Në këtë artikull, fjala "fund" do të përdoret për t'iu referuar të gjitha sipërfaqeve të prerjes së routerit CNC. Në industri, lloje të ndryshme skajesh mund të quhen skaje, copa, mullinj fundorë, prerëse ose shpuese (për të përmendur disa). Disa nga këta emra janë më të përshtatshëm për përfundime të caktuara, por për hir të qartësisë, të gjithë do të referohen kolektivisht si "mbaresa" në këtë artikull.
Zgjedhja e materialeve për të punuar në një router CNC kërkon shqyrtimin e faktorëve përtej pjesës përfundimtare të dëshiruar. Materialet e ndryshme ndikohen në mënyra të ndryshme nga ruteri, që ndryshojnë sipas përdorimit të fundit dhe cilësimeve të makinës. Vetë ruteri, veçanërisht fundi i përdorur, ndikohet nga materiali. Është e rëndësishme të kuptosh opsionet e materialeve në dispozicion dhe të jesh në gjendje të nxjerrësh parashikime nga sjellja e materialeve të njohura kur vendos të punosh me një material jo standard.
Woods
Ka shumë lloje druri në dispozicion për të punuar në një router CNC dhe ndryshueshmëria e vetive të tyre nuk duhet të nënvlerësohet. Ato ndryshojnë në fortësi, qëndrueshmëri, ngurtësi dhe densitet, ndër vetitë e tjera. Gjithsesi, i gjithë druri është një përbërje e polimereve natyrale të celulozës dhe linjinës, me një farë përmbajtje të lëngut ose rrëshirës.
Është e rëndësishme të mbani mend se vetitë do të ndryshojnë me përmbajtjen e lagështisë së drurit. Në përgjithësi, lagështia e bën drurin më të butë, më fleksibël, më të dendur dhe më ngjitës. Drurët e përdorur me ruterat duhet të ruhen gjithmonë në një mjedis të thatë dhe të priten kur të thahen.
Nuk është për t'u habitur që pyjet në të gjithë spektrin e vetive janë mjaft ideale për t'u përdorur në një ruter CNC. Druri ka një fortësi të ulët në krahasim me skajet e zakonshme të ruterit prej çeliku, kështu që ka pak konsum në makinë. Druri gjithashtu ka duktilitet shumë të ulët, dhe kështu druri i hequr do të thyhet në copa të vogla të cilat hidhen ose pastrohen lehtësisht nga zona e punës, duke lejuar që fundi të qëndrojë relativisht i ftohtë.
Llojet e pyjeve
• Drurët e butë: Pisha, kedri, bredhi.
• Drurë të fortë: Lisi, panje, qershi, arrë.
• Drurët e inxhinieruar: Kompensatë, MDF (dërrasë fibër me densitet të mesëm), pllaka me grimca.
SHËNIM: Operatorët duhet të presin që të ulin shkallën e heqjes së materialit të përdorur në drurë më të dendur ose më të fortë në përputhje me rrethanat.
Laminat dhe Kompensatë Kompozite
Gjatë prerjes së një materiali me çdo metodë, duhet pasur kujdes së pari për të marrë parasysh mekanizmin e prishjes së materialit. Në rastin e përbërjeve të laminuara (p.sh. vendosja e fibrave të karbonit, disa tekstil me fije qelqi dhe kompensatë), mekanizmi i dështimit për të cilin duhet pasur parasysh është shtrembërimi i shtresave. Kjo mund të testohet në çdo skaj të një materiali duke u përpjekur të hapni skajin dhe duke vëzhguar sjelljen e çarjes së bërë:
1. Plasaritja përhapet gjithmonë në sipërfaqe me anë të rrugës më të shkurtër - Dështimi i shtresave tërthore.
2. Plasaritja përhapet në rrafshin e fletës – Dështim nga shtrembërimi.
Për materialin që dështon duke delaminuar, skajet ka të ngjarë të copëtohen dhe të shtrëngohen vertikalisht gjatë rrugëtimit. Për të parandaluar këtë rezultat, rekomandohet përdorimi i një fundi kompresues.
Një fund ngjeshje kombinon një skaj prerës spirale poshtë në krye me një skaj spirale prerëse lart në fund. Kjo do të thotë që materiali që pritet i ka sipërfaqet e sipërme dhe të poshtme të ngjeshura drejt qendrës gjatë prerjes, duke lejuar që forca e materialit në shtypje t'i rezistojë dobësisë së tij ndaj hapjes së çarjes në tension.
