe mund të realizohet multifunksioni dhe shumëfunksioni i një makine, domethënë një makinë CNC mund të realizojë të dyja tornimet. funksionin dhe procesin e bluarjes. Bluarja është gjithashtu e mundur në veglat e makinerive. Qendra e kompleksit të tornimit dhe bluarjes me kontroll numerik kompjuterik do të funksionojë me akset X, Z, akset C dhe Y në të njëjtën kohë. Nëpërmjet boshtit C dhe boshtit Y mund të realizohet frezimi dhe përpunimi i rrafshët i vrimave dhe brazdave të kompensimit. Makina është gjithashtu e pajisur me një mbështetëse të fuqishme veglash dhe një nën-bosht. Nën-boshti adopton një strukturë të integruar të boshtit elektrik dhe sinkronizimi i shpejtësisë së gishtit kryesor dhe nën-boshtit mund të realizohet drejtpërdrejt përmes sistemit të kontrollit numerik. Pjesa e punës e veglës së makinës mund të përfundojë të gjithë përpunimin në një shtrëngim, gjë që përmirëson shumë efikasitetin.

Inteligjente, e lidhur në rrjet, fleksibël dhe e integruar

Pajisjet CNC në shekullin e 21-të do të jenë një sistem me inteligjencë të caktuar. Përmbajtja e inteligjencës përfshin të gjitha aspektet e sistemit të kontrollit numerik: për të ndjekur inteligjencën në efikasitetin e përpunimit dhe cilësinë e përpunimit, siç është kontrolli adaptiv i procesit të përpunimit, parametrat e procesit gjenerohen automatikisht; për të përmirësuar performancën e drejtimit dhe përdorimin e inteligjencës në lidhje, të tilla si kontrolli përpara, funksionimi vetë-përshtatës i parametrave të motorit, identifikimi automatik i ngarkesës, përzgjedhja automatike e modelit, vetë-akordimi, etj.; programimi i thjeshtuar, inteligjenca e thjeshtuar e funksionimit, si programimi automatik inteligjent, ndërfaqja inteligjente, diagnoza inteligjente, monitorimi inteligjent dhe aspekte të tjera për të lehtësuar diagnostikimin dhe mirëmbajtjen e sistemit. Pajisjet e kontrollit numerik në rrjet janë një pikë e nxehtë në zhvillimin e veglave të makinerive në vitet e fundit. Rrjeti i pajisjeve CNC do të plotësojë në masë të madhe nevojat e linjave të prodhimit, sistemeve prodhuese dhe ndërmarrjeve prodhuese për integrimin e informacionit, dhe është gjithashtu njësia bazë për realizimin e modeleve të reja të prodhimit, si prodhimi i shkathët, ndërmarrjet virtuale dhe prodhimi global. Tendenca e zhvillimit të makinerive të kontrolluara numerike kompjuterike drejt sistemeve fleksibël të automatizimit është: nga pika (i pavarur, qendra e përpunimit dhe qendra e përpunimit të përbërë), linja (FMC, FMS, FTL, FML) në sipërfaqe (ishulli i pavarur i prodhimit në punishte, FA) , trupi (CIMS, sistem i integruar i prodhimit të rrjetit të shpërndarë), nga ana tjetër të fokusohet në drejtimin e aplikimit dhe ekonomisë. Teknologjia fleksibël e automatizimit është mjeti kryesor për industrinë prodhuese për t'u përshtatur me kërkesat dinamike të tregut dhe për të përditësuar me shpejtësi produktet. Fokusi i tij është të përmirësojë besueshmërinë dhe prakticitetin e sistemit si premisë, me synimin e rrjetëzimit dhe integrimit të lehtë, dhe t'i kushtojë vëmendje forcimit të zhvillimit dhe përmirësimit të teknologjisë së njësisë. Makinat e pavarura CNC po zhvillohen në drejtim të saktësisë së lartë, shpejtësisë së lartë dhe fleksibilitetit të lartë. Makinat CNC dhe sistemet e tyre përbërëse fleksibël të prodhimit mund të lidhen lehtësisht me CAD, CAM, CAPP dhe MTS dhe të zhvillohen drejt integrimit të informacionit. Sistemi i rrjetit zhvillohet në drejtim të hapjes, integrimit dhe inteligjencës.

përmbledhje

Shkurt, teknologjia CNC është kudo në punën dhe jetën tonë të përditshme, nga punishtet e vogla deri te fabrikat e mëdha të prodhimit. Makineritë CNC janë të afta për gjithçka, nga gdhendja dhe prerja e punimeve artizanale të personalizuara prej druri deri te tornimi dhe frezimi i pjesëve metalike me precizion. Ato kërkohen nga të gjithë, nga entuziastët e punimeve "bëje vetë" deri te prodhuesit industrialë. Makineritë CNC rrisin produktivitetin duke kursyer njëkohësisht kostot e punës dhe të materialeve, duke i bërë ato partnerin perfekt për të filluar një biznes të ri ose për të përmirësuar një linjë prodhimi të vjetëruar.

Një makinë për përpunimin e drurit CNC është një mjet energjetik i kontrolluar nga kompjuteri që automatizon prerjen e drurit, formësimin dhe shpimin. Ai ndjek një program me udhëzime se çfarë duhet bërë, prandaj është i saktë dhe i përsëritshëm në punën që bën. Këto makina përdoren gjerësisht për të krijuar dizajne të detajuara, të ndërlikuara dhe për të bërë punë të detajuara në dru.

Makineritë tipike përmbajnë një ruter, mulli ose torno në akse të shumta lëvizjeje. Me lëvizjen kontrolluese të kompjuterit, prerjet janë shumë të sakta. Kjo do të thotë se nuk kërkohet punë me dorë, dhe kjo e bën përpunimin e drurit shumë më të shpejtë dhe më efikas.

Makinat CNC mund të përdoren për të bërë projekte të vogla ose për prodhim në shkallë të plotë. Ata mund të kryejnë detyra komplekse prerjeje, 3D gdhendje, dhe gdhendje me lehtësi. Nga një hobist në një profesionist, duke shtuar një Makine CNC aftësia e dikujt për përpunimin e drurit do të rrisë në mënyrë dramatike volumin.

Sa kushton një makinë CNC për përpunimin e drurit?

Kostoja e një makine për përpunimin e drurit CNC mund të ndryshojë shumë për shkak të disa variablave që lidhen me madhësinë, veçoritë dhe markën e makinës. Këtu është një ndarje e çmimeve të përgjithshme në kategoritë më poshtë.

Makina CNC për fillestarët

Ruterat e nivelit të hyrjes janë mjaft të lira për të filluar. Modelet më bazë fillojnë rreth e rrotull $1500 deri në $5000. Shumica e modeleve të nivelit fillestar janë krijuar zakonisht për të përmbushur nevojat e një hobisti ose një biznesi të vogël. Në mënyrë tipike, ato vijnë me një zonë të vogël dhe vetëm funksionalitet bazë. Këto mund të kryejnë detyra të thjeshta të punës me dru si gdhendje, gdhendje dhe prerje e lehtë.

