Ka shumë materiale që mund të priten me një prerës lazer: nga druri në plastikë, nga çeliku në qeramikë.
Le të hedhim një vështrim për gamën e gjerë të aplikimeve të prerjes me lazer:
Aeronautike dhe Hapësirë ajrore
Teknologjia aeronautike dhe ajo e prerjes me lazer kanë qenë gjithmonë të lidhura ngushtë. Mos harroni, Boeing ishte ndër kompanitë e para që përdori teknologjinë e prerjes me lazer për motorët e saj në vitet 1.
Aviacioni dhe udhëtimet hapësinore kanë me të vërtetë kërkesat më të larta për materialet dhe teknologjinë: motorët modernë duhet të arrijnë një performancë gjithnjë e më të lartë, duke ulur në të njëjtën kohë konsumin e karburantit. Përdorimi i materialeve me forcë të përmirësuar dhe dendësi të reduktuar është padyshim mënyra më efikase për të arritur këtë qëllim, dhe përpunimi i materialeve me lazer është provuar i përshtatshëm për këto ambicie.
Në aeronautikë dhe hapësirë ajrore, fuqia e lazerëve është nga disa qindra vat deri në disa mijëra vat. Ato përdoren për prerjen dhe saldimin me shkrirje të fletëve të aliazheve dhe superaliazheve, shpimin e vrimave të thella në motorët e turbinave, riparimin e teheve për turbinat me gaz dhe motorët e avionëve, shpimin në kohë të paneleve të shkrirjes së akullit dhe trajtimin termik të sipërfaqeve. Falë këtyre teknikave, motorët mund të funksionojnë në mënyrë efikase në temperatura të larta.
Aeronautika dhe hapësira ajrore tani përdorin edhe prerës lazeri ultra të shpejtë. Ekzistojnë dy lloje lazerësh ultra të shpejtë: pikosekonda (1x10-12 sekonda) dhe femto2 (1x10-12 sekonda). Kohëzgjatja e tyre jashtëzakonisht e shkurtër e pulsit siguron fuqi maksimale që arrin gigavat, duke bërë të mundur që pothuajse të gjitha llojet e materialeve të zbërthehen menjëherë nën rrezatimin lazer.
Këshillë:
• Përmirëson fortësinë e materialit, por zvogëlon dendësinë e tij.
• Përpunimi është shumë i gjithanshëm: duke akorduar parametrat e lazerit, mund të arrihen detyra të shumëfishta si prerja, shpimi, saldimi dhe veshja me një makinë të vetme.
Panele fotovoltaike
Ndërtimi i paneleve fotovoltaike kërkon disa shtresa të holla materialesh përçuese dhe fotoaktive. Këto shtresa më pas strukturohen, shpohen dhe lidhen së bashku.
Lazerët përdoren për fshirjen e skajeve në qelizat diellore me film të hollë. Për të mbrojtur modulet diellore me film të hollë nga korrozioni dhe qarqet e shkurtra afatgjata, sistemi i shtresimit në skajin e modulit hiqet dhe laminohet. Në vitet 2000, e gjithë industria diellore u konvertua në lazer për të hequr këtë pjesë prej pak milimetrash të materialit gjysmëpërçues nga skajet e pllakës së silikonit, gjë që përndryshe do të çonte në qarqe të shkurtra të padëshiruara rreth skajeve.
Gjatë këtij procesi, rrezja lazer punon me një shpejtësi prej më shumë se 700 mm në sekondë, me një rrezik shumë të ulët të qarkut të shkurtër. Është shumë më e besueshme se çdo teknikë tjetër në treg deri më tani, më e mirë se pastrimi me rërë për shembull.
Një operacion i dytë i kryer me sukses nga lazerët gjatë ndërtimit të paneleve diellore është shpimi i qelizave diellore. Lazeri punon pa kontakt dhe mund të pozicionohet shumë shpejt, pa prodhuar asnjë ngarkesë mekanike. Mijëra vrima mund të shpohen brenda një sekonde.