Mbani në mend se skajet e ngjeshjes e shtyjnë materialin e hequr anash, jo lart ose poshtë, kështu që materiali mund të hiqet vetëm përgjatë një skaji të ekspozuar.
Llojet e Kompoziteve
• Tekstil me fije qelqi: Plastikë e përforcuar.
• Fibër karboni: Raporti i lartë i forcës ndaj w8.
• Fenolik: Rezistent ndaj nxehtësisë, i qëndrueshëm.
Mbaj mend se zona e ngjeshjes midis 2 drejtimeve të prerjes në fund duhet të jetë e përqendruar në materialin tuaj.
- Përbërësit e përbërjes suaj duhet të merren parasysh si bashkërisht ashtu edhe veçmas.
- Nëse matrica e përbërjes është një rrëshirë polimer, atëherë zbatoni konsideratat e duhura për atë lloj plastike.
- Nëse përbërja përmban fibra ose grimca gërryese, përdorni një fund ruteri të ngurtësuar dhe ftohës për të reduktuar konsumin.
Plastika
shkume
Shkumet e polimerit janë të disponueshme për drejtimin CNC dhe kanë avantazhin e krijimit të mos konsumimit të dukshëm në fund, ndërsa lejojnë që të krijohen forma komplekse për paketim me porosi, estetikë, gjeometri testimi ose për praktikë me rrezik të ulët. Karakteristika përcaktuese e këtyre materialeve është forca e tyre e ulët në prerje, duke i lejuar ato të priten shpejt dhe lehtë.
Kur zgjidhni këto materiale, nëse forca në tërheqje e shkumës është edhe më e ulët se forca e prerjes, atëherë copat mund të grisen në vend të patate të skuqura të prera pastër. Është gjithashtu e mundur që copat e shkumës relativisht të fortë dhe fleksibël të shkëputen dhe të mbështillen rreth skajit të ruterit.
Për shkumat e rralla me këtë rrezik, sigurohuni që të përdorni skaje prerëse të mprehta me RPM të lartë me kanale agresive, dhe jo skaje gërryese ose të cekëta. Megjithatë, shkumat e forta mund të gërryhen në vend që të priten për të parandaluar deformimin e tyre.
Plastikë e butë
Plastika e butë (si polietileni me densitet të ulët) përkufizohet me një masë relative: Ato janë polimere që prodhojnë "kaçurrela", ose patate të skuqura shumë të gjata, kur priten. Kjo do të thotë se ato janë më pak të forta dhe ka të ngjarë më duktile. Mbani në mend se një plastikë më e butë gjithashtu ka të ngjarë të ketë një pikë shkrirjeje më të ulët dhe të humbasë tolerancën dimensionale duke u përkulur në prerje kur është e nxehtë. Zvogëloni këtë tendencë me një temperaturë të ftohtë të ambientit, ventilatorë dhe prerje të cekëta. Një fund i prerë me më pak flauta ose kanale më pak agresive mund të zvogëlojë problemet e shkaktuara nga bllokimi me kaçurrela të gjata.
Plastikë e fortë
Plastika e fortë (si polimetil-metakrilat) përkufizohet me një masë relative: ato prodhojnë copa të shkurtra me skaje të thyera kur priten. Kjo do të thotë se ato janë më të ngurtë dhe mund të priten me skaje më pak të kanalizuara në mënyrë agresive, pasi heqja e grimcave më të vogla duhet të jetë më e lehtë. Sidoqoftë, mbinxehja mund të jetë ende një problem.
Plastika e fortë deformohet më pak në masë kur mbinxehet, por mund të shkrihet ose degradohet pikërisht në sipërfaqen e prerjes, duke shkaktuar që materiali plastik i djegur të grumbullohet në skajin e ruterit dhe të parandalojë prerjen e tij. Zvogëloni këtë tendencë me një temperaturë të ftohtë të ambientit, ventilatorë dhe prerje të cekëta.
Llojet e plastikës
• Akrilik: I pastër, shumëngjyrësh, i fortë.
• Polikarbonat: Rezistencë e lartë ndaj goditjes, e pastër.
• PVC (Polyvinyl Chloride): E qëndrueshme, e gjithanshme.