Routers CNC të rangut të mesëm

Preciziteti dhe aftësitë më të mëdha, me rreze të mesme mund të dalin nga $5000 deri në 15,000 dollarë. Kjo klasë më e lartë makinerish do të ketë një zonë më të madhe pune dhe më shumë fuqi, duke i bërë ato ideale për kompanitë që janë në gamën e biznesit të vogël dhe të mesëm. Ato gjithashtu shpesh përfshijnë kontrolle dhe automatizim më të sofistikuar, të tillë si ndërruesit e mjeteve automatike dhe motorë më të mirë boshti.

Makina CNC industriale të nivelit të lartë

Çmimet për ruterat CNC të klasës industriale variojnë nga $20,000 e lart $120,000 në nivelin më të lartë. Këto makina janë ndërtuar për prodhim me volum të lartë, me hapësira pune më të mëdha-shpesh më të mëdha se 4x8 këmbët. Veçoritë e avancuara përfshijnë aftësinë me 5 boshte, automatizimin dhe softuerin e specializuar që mundëson kryerjen e detyrave specifike si foleja dhe prerja e formave komplekse. Makineritë e kësaj kategorie do të gjenin përdorim me prodhues të mëdhenj ose nga kompani që prodhojnë mobilje me porosi.

Konsiderata të tjera

Përveç çmimit bazë të një makinerie CNC, shpenzimet e shtuara për softuer, vegla pune, instalim dhe mirëmbajtje mund të shtojnë fjalë për fjalë mijëra dollarë investimit. Një tjetër përcaktues i madh i çmimit është nëse bëhet fjalë për një makinë të re apo të përdorur.

Faktorët e çmimeve të makinave CNC të përpunimit të drurit

Kostoja e një makine CNC për përpunimin e drurit varet nga shumë faktorë. Njohja e këtyre faktorëve do t'ju mundësojë të merrni një vendim të duhur kur blini një makinë që i përshtatet buxhetit dhe nevojave tuaja.

Madhësia e makinës dhe zona e punës

Sa më e madhe të jetë makina dhe sa më e gjerë zona e saj e punës, aq më shumë do të kushtojë. Për shembull, a 4x8-CNC e këmbëve do të jetë më e shtrenjtë se një e vogël, sepse do të kërkonte më shumë materiale dhe përbërës për të montuar makinën. Kështu, makina do t'ju lejojë gjithashtu të punoni në copa më të mëdha, në rast se jeni pas prodhimit me volum të lartë.

Saktësia dhe saktësia

Sa më e lartë të jetë saktësia dhe saktësia e makinës CNC, aq më i lartë është çmimi. Boshtet e përmirësuara, vida më të mira të topit dhe udhëzuesit linearë me cilësi të lartë janë ato që ndërtojnë modele të nivelit të lartë, duke siguruar prerje të sakta me mirëmbajtje minimale. Për dizajne të ndërlikuara që kërkohen për të prodhuar rezultate me cilësi të lartë - veçanërisht për përpunimin profesional të drurit - saktësia duhet të jetë një shqetësim kryesor.

Karakteristikat e makinës

Veçoritë e avancuara si kontrollet me shumë boshte (p.sh. me 5 boshte), ndërruesit automatikë të mjeteve dhe integrimet e përmirësuara me softuer të përmirësuar e rrisin shumë çmimin. Këto karakteristika lejojnë kryerjen e detyrave më komplekse, duke përmirësuar produktivitetin duke reduktuar punën njerëzore, duke u bërë kështu mjaft jetike për prodhimin në shkallë të gjerë dhe duke shtuar kështu koston.

Materiali dhe Cilësia e Ndërtimit

Materialet e përdorura për ndërtimin e makinës CNC përcaktojnë gjithashtu çmimin. Makineritë e bëra nga çeliku ose alumini me cilësi të lartë priren të jenë më të shtrenjta se ato të zakonshmet. Cilësia e ndërtimit ndikohet në lidhje me qëndrueshmërinë, besueshmërinë dhe performancën afatgjatë.

Marka dhe Prodhuesi

Marka është ndoshta faktori më i madh në përcaktimin e çmimit të çdo makinerie CNC. Markat e njohura me një histori makinerish të shkëlqyera dhe të besueshme mund të kenë çmime të larta sepse kanë fituar reputacion. Markat më pak të njohura mund të ofrojnë versione më pak të shtrenjta, por ato nuk do të jenë aq të sakta ose të zgjasin aq gjatë.

Lloje të ndryshme të makinave CNC dhe etiketa çmimesh

Ekzistojnë disa lloje të makinerive CNC për përpunimin e drurit, duke filluar nga të thjeshta në komplekse dhe në këtë mënyrë i përshtaten nevojave dhe buxheteve të ndryshme. Një vështrim në llojet kryesore të makinave CNC dhe kostot e tyre vijon.

Ruterat CNC

Nga llojet e ndryshme të disponueshme të CNC, më të përdorurat në përpunimin e drurit janë ruterat. Këto makina janë krijuar për të kryer operacione të ndryshme në dru, plastikë dhe materiale të tjera. Ato mund të jenë po aq të vogla sa ato që përdoren për projekte të vogla ose po aq të mëdha sa ruterat industrialë të drurit CNC të destinuara për prodhime në shkallë të gjerë. Çmimet për këto lloje të Ruterat e drurit CNC variojnë nga një vlerësim i nivelit të ulët të $1,500 deri në 120,000 dollarë ose edhe më të larta, në varësi të madhësisë së makinës, veçorive dhe aplikimit të saj të synuar.

Mullinj CNC

Mullinjtë CNC përdoren për prerje të ndërlikuara dhe precize dhe mund të përdoren në materiale më të forta si metalet, plastika dhe druri. Më pak të përdorura për punime druri, ato janë të përshtatshme kur kërkohet saktësi e lartë me shkathtësi. Mullinjtë CNC kanë konfigurime vertikale dhe horizontale. Çmimet nisin nga $10,000 të $150,000, me mullinj vertikal që kushtojnë më pak në krahasim me mullinjtë horizontale.

Torno CNC

Tornot CNC përdoren për kthimin e drurit ose materialit tjetër në forma cilindrike. Ata do të kryejnë detyra të mira si kthimi i boshtit, ku materiali rrotullohet ndërsa një mjet i prerë i jep formë. Këto makina zakonisht janë më të specializuara në llojet e projekteve të përpunimit të drurit. Kostot ndryshojnë në varësi të aftësive dhe madhësisë, por variojnë nga $3000 deri në $50,000 per torno CNC.

3D Printera CNC

Edhe pse më pak tradicionale, 3D Printerët CNC po fitojnë popullaritet për aplikimet e përpunimit të drurit. Në këtë rast, ato përdoren më së shumti për printimin e modeleve, prototipave dhe modeleve të tjera komplekse. Këto funksionojnë thjesht duke shtresuar materiale, duke përfshirë fijet e drurit. Kostoja e këtyre 3D Printerët CNC do të jenë nga $2000 deri në $50,000 në varësi të madhësisë së printimit dhe teknologjisë së përfshirë.