Këshillë:
• Krijon qeliza diellore jashtëzakonisht të vogla dhe të sakta.
• Të lira.
• Shumë pak kohë.
• Lehtë për t'u integruar në linjën e prodhimit.
• Pa kontakt, preciz dhe i sigurt për procesin.
• Ekziston një rrezik shumë i ulët i qarkut të shkurtër.
• Shumë më e besueshme se çdo teknikë tjetër në treg deri tani.
mënyrë
Prerësi me lazer dikur ishte i rezervuar për dizajnet e modës së lartë, por teknologjia tani është më e disponueshme për prodhuesit. Tani është më e zakonshme të shohësh mëndafsh dhe lëkurë të prerë me lazer në koleksionet e veshjeve të gatshme ose në shitës me pakicë si Topshop ose ASOS.
Në përgjithësi, prerja me lazer funksionon më mirë në pëlhura sintetike; plastika në këto tekstile shkrihet gjatë procesit, duke rezultuar në një skaj të mbyllur dhe të përsosur që nuk do të griset. Pëlhurat natyrale, nga ana tjetër, prishen pak nga nxehtësia e lazerit, duke i mbajtur fibrat në vend. Kjo përgjithësisht rezulton në një ndryshim të ngjyrës në skajin e prerjes, edhe nëse mund të bëhen rregullime në varësi të pëlhurës dhe forcës së lazerit për të eliminuar potencialisht çdo shenjë.
Lazeri funksionon shumë mirë edhe në lëkurë. Për shembull, shaluesi dhe dizajneri francez Hermès ka blerë disa lazerë në punishtet e tij dhe i përdor ato për të prerë copa në lëkurë lëkure. Artizanët tani mund të presin katër deri në 5 çanta në një lëkurë falë kësaj teknologjie precize, pa humbur aq shumë nga materiali i tyre i çmuar dhe i shtrenjtë sa humbnin kur pritnin me tehe.
Këshillë:
• Saktësi e lartë.
• Pastroni prerjet me lazer.
• Skajet e pëlhurës së mbyllur për të parandaluar fërkimin.
• Një makinë unike mund të presë shumë materiale të ndryshme: mëndafsh, najlon, lëkurë, neoprene, poliestër, pambuk...
• Prerjet me laser bëhen pa asnjë presion mbi pëlhurën, asnjë pjesë e procesit të prerjes nuk kërkon asgjë tjetër për të prekur veshjen.
• Nuk ka shenja të padëshiruara në pëlhurë, gjë që është veçanërisht e dobishme për pëlhurat delikate si mëndafshi dhe dantella.
Robotët, dronët dhe fabrikat elektronike
Prerësi me lazer ofron një zgjidhje efikase prerjeje për pothuajse çdo material në industrinë elektronike.
Për shembull, në lidhje me kartat MicroSD, prerja me lazer është 3 herë më efektive nga ana e kostos me performancë të krahasueshme sesa prerja me ujë. E njëjta gjë vlen edhe për prerjen me lazer të qarqeve. Kur prodhohen telefona celularë dhe smartphone, prerja me lazer është një mjet i fuqishëm në çdo aspekt të konceptit. Lazerët presin kuti plastike, shpojnë vrimat e tastierës, për prizat e ndryshme, gdhendin markën… Lazeri përdoret madje edhe për të shkrirë një copë plastike për të mbrojtur ekranin.
Dronët dhe robotët shpesh kërkojnë përdorimin e prerjes me lazer, si për komponentët elektronikë ashtu edhe për pjesët e pajisjes.
Këshillë:
• Devijimi i rrezes me koka skanimi lejon që çdo kontur kompleks që mund të riprogramohet të pritet në një kohë të shkurtër.
• Ndryshe nga proceset e tjera të prerjes, lazeri nuk mund të konsumohet, gjë që siguron cilësinë e përpunimit të vazhdueshëm.
• Skaje të mbyllura dhe të rregullta.