• HDPE (Polietileni me densitet të lartë): I lehtë, rezistent ndaj lagështirës.
Metale
Në shumicën dërrmuese të rrethanave, i vetmi metal që duhet të pritet me një ruter është alumini. Disa aliazhe me Si të lartë të Al janë shumë të forta dhe duhet të përdoren vetëm në mullinj.
Alumini do të prodhojë kaçurrela të gjata kur pritet me skaje të rregullta, të cilat shpesh rezultojnë në bllokim nëse nuk disponohet një sasi e madhe hapjeje. Kur alumini duhet të pritet me pak tolerancë, duhet të përdoret një fund i posaçëm i çipave. Ky lloj fundi, me veti midis atyre të skajeve gërryes dhe skajeve prerëse me shumë fluska, ka një model sipërfaqësor romboedral "diamanti" i cili parandalon që një sipërfaqe e vetme prerëse të qëndrojë në kontakt me një sasi të madhe materiali gjatë një rrotullimi të tërë prerjeje, kështu që materiali i thyerjes i hequr në shumë çipa diskrete.
Kini parasysh se ngurtësia dhe ftohja me difuzion të një metali është e ndjeshme ndaj temperaturës së ambientit dhe kështu cilësimet e sakta për ruterin tuaj mund të ndryshojnë nëse temperatura në hapësirën tuaj të punës nuk kontrollohet. Kur rritet nxehtësia, fundi konsumohet me një ritëm të përshpejtuar për shkak të zbutjes dhe sipërfaqja e metalit bëhet më duktile, gjë që shkakton deformim "të njollosur" në vend të prerjeve të pastra dhe të sakta. Pritini relativisht ngadalë dhe përdorni ventilatorë ftohës.
Në raste të rralla, metale të tjera përveç aluminit mund të shpërndahen.
- Disa aliazhe bronzi janë mjaft të buta për t'u përdorur me kujdes ekstrem, zgjidhni skajet shumë të forta dhe shtigjet CNC të projektuara posaçërisht për këtë qëllim.
- Teorikisht, metalet shumë të buta si bakri i pastër, ari ose plumbi gjithashtu mund të shpërndahen.
- Në rastin e një materiali të dendur dhe shumë të lakueshëm si metalet e buta të pastra, zgjidhni skajet prerëse agresive me pak fyell.
- Në rastin e një materiali të dendur dhe shumë të lakueshëm si metalet e buta të pastra, zgjidhni skajet prerëse agresive me pak fyell.
Llojet e metaleve
• Alumini: I lehtë, rezistent ndaj korrozionit.
• Tunxh: Dekorativ, i lehtë për t'u prerë.
• Çeliku: I fortë, i qëndrueshëm.
• Bakri: Përçues, i butë.
Guri dhe Qeramika
Materialet shumë të ngurtë, të fortë me rezistencë të ulët si guri sedimentar dhe qeramika e zakonshme (graniti, gur ranor, pllakë) mund të kalohen me skaje të forta gërryese.
Këto skaje janë bërë shpesh nga një metal me grimca diamanti të ngulitura si gërryes. Për pllakën me rezistencë shumë të ulët, mund të jetë i përshtatshëm një fund i cekët, me fluks të dendur ose këputës i bërë nga HSS ose karabit.
Në përgjithësi, një ruter CNC përdoret për këto materiale kur nevojiten detaje të relievit ose modele komplekse të skajeve. Për shkak të fortësisë së lartë dhe përçueshmërisë së ulët termike të materialeve prej guri dhe qeramike, krijohet një sasi e madhe nxehtësie dhe shumë pak përçohet nga sipërfaqja dhe grimcat e hequra. Kjo do të thotë se grumbullimi i nxehtësisë në fundin e ruterit është një problem i madh. Rekomandohet ftohja e drejtpërdrejtë me ujë.
Llojet e gurit dhe qeramikës
• Mermer: Elegant, relativisht i butë.
• Granit: I fortë, i qëndrueshëm.
• Pllaka qeramike: Të forta, të brishta.
Për të arritur rezultatet e dëshiruara në projektet e ruterit CNC, materiali i duhur është elementi thelbësor. Çdo material ka veti unike dhe kërkon mjete, shpejtësi dhe teknika specifike. Ndjekja e praktikave më të mira të përshkruara në këtë udhëzues do t'ju ndihmojë të maksimizoni aftësitë e routerit tuaj CNC.