Makinat CNC me lazer

CNC-të e prerjes me lazer përdoren gjithashtu zakonisht për të prerë dhe gdhendur detaje më të imta në dru. Këto makina përdorin një rreze lazer të fokusuar për të kryer prerje, kështu që ato janë shumë të sakta. Çmimet variojnë nga $3000 deri në $30,000 në varësi të fuqisë dhe aftësisë së makinës.

Makinat CNC të nivelit të ulët dhe të lartë për përpunimin e drurit

Kur zgjidhni një makinë CNC për përpunimin e drurit, do të ndesheni me modele të nivelit fillestar dhe të nivelit të lartë. Çdo lloj ka avantazhet e veta, në varësi të nevojave tuaja, buxhetit dhe kompleksitetit të punës suaj.

Makina CNC të nivelit të hyrjes për përpunimin e drurit

Ruterat e nivelit të hyrjes janë të mira për t'u përdorur për hobiistët dhe bizneset e vogla. Këto makina mund të jenë shumë më të lira, në intervalin 1,500-5,000 dollarë. Ato kanë zona më të vogla pune dhe veçori më pak të komplikuara, megjithatë janë në gjendje të kryejnë operacione bazë të gdhendjes, gdhendjes dhe madje edhe prerjes. Ato funksionojnë lehtësisht dhe janë të mira për përdoruesit për herë të parë, por mund të mos jenë mjaftueshëm të fuqishëm ose shumë të saktë për projekte më të mëdha që janë më komplekse në natyrë.

Makina CNC të nivelit të lartë për përpunimin e drurit

Makinat CNC të nivelit të lartë variojnë nga 20,000 deri në 120,000 dollarë ose më shumë dhe janë të nivelit industrial, me hapësira më të mëdha pune, veçori të avancuara si aftësia me 5 boshte dhe saktësi më të lartë. Ato operojnë më shpejt dhe me më shumë besueshmëri në prodhimin me volum të lartë për prerje komplekse në projekte të mëdha duke përdorur materiale më të trasha.

Zgjedhja mes të dyve

Makineritë e nivelit fillestar do të bëjnë për fillestarët ose projektet më të vogla, por kur dëshironi të rritni biznesin tuaj ose keni nevojë për saktësi në një cilësi më të lartë, atëherë investoni në një makinë të nivelit të lartë që mund të mbajë të gjitha mjetet e nevojshme për rritje.

Zgjedhja e makinës së duhur CNC për buxhetin tuaj

Zgjedhja e makinës së përshtatshme CNC për biznesin ose hobi tuaj të përpunimit të drurit është me rëndësi kritike për të fituar vlerën e plotë nga investimi juaj me një barrë minimale financiare. Disa nga konsideratat kryesore do të përfshijnë sa vijon.

Krijoni nevojat dhe projektet

Para se të vendosni për blerjen e një makinerie CNC, para së gjithash merrni parasysh projektet me të cilat do të punoni. Nëse jeni duke parë punë të lehta si gdhendja ose gdhendja e pjesëve të vogla prej druri, atëherë mund të funksionojë edhe një model bazë. Por nëse synoni të prisni copa më të mëdha ose thjesht të prisni me dizajne më komplekse, do t'ju duhet një makinë e aftë për funksionalitet më të lartë: një zonë më e madhe pune, lëvizje me 1 boshte ose 3 boshte.

Vendosni buxhetin tuaj

Këto kosto variojnë nga disa mijëra dollarë në dhjetëra mijëra dollarë. Është e rëndësishme të keni një buxhet të qartë sepse do t'ju ngushtojë mundësitë. Modelet e nivelit të lartë ofrojnë më shumë veçori, por shumica e makinerive të nivelit fillestar mund të kryejnë funksionet bazë për një pjesë të çmimit. Për përcaktimin e përgjithshëm të buxhetit, merrni parasysh kosto të tjera si softueri, veglat dhe mirëmbajtja.

Madhësia e makinës/hapësirës së punës

Mbani parasysh madhësinë e materialit me të cilin do të merreni. Nëse është një sinjalistikë e vogël ose gdhendje e ndërlikuar, një makinë e vogël me a 2x3 hapësira e punës e këmbëve do të funksiononte mirë. Nga ana tjetër, nëse doni të prisni një fletë të plotë druri ose sende më të mëdha, do t'ju duhet një makinë më e madhe me të paktën një 4x8 këmbë ose hapësirë ​​më të madhe pune.

Investim Afatgjatë

Ndërsa makinat e nivelit fillestar mund të jenë të përballueshme, modelet e nivelit më të lartë mund t'i tejkalojnë ato në çdo kohë për sa i përket qëndrueshmërisë dhe shkathtësisë. Mund të ndodhë që biznesi ose hobi juaj të rritet, duke kërkuar një makinë shumë më të fortë më vonë. Merrni parasysh kthimin e investimit për një periudhë afatgjatë kur peshoni opsionet më të lira kundrejt atyre më të shtrenjta.

A ia vlen të investoni në një makinë CNC për përpunimin e drurit?

Investimi në një makinë druri CNC varet nga nevojat dhe objektivat e biznesit tuaj. Këto makina do të rrisin nivelin e prodhimit, saktësinë dhe qëndrueshmërinë për hobiistët ose përdoruesit me kohë të vogël. Një makinë CNC do të ndryshojë ngarkesën e punës nga varësia e fuqisë punëtore në automatizimin e detyrave të përsëritura dhe do të marrë më shumë kohë për dizajn dhe kreativitet.

Për më tepër, makinat CNC mund të jenë fleksibël për ju për të bërë dizajne më komplekse dhe me porosi që mund të jenë të vështira dhe kërkojnë kohë nëse bëhen me dorë. Kjo, nga ana tjetër, mund të nënkuptojë produkte më cilësore dhe efikasitet më të lartë për kompaninë tuaj, duke përkthyer në marzhe më të mira fitimi.

Nga ana tjetër, makinat CNC janë mjaft të shtrenjta për t'u blerë, dhe si të tilla, ROI do të ishte pak më vonë. Prandaj, peshimi i kostove të përfshira në blerjen, funksionimin dhe mirëmbajtjen e makinës është i rëndësishëm kundrejt përfitimeve të mundshme.

Pse duhet të zgjidhni nga STYLECNC?

STYLECNC ka qenë në krye të furnizimit të makinerive CNC për më shumë se 21 vjet, duke dhënë zgjidhje kreative dhe të besueshme të prerjes. Marka është e mirënjohur për produktet e saj me cilësi të lartë që përputhen me kërkesat e bizneseve të vogla dhe të hobisteve. Ata fokusohen në ofrimin e mbështetjes së shkëlqyer të klientit, gjithmonë të gatshëm për të ndihmuar një në rast pyetjesh ose shqetësimesh.

STYLECNC kupton rëndësinë e gjetjes së makinës së duhur. Pavarësisht nëse keni nevojë për një mjet të përballueshëm, të kontrolluar nga kompjuteri ose pajisje më të avancuara për biznesin tuaj, ekipi i tyre ofron udhëzime të personalizuara për t'ju ndihmuar të zgjidhni më të mirën. Përveç kësaj, me STYLECNC, do të keni shumë më tepër sesa thjesht një makinë - do t'ju jepet mbështetje e veçantë për të mundësuar suksesin tuaj.

Lazerët për heqjen e ndryshkut janë moderne makinë pastrimi me lazer që heq në mënyrë efektive ndryshkun dhe korrozionin në sipërfaqet e metaleve nëpërmjet rrezeve lazer me intensitet të lartë. Ofron zgjidhje shumë të sakta dhe miqësore me mjedisin në krahasim me metodat e tjera. Çmimet për lazerët e heqjes së ndryshkut ndryshojnë në varësi të veçorive dhe fuqive të tyre, nga çmimet e sistemit të nivelit fillestar që fillojnë rreth $10,000 tek ato me fuqi të lartë për më shumë $100,000.

Në këtë artikull, ne do të hedhim një vështrim më të afërt se çfarë janë lazerët për heqjen e ndryshkut, si funksionojnë dhe cilat janë çmimet e ndryshme që mund të presim të paguajmë. Ne do të reflektojmë mbi disa avantazhe të makinerive, çfarë mund të ndikojë në kosto dhe do të ndajmë disa mendime për gjetjen e modeleve më të përballueshme. Deri në momentin që të arrini në fund, do të jeni plotësisht të sigurt nëse blerja e një lazeri për heqjen e ndryshkut ia vlen investimi apo jo.

Çfarë është një lazer për heqjen e ndryshkut?

Lazeri për heqjen e ndryshkut aplikon rreze lazer me intensitet të lartë për të pastruar ndryshkun dhe korrozionin në sipërfaqen metalike. Ndryshe nga heqja tradicionale e ndryshkut, e cila përdor kimikate ose materiale gërryese, një lazer heq energjinë e ndryshkut nga drita e përqendruar. Kur godet lazerin në vendin ku është ulur ndryshku, nxehtësia e lartë avullon menjëherë shtresën e ndryshkur, duke ruajtur kështu metalin e pastër poshtë. Ky proces është mjaft i saktë, i shpejtë dhe nuk e shkatërron materialin bazë.

Teknika e heqjes së ndryshkut me lazer ka një aplikim të gjerë në industritë e automobilave, hapësirës ajrore dhe prodhuese ku pastërtia dhe saktësia janë të një rëndësie të madhe. Ato janë mjaft të lehta për t'u përdorur; ato zakonisht vijnë në dorë ose të paracaktuara për të ekzekutuar në një modalitet të automatizuar. Ata nuk prodhojnë mbeturina, ndryshe nga përdorimi i kimikateve. Meqenëse lazeri vepron vetëm mbi ndryshkun, ai është i sigurt me pjesët më delikate dhe sipërfaqet komplekse. Në përgjithësi, një lazer për heqjen e ndryshkut rikthen gjendjen origjinale të sipërfaqes së metalit në një mënyrë miqësore me mjedisin dhe që kursen kohë.

Si funksionon një lazer për heqjen e ndryshkut?

Një lazer për heqjen e ndryshkut funksionon në parimin e fokusimit të kësaj rreze të fuqishme të lazerit në sipërfaqen e ndryshkur. Një rreze shumë e fuqishme e lazerit ka intensitet të lartë dhe prodhon nxehtësi për të avulluar shtresën e ndryshkut, duke e hequr atë pa dëmtuar metalin poshtë. Ky proces është jashtëzakonisht i saktë: synon vetëm ndryshkun, duke e bërë kështu të përsosur edhe për pjesët më delikate dhe të detajuara.

Kur lazeri godet ndryshkun, energjia ngroh grimcat e ndryshkut derisa ato të avullojnë. Ky proces nuk përfshin kimikate ose gërryes, kështu që është i sigurt dhe miqësor ndaj mjedisit. Lazeri mund të rregullohet për lloje dhe trashësi të ndryshme ndryshku, duke e bërë atë fleksibël për sipërfaqe dhe materiale të ndryshme.

Makineritë e heqjes së ndryshkut me lazer janë zakonisht të lëvizshme ose të palëvizshme dhe vijnë me cilësime për të rregulluar fuqinë, fokusin dhe intensitetin. Operatorët mund t'i kontrollojnë lehtësisht këto makina, gjë që minimizon rrezikun e dëmtimit të sipërfaqes metalike. Meqenëse nuk gjeneron mbeturina ose mbetje, kjo metodë është e pastër dhe shpesh kërkon pastrim minimal. Lazerët për heqjen e ndryshkut janë efikas, të saktë dhe efektiv, duke ofruar një mënyrë të shpejtë për të rivendosur pjesët metalike.

Sa kushton lazeri për heqjen e ndryshkut?

Kur shqyrtoni lazerët për heqjen e ndryshkut, është e rëndësishme të dini kostot e përfshira. Çmimet mund të ndryshojnë në bazë të veçorive, fuqisë dhe markës. Lazerët me çmim më të ulët mund të jenë të përshtatshëm për projekte të vogla, ndërsa opsionet më të larta janë më të mira për përdorim industrial.

Niveli i hyrjes (Fuqia e ulët: 50-200W Laser pulsues)

Këto makineri të vogla për heqjen e ndryshkut me lazer përshtaten më së miri me punë të vogla dhe të detajuara ose me heqjen e lehtë të ndryshkut. Ato mund të kushtojnë në rangun e $5600 deri në $9800. Ato janë mjaft kompakte për t'u aplikuar në një punishte të vogël ose për përdorim me intensitet të ulët. Këto makina do të jenë perfekte për hobiistët dhe bizneset e vogla.

Gama e mesme (Fuqia mesatare: 300-500W Laser pulsues)

Makinat e nivelit të mesëm me më shumë fuqi janë efektive për detyrat e rregullta të heqjes së ndryshkut në sipërfaqe më të mëdha. Ato janë të përshtatshme për shumicën e aplikacioneve industriale dhe variojnë nga $10,800 të $16,000. Këta lazer ofrojnë një ekuilibër të mirë midis performancës dhe kostos, duke i bërë ato zgjedhje të njohura për shumë biznese. Ata mund të përballojnë me efikasitet ngarkesat e moderuara të punës.

Niveli i lartë (Fuqia e lartë: 1000-3000W Lazer CW)

Makineritë për heqjen e ndryshkut me lazer me fuqi të lartë janë të dizajnuara për aplikime industriale në shkallë të gjerë. Këto sisteme të fuqishme mund të kushtojnë $3800 e lart $18,000. Ato ofrojnë efikasitet të lartë dhe shpejtësi më të shpejtë të heqjes, duke i bërë ato ideale për mjedise të vështira. Këto makina zakonisht gjenden në objekte të mëdha prodhimi ose restaurimi.

Sisteme të personalizueshme ose robotike

Disa sisteme të nivelit të lartë ofrojnë aftësi robotike ose konfigurime të specializuara për integrimin e linjës së prodhimit. Këto konfigurime mund të tejkalojnë $36,000, në varësi të specifikimeve dhe automatizimit. Ato ofrojnë zgjidhje të avancuara për detyrat e heqjes së ndryshkut me volum të lartë. Makina të tilla rrisin produktivitetin duke automatizuar proceset e përsëritura.

Faktorët që ndikojnë në çmimin e lazerit për heqjen e ndryshkut

Disa faktorë ndikojnë në koston e një lazeri për heqjen e ndryshkut, duke filluar nga specifikimet e makinës deri te reputacioni i markës. Këtu është një ndarje e elementëve kryesorë që ndikojnë në çmim.

Fuqia Laser

Fuqia e një lazeri është një nga faktorët kryesorë në çmimin e tij. Lazerët me fuqi të ulët, të tilla si modelet 50 vat, zakonisht janë më pak të kushtueshëm dhe të përshtatshëm për aplikime më të lehta. Lazerët me fuqi të lartë, të tilla si makinat 1000 vat, janë më të shtrenjtë, por ofrojnë heqje më të shpejtë dhe më të plotë të ndryshkut. Për aplikimet industriale, lazerët me fuqi të lartë janë më të zakonshëm, gjë që rrit çmimin e përgjithshëm.

Transportueshmëria e makinës

Lazerët portativë për heqjen e ndryshkut zakonisht kushtojnë më pak se modelet e mëdha të palëvizshme. Njësitë portative janë projektuar për detyra më të vogla dhe përdorim individual, duke i bërë ato më pak të kushtueshme. Megjithatë, makinat stacionare ose industriale, të cilat janë të destinuara për aplikime të rënda, vijnë me çmime më të larta. Këto modele më të mëdha janë krijuar për të trajtuar projekte të gjera të heqjes së ndryshkut, duke i bërë ato më të kushtueshme, por më efikase.

Lloji i teknologjisë lazer

Lazerët me fibra, një zgjedhje popullore për heqjen e ndryshkut, shpesh kushtojnë më shumë për shkak të efikasitetit dhe qëndrueshmërisë së tyre. Llojet e ndryshme të teknologjive lazer kanë përfitime unike, të cilat ndikojnë në koston e tyre. Lazerët me fibra ofrojnë shpejtësi më të shpejtë përpunimi dhe jetëgjatësi më të madhe, duke i bërë ato më të shtrenjta në fillim, por të vlefshme për përdorim afatgjatë.

Reputacioni i markës dhe garancia

Çmimi tenton të jetë në përpjesëtim me reputacionin, në përgjithësi. Markat me besueshmëri të vendosura në treg zakonisht komandojnë çmime të larta, por ofrojnë garanci më të gjata, duke ofruar mbështetje më të mirë ndaj klientit. Në mënyrë të ngjashme, të gjitha ato makineri që vijnë me garanci të gjera mund të bien në një kategori të nivelit të lartë, por ju japin një garanci se në rast riparimesh ose ndonjë forme mbështetjeje, ato do të mbulohen.

Shpenzimet e mirëmbajtjes dhe operimit

Kostoja e mirëmbajtjes së një makine për heqjen e ndryshkut me lazer luan gjithashtu një rol në çmimin e saj të përgjithshëm. Makinat me dizajne më të thjeshta kanë kosto të ulëta mirëmbajtjeje, ndërsa për makineritë komplekse nevojitet më shpesh servisimi, duke rritur kështu koston e funksionimit. Modelet e nivelit të lartë mund të kenë veçori të automatizuara që minimizojnë kostot e funksionimit, por këto mund të rrisin koston fillestare.

Aksesorë dhe veçori shtesë

Disa lazer vijnë me pajisje shtesë, të tilla si sistemet e grumbullimit të pluhurit, pajisje sigurie ose softuer të avancuar. Këto veçori mund të rrisin koston e makinës, por ofrojnë vlerë dhe efikasitet të shtuar. Makinat me cilësime lazer të rregullueshme ose panele kontrolli më gjithëpërfshirëse mund të jenë gjithashtu më të shtrenjta.

Përfitimet e heqjes së ndryshkut me lazer

Heqja e ndryshkut me lazer ofron shumë përparësi në krahasim me metodat tradicionale. Është efikas dhe miqësor ndaj mjedisit. Këtu janë disa përfitime kryesore të përdorimit të teknologjisë lazer për heqjen e ndryshkut.

• Heqja efektive e ndryshkut: Laserët mund të heqin ndryshkun shpejt dhe tërësisht. Ata mund të synojnë zona specifike pa dëmtuar materialin përreth.

• Preciziteti dhe Kontrolli: Sistemet lazer ofrojnë saktësi të lartë. Operatorët mund të kontrollojnë lehtësisht intensitetin dhe fokusin e lazerit.

• Dëmtimi minimal i sipërfaqes: Ndryshe nga metodat gërryese, lazerët nuk gërvishtin ose dëmtojnë sipërfaqen e poshtme. Kjo ruan integritetin e metalit.

• Ekologjikisht miqësore: Heqja e ndryshkut me lazer nuk kërkon kimikate të dëmshme. Kjo e bën atë një zgjedhje më të sigurt si për përdoruesit ashtu edhe për mjedisin.

• Mbetjet e reduktuara: Laserët prodhojnë mbetje minimale në krahasim me metodat tradicionale. Kjo çon në më pak pastrim dhe asgjësim të mbeturinave.

• shkathtësi e mendjes: Laserët mund të punojnë në sipërfaqe të ndryshme, duke përfshirë çelikun, aluminin dhe metale të tjera. Ato janë të përshtatshme për një gamë të gjerë aplikimesh.

• Kosto-efektive: Ndërsa kostot fillestare mund të jenë të larta, lazerët reduktojnë shpenzimet e mirëmbajtjes afatgjatë. Efikasiteti i tyre mund të çojë në kursime në punë dhe materiale.

• Siguria e përmirësuar: Sistemet lazer shpesh vijnë me veçori sigurie. Ato minimizojnë rrezikun e aksidenteve dhe lëndimeve gjatë operimit.

• Operacion i shpejtë: Heqja e ndryshkut me lazer është më e shpejtë se shumë metoda tradicionale. Kjo rrit produktivitetin dhe zvogëlon kohën e ndërprerjes

A ia vlen kostoja investimi në një lazer për heqjen e ndryshkut?

Për shumë biznese, blerja e një lazeri për heqjen e ndryshkut është në thelb një ide e shkëlqyer. Investimi fillestar mund të duket jashtëzakonisht i lartë, por ai tejkalohet ndjeshëm nga përfitimet që vijnë me të. Makineritë kanë heqje më të shpejtë dhe efektive të ndryshkut, duke kursyer kohë dhe rrjedhimisht edhe kosto pune.

Lazerët për heqjen e ndryshkut gjithashtu minimizojnë dëmet materiale. Ata synojnë saktësisht ndryshkun pa dëmtuar sipërfaqen e poshtme. Kjo do të thotë më pak nevojë për riparime dhe zëvendësime, të cilat mund të jenë të kushtueshme. Për më tepër, teknologjia lazer është miqësore me mjedisin, duke reduktuar përdorimin e kimikateve të dëmshme.

Për më tepër, investimi në një lazer për heqjen e ndryshkut mund të rrisë produktivitetin. Bizneset mund të kryejnë punë më shpejt, duke rritur prodhimin. Me kalimin e kohës, ky efikasitet mund të çojë në kursime të konsiderueshme. Në përgjithësi, ndërsa investimi është thelbësor, përfitimet afatgjata e bëjnë atë një shtesë të vlefshme për çdo operacion që merret me heqjen e ndryshkut.

Këshilla për të gjetur makineri laserike të përballueshme për heqjen e ndryshkut

Mund të duket sikur kërkoni një gjilpërë në një pirg sanë kur gjeni një makinë lazeri të përballueshme për heqjen e ndryshkut. Për fat të mirë, me qasjen e duhur, mund të gjeni oferta të shkëlqyera duke mos bërë absolutisht asnjë kompromis për cilësinë. Këtu janë këshilla për t'ju ndihmuar të dini se si të shkoni në treg dhe të gjeni makinën më të mirë që i përshtatet buxhetit tuaj.

• Hulumtoni marka të ndryshme: Shikoni markat e ndryshme për të krahasuar çmimet dhe veçoritë. Disa marka ofrojnë oferta më të mira se të tjerat.

• Kontrolloni tregjet në internet: Eksploroni faqet e internetit si eBay, Amazon ose faqet e specializuara të pajisjeve industriale. Shpesh mund të gjeni zbritje të mira.

• Merrni pjesë në shfaqjet tregtare: Vizitoni shfaqjet tregtare të industrisë për të parë makinat në veprim. Shpesh mund të gjeni çmime speciale në këto ngjarje.

• Konsideroni pajisjet e përdorura: Kërkoni makina të përdorura ose të rinovuara. Shumë biznese i shesin pajisjet e tyre të vjetra me çmime më të ulëta.

• Kërkoni kuota: Kontaktoni furnizues të shumtë për kuota. Kjo mund t'ju ndihmojë të negocioni një çmim më të mirë.

• Kërkoni për promovime: Mbani një sy për shitjet ose promovimet sezonale. Furnizuesit shpesh ofrojnë zbritje gjatë pushimeve ose ngjarjeve të veçanta.

• Bashkohuni në Forumet e Industrisë: Angazhohuni në forume ose grupe në internet. Anëtarët shpesh ndajnë informacione rreth marrëveshjeve dhe furnizuesve të besueshëm.

• Vlerësoni opsionet e financimit: Kontrolloni nëse furnizuesi ofron plane financimi. Kjo mund ta bëjë më të lehtë menaxhimin e kostos me kalimin e kohës.

Makinë portative për heqjen e ndryshkut me lazer

Pyetjet e shpeshta rreth makinerive me laser për heqjen e ndryshkut dhe çmimeve

Keni pyetje në lidhje me makinat lazer për heqjen e ndryshkut? Ky seksion FAQ ofron përgjigje të qarta për pyetjet e zakonshme. Lexoni për të kuptuar më shumë rreth këtyre makinave dhe çmimeve të tyre.

Çfarë është një makinë lazer për heqjen e ndryshkut?

Një makinë për heqjen e ndryshkut me lazer është menduar kryesisht për heqjen e ndryshkut dhe korrozionit në sipërfaqen metalike. Rrezja lazer nga kjo pajisje fokuson dhe avullon ndryshkun pa prekur materialin nën ndryshk. Metoda është efektive dhe miqësore me mjedisin. Kjo makinë përdoret gjerësisht në shumë industri.

Sa kushtojnë lazerët për heqjen e ndryshkut?

Karakteristika të ndryshme të fuqishme rrisin çmimin e makinave lazer për heqjen e ndryshkut. Modelet e nivelit të hyrjes mund të variojnë ndërmjet $5,600 dhe $9800. Makinat e rangut të mesëm zakonisht kushtojnë ndërmjet $10,800 dhe $16,000. Sistemet robotike të nivelit të lartë mund të jenë lart $36,000 me specifikimet e marra parasysh.

A janë të lehta për t'u përdorur makinat për heqjen e ndryshkut me lazer?

Po, shumica e makinerive për heqjen e ndryshkut me lazer janë miqësore për përdoruesit. Ata shpesh vijnë me kontrolle intuitive dhe udhëzime të qarta. Operatorët mund të mësojnë t'i përdorin ato në mënyrë efektive me disa trajnime. Karakteristikat e sigurisë janë përfshirë gjithashtu për të siguruar funksionim të sigurt.

Cilat janë përfitimet e përdorimit të lazerit për heqjen e ndryshkut?

Heqja e ndryshkut me lazer ofron disa përfitime. Është një metodë e saktë që minimizon dëmtimin e sipërfaqes nën ndryshk. Është gjithashtu i shpejtë dhe mund të mbulojë me efikasitet zona të mëdha. Për më tepër, kjo metodë është miqësore me mjedisin, duke prodhuar mbetje minimale.

Sa kohë zgjasin makinat për heqjen e ndryshkut me lazer?

Përdorimi dhe mirëmbajtja e makinës lazer për heqjen e ndryshkut përcaktojnë jetëgjatësinë e saj. Me mirëmbajtje të mirë, shumica e makinave kanë aftësinë të zgjasin lehtësisht për më shumë se dhjetë vjet. Kjo zakonisht garantohet me mirëmbajtje më të shpeshtë. Përveç kësaj, investimi në një makinë cilësore nga markat e njohura garanton qëndrueshmëri.

Mund të gjeni makineri ruterash CNC (rutera CNC druri, makina gdhendjeje në gurë, makina metalike CNC, 3D Roterat CNC, ruterat CNC me 3 boshte, ruterat CNC me 4 aks dhe ruterat CNC me 5 akse), makina lazer CNC (makinat e shënjimit me lazer, makinat e gdhendjes me lazer, makinat e prerjes me lazer, makinat e pastrimit me lazer dhe makinat e saldimit me lazer), makinat CNC freze, Makina prerëse plazma CNC, qendra të përpunimit CNC, torno për tornim druri CNC makina, makina dixhitale prerëse, makina automatike të brezit të skajeve, pjesë këmbimi CNC dhe makina të tjera CNC nga STYLECNC në mbi 180 vende nga Evropa, Afrika, Lindja e Mesme, Amerika, Oqeania dhe Azia Juglindore, ne mund të kontaktojmë klientin tonë për të organizuar një vizitë për ju.

Teknologjia e prerjes me lazer ka avancuar metodat dhe saktësinë e prerjes gjithnjë më shumë se më parë. Prerja bëhet duke përdorur një rreze lazer të përqendruar në temperaturë të lartë. Kjo teknologji është e mirëpritur pothuajse në çdo industri. Shkathtësia e makinave bën prerje lazer më popullor dhe më i shquar.

Ai përmban përdorshmërinë e një game të gjerë materialesh për të formuar, gdhendur ose gdhendur. Por në veçanti, plastika kërkon më shumë vëmendje gjatë realizimit të një projekti me to. Po, polikarbonati i prerjes me lazer është i mundur. Thjesht duhet të dini se si të gjeni kostumin më të mirë për projektin tuaj dhe të rregulloni siç duhet makinën me parametra të saktë.

Sot, ne do të diskutojmë shkathtësinë e teknologjisë së prerjes me lazer dhe si ta përdorim atë në mënyrë më efikase. Ne gjithashtu do të zbulojmë faktin nëse polikarbonati i prerjes me lazer është i mundur apo jo, dhe nëse është e mundur si ta bëjmë këtë. Le të zhytemi në mjeshtërinë e prodhimit të veglave prerëse.

Çfarë është prerja me lazer?

Ndryshe nga metodat tradicionale të prerjes dhe sharrimit, prerja me lazer paraqet një mjet prerës me rreze lazer me temperaturë të lartë që ofron rezultatin më të saktë dhe efikas të prodhimit. Lazeri zakonisht fokusohet dhe kontrollohet përmes makinerive të ruterit CNC.

Ekzistojnë 2 lloje të zakonshme të lazerëve që përdoren për këtë punë.

1. Dioksidi i karbonit (CO2) lazer dhe

2. Lazerët e granatit të aluminit të itriumit (Nd:YAG) të dopuara me neodymium.

La CO2 Lazeri është i përshtatshëm për jometale si druri, akriliku dhe pëlhura. Nga ana tjetër, lazerët Nd: YAG përdoren për prerjen e metaleve dhe janë të aftë për prodhime më të larta të fuqisë.

Prerja me laser përdoret në një gamë të gjerë materialesh (metale dhe jometale). Aktualisht, prerja me lazer është e disponueshme për prerje, gdhendje ose formësim çeliku, alumini, bakri, druri, akriliku, plastika, lëkura, pëlhura, goma, etj.

A është i sigurt prerja e polikarbonatit me lazer?

Polikarbonati i prerjes me lazer mund të bëhet me kujdes pasi shumë plastikë nuk janë të përshtatshme për t'u prerë duke përdorur nxehtësinë. Është e rëndësishme të dini se çfarë lloj plastike do të prisni.

Trashësia dhe dendësia e materialit ndikojnë gjithashtu në prerje. Të gjitha plastika nuk rekomandohet të priten me lazer. Konkretisht duke folur për polikarbonatin, ato priten shumë keq dhe shpesh zbardhen dhe marrin flakë. Zakonisht, ky material gjendet si fletë. Për disa arsye specifike, polikarbonati i prerjes me lazer nuk rekomandohet për të gjitha qëllimet.

Prandaj, për shkak të efektivitetit më të vogël të lazerit në polikarbonat, konsiderohet një zgjedhje e dobët përdorimi i prerjes me lazer. Por nëse është e nevojshme dhe me trashësi më të mirë është e mundur prerja e polikarbonatit me lazer. Le të shohim se cilat janë vështirësitë e mundshme për t'u përballur gjatë prerjes me lazer të polikarbonatit.

Sfidat e polikarbonatit të prerjes me lazer

Polikarbonati tenton të mos funksionojë me metodën e prerjes me lazer. Megjithatë, ju mund ta kryeni punën tuaj vetëm duke ndjekur masat paraprake dhe hapat e duhur. Por së pari, le të zbulojmë sfidat e ndryshme me të cilat përballemi gjatë prerjes me lazer.

✔ Gjenerimi i tymit të rrezikshëm: Rrezja lazer me fuqi të lartë mund të gjenerojë gazra toksikë si monoksidi i karbonit dhe cianidi i hidrogjenit. Në mungesë të ventilimit të duhur, kjo mund të shkaktojë kushte të rënda shëndetësore.

✔ Ndjeshmëria e materialit ndaj nxehtësisë: Polikarbonati është i ndjeshëm ndaj nxehtësisë. Nxehtësia shtesë mund të shkaktojë shkrirjen, djegien ose sipërfaqen e padëshiruar të këtij materiali.

✔ Potenciali për stres termik dhe deformim: Stresi termik është i zakonshëm me mbinxehjen e rrezeve lazer. Kjo shpesh çon në njollë dhe shtrembërim të materialit. Ajo gjithashtu ndikon në saktësinë dimensionale dhe përshtatjen e produktit përfundimtar.

✔ Vështirësi në arritjen e skajeve të pastra: Arritja e skajeve të pastra dhe të lëmuara është sfiduese gjatë prerjes me lazer të polikarbonatit. Fillimisht, skajet janë të prirura për t'u shkrirë dhe priren të rifitojnë formën e tyre. Ndërkohë, buza humbet butësinë dhe formën.

✔ Efektet e aditivëve dhe veshjeve: Fletët e polikarbonatit me aditivë dhe veshje vijnë me më shumë sfida. Kur materiali nxehet, këto aditivë dhe veshje prodhojnë gazra dhe bi-produkte toksike shtesë.

Përveç kësaj, rreziku i dëmtimit të sipërfaqes, kompleksiteti i optimizimit të parametrave dhe pajtueshmëria rregullatore dhe standardet e sigurisë janë disa faktorë që përballen me sfida shtesë.

Mënyra më e mirë për të prerë polikarbonatin

Ndryshe nga prerja me lazer, ka metoda më efektive të prerjes për polikarbonat. Mënyra më e mirë për të prerë polikarbonatin varet nga disa faktorë si trashësia, saktësia e dëshiruar, etj. Ne kemi mbledhur disa mënyra që konsiderohen më efektive në prerjen e polikarbonatit. Le të zbulojmë se cili funksionon më mirë për ju.

A. Prerëse thike CNC

B. Makinë CNC për Ruter

C. Sharrë tavoline

D. Jigsaw

E. Metoda e Score dhe Snap dhe

F. Prerje me ujë

Ato janë vërtetuar të dobishme me më pak sfida dhe saktësi më të mirë në një masë të caktuar.

Masat e sigurisë

Materialet plastike nuk janë materiale ekologjike për mjedisin tonë. Megjithatë, përbërja e gjithanshme i bën ato të dobishme në shumë industri. Prerja e polikarbonatit duke përdorur teknologjinë e prerjes me lazer kërkon masa të veçanta sigurie.

Masat paraprake të sigurisë duhet të improvizohen në mënyrë aktive. Këtu janë disa konsiderata kryesore të sigurisë,

✔ Ventilimi i duhur është i domosdoshëm për të hequr gazrat toksikë dhe ndotësit. Përdorni një sistem shkarkimi për të hequr tymin në mënyrë efektive.

✔ Përdorni pajisjet e përshtatshme vetëm për të maksimizuar butësinë dhe saktësinë e formës.

✔ Mundohuni të përdorni fletë polikarbonate të krijuara posaçërisht për prerje me lazer. Merrni hapat e nevojshëm nëse aditivët ose veshjet janë të disponueshme në fletë.

✔ Vishni një set të përshtatshëm PPE në punë. Sigurohuni që PPE-ja juaj të vijë me doreza, maska ​​dhe veshje mbrojtëse.

✔ Siguria nga zjarri është shumë e rëndësishme në polikarbonatin e prerjes me lazer. Mbani një zjarrfikës afër. Mbani objektet e ndezshme në distancë.

✔ Hidhni mbetjet plastike siç duhet.

Këshilla për prerje efikase të polikarbonatit

Prerja e polikarbonatit mund të jetë e vështirë në mjedise të caktuara pune. Megjithatë, disa këshilla mund të jenë të dobishme. Provoni ato për të marrë rezultate më të mira.

1. Zgjidhni mjetet e duhura

Zgjidhni mjetet e duhura prerëse bazuar në trashësinë e fletës. Përdorni një sharrë tavoline në fletë të holla dhe bashkim pjesësh figure për prerje të lakuara ose të parregullta.

2. Përdorni teknikat e duhura të prerjes

Fiksoni fletën siç duhet në shtrat për të shmangur copëtimin ose plasaritjen. Kur përdorni sharrë tavoline përdorni kapëse për të siguruar fletën. Duke përdorur një bashkim pjesësh figure? Lëvizeni ngadalë dhe në mënyrë të qëndrueshme.

3. Optimizoni parametrat e prerjes

Duke marrë parasysh trashësinë, rregulloni shpejtësinë e prerjes, shpejtësinë e ushqimit dhe shpejtësinë e tehut. Provoni cilësime të ndryshme për të gjetur ekuilibrin optimal.

4. Minimizoni grumbullimin e nxehtësisë

Shmangni fërkimin e tepërt duke përdorur mjete me skaj të mprehtë. Kjo do të zvogëlojë problemin e mbinxehjes. Aplikoni lubrifikantë prerës ose agjentë ftohës për rezultate më efektive.

5. Masat mbrojtëse

Vishni grupin e duhur PPE dhe përdorni një maskë pluhuri.

6. Pastroni

Hiqni menjëherë mbeturinat dhe mbeturinat. Përdorni letër zmerile për të sjellë skaje të lëmuara dhe të pastra.

Si të pastroni polikarbonatin e zbardhur pas prerjes me lazer

Polikarbonati i prerjes me lazer zakonisht rezulton në zbardhjen e ngjyrës. Mosrespektimi i udhëzimeve të duhura të përdorimit rezulton në këtë problem të njollës!

Tani, çfarë do të bëni pasi produkti të ketë njollë? Ne ju kemi dhënë disa ide që mund të përmirësojnë rezultatin përfundimtar. Ju mund t'i ndiqni ato hap pas hapi për të hequr qafe këtë gjendje të padëshiruar.

⇲ Lëreni materialin të ftohet

⇲ Hiqni butësisht mbeturinat sipërfaqësore

⇲ Përgatitni një zgjidhje pastrimi

⇲ Aplikoni solucionin e pastrimit

⇲ Shpëlajeni tërësisht

⇲ Mbush me përbërje lustruese

⇲ Kontrolloni dhe përsërisni nëse është e nevojshme

Ju mund të aplikoni një mbrojtës shtesë për të parandaluar njollën e ardhshme.

Polikarbonat prerës me lazer me fibra

Prerja me lazer me fibra është më e popullarizuar në mesin e konsumatorëve për prerjen e polikarbonatit. Një fletë e përshtatshme polikarbonati mund të sigurojë një rezultat efikas prerjeje. Një konfigurim i duhur i parametrave është gjithashtu përgjegjës për të shmangur mbinxehjen dhe për të përgatitur një veprim të qetë prerjeje.

Ndiqni masat paraprake termike të dhëna në krye të artikullit dhe të gjithë jeni të gatshëm të shkoni.

Pas-përpunimi është gjithashtu një detyrë e rëndësishme për të arritur përfundimisht një prodhim të duhur. Ndiqni konsideratat e sigurisë të disponueshme për polikarbonatin e prerjes me lazer.

Prerje me lazer polikarbonat VS akrilik

Polikarbonati dhe akriliku janë 2 materiale të ndryshme. Për sa i përket aplikimit të metodave të ngjashme të prerjes, të dyja mund të rezultojnë në kontrast. Le të hedhim një vështrim në ngjashmëritë dhe pangjashmëritë e polikarbonatit dhe akrilikut të prerjes me lazer.

Për shkak të kompleksitetit të veglës së makinës, cikli i prodhimit është i ndryshëm, dhe koha e transportit është gjithashtu e ndryshme për vende të ndryshme.

1. Për ruterin CNC me 3 boshte dhe makinë bluarëse me specifikim standard, zakonisht 7-15 ditë.

2. Për ruterin dhe mullirin CNC me 4 akse me specifikim standard, zakonisht 20-30 ditë.

3. Për makinën CNC me 5 boshte të nivelit të lartë, modele OEM ose jo standarde, zakonisht 60 ditë.

4. Për gdhendës lazer, prestar lazer, makinë shënjuese lazer, makinë pastrimi me lazer, makinë saldimi me lazer zakonisht 5-10 ditë.

5. Për makinën e prerjes me lazer me fuqi të lartë, zakonisht 30-50 ditë.

6. Për makinën e tornos për kthimin e drurit CNC, zakonisht 7-10 ditë.

7. Për prerëse plazma CNC dhe komplete tavoline, zakonisht 7-10 ditë.

Të gjitha makineritë CNC mund të dërgohen në të gjithë botën nga deti, ajri ose me logjistikë ndërkombëtare ekspres nëpërmjet DHL, FEDEX, UPS. Jeni të mirëpritur të merrni një ofertë falas duke plotësuar formularin me emrin, emailin, adresën e detajuar, produktin dhe kërkesat, së shpejti do t'ju kontaktojmë me informacionin e plotë duke përfshirë metodën më të përshtatshme të dorëzimit (të shpejtë, të sigurt, të matur) dhe transportin e mallrave.

Një makinë CNC fillimisht duhet të paketohet mirë në një arkë druri me tymosje të lirë. Zakonisht, ne e dorëzojmë makinën CNC me anije, ndonjëherë, sipas kërkesave të klientit, mund ta dorëzojmë edhe me ajër ose me tren. Kur makina CNC mbërriti në portin ose destinacionin tuaj detar, ju mund ta merrni me faturën e ngarkesës që ne ofrojmë. Ne gjithashtu mund të organizojmë agjentin e ngarkesave që ta dërgojë në derën tuaj.