Përgatitja e saldimit është një nga hapat që kërkon më shumë punë në prodhimin e rëndë. Pjesët priten në formë katrore, pastaj transferohen në një makinë bluarëse, një makinë prerëse me pjerrësi ose një stacion frezimi në mënyrë që skajet të mund të përballojnë një saldim me depërtim të plotë. Çdo lëvizje shton kohën e trajtimit dhe një mundësi për gabime. Prerja me pjerrësi me lazer ka palosje që futen në vetë prerjen, prandaj prodhuesit e çelikut strukturor, enëve nën presion dhe pajisjeve të rënda po e përdorin atë.
Llojet e pjerrësisë: V, Y, X dhe K
4 format e zakonshme të pjerrësisë emërtohen sipas profilit që lënë në skaj. Forma e duhur varet nga trashësia e pllakës, nëse bashkimi mund të saldohet nga njëra anë apo nga të dyja, dhe çfarë kërkon procedura e saldimit.
| Lloji i pjerrësisë | gjeometri | Përdorimi tipik | Ana e saldimit | Matje |
|---|---|---|---|---|
| V (ose A) | Një prerje këndore përgjatë gjithë trashësisë; A është e njëjta prerje nga ana e poshtme | Pllakë e hollë deri në mesatare e salduar nga njëra anë | Njëra anë | Këndi i pjerrësisë, i kontrolluar me një matës të raportorit |
| Y | Prerje këndore me një tokë vertikale të drejtë (faqja e rrënjës) në fund | Saldime me depërtim të plotë aty ku rrënja ka nevojë për mbështetje | Njëra anë | Toka h8 dhe këndi i pjerrësisë |
| X | 2 prerje këndore, sipër dhe poshtë, që takohen në mes | Pllakë më e trashë e salduar nga të dyja anët për të zvogëluar shtrembërimin dhe mbushjen | Te dyja anet | Këndet e sipërme dhe të poshtme dhe pika e takimit të tyre |
| K | Pjerrësi të sipërme dhe të poshtme me një sipërfaqe vertikale midis tyre | Pllakë e rëndë që ka nevojë për saldime në të dyja anët me një rrënjë të përcaktuar | Te dyja anet | Të dy këndet plus lartësia e tokës |
Disa rregulla praktike udhëzojnë zgjedhjen:
⦿ Pjerrët V dhe Y me një anë janë të përshtatshme për nyje që mund të arrihen vetëm nga njëra anë, ose për pllaka më të holla ku një kalim mbush brazdën.
⦿ Pjerrët X dhe K me dy anë përdorin më pak metal mbushës në pllakën e trashë dhe balancojnë shtrembërimin, sepse nxehtësia hyn nga të dyja sipërfaqet.
⦿ Një tokë, si në pjerrësitë Y dhe K, i jep kalimit të rrënjës diçka kundër të cilës të bashkohet dhe zvogëlon djegien.
⦿ Këndet e pjerrësisë për përgatitjen e saldimit zakonisht variojnë nga 20 deri në 45 gradë, me 30 deri në 37.5 gradë një zgjedhje të shpeshtë.
Gjeometria e brazdës për punën me kod përcaktohet nga specifikimi i procedurës së saldimit, jo nga makina prerëse. Programoni gjithmonë pjerrësitë që të përputhen me procedurën për të cilën janë të kualifikuar saldatorët tuaj dhe konfirmoni nëse kodi përkatës kërkon që sipërfaqet e prera termikisht të pastrohen para saldimit.
Si funksionon 3D Puna me Kokat e Pjerrëta
Një kokë standarde lazeri pret drejt poshtë. Një kokë e pjerrët shton 2 akse rrotulluese që e anojnë dhe e rrotullojnë grykën, kështu që rrezja mund të hyjë në material në një kënd ndërsa makina ndjek konturin e pjesës. E kombinuar me lëvizjen e zakonshme X, Y dhe Z, kjo jep 5 akse lëvizjeje, prandaj këto sisteme shpesh përshkruhen si 3D ose prerje pjerrëse me lazer me 5 akse.
Programi i kontrollit koordinon të 5 boshtet në mënyrë që gryka të mbajë këndin dhe distancën e duhur të qëndrimit rreth qosheve dhe kthesave. Sistemet e mira gjithashtu e kalibrojnë pikën qendrore të mjetit automatikisht, sepse një gabim i vogël në gjeometrinë e kokës shndërrohet në një gabim të dukshëm në këndin e pjerrësisë dhe në tokë. Kokat e pjerrësisë në makinat aktuale zakonisht mbulojnë ±45 gradë, dhe disa shtrihen pak përtej kësaj.
Pse kufijtë e trashësisë janë më të ulët gjatë prerjes së pjerrët
Një prerje këndore kalon nëpër më shumë metal sesa një prerje e drejtë. Gjatësia efektive e prerjes është e barabartë me trashësinë e pllakës të pjesëtuar me kosinusin e këndit të pjerrësisë:
⦿ Në 30 gradë, trau pret rreth 1.15 herë trashësinë e pllakës.
⦿ Në 45 gradë, ajo pret rreth 1.41 herë trashësinë e pllakës, kështu që pllaka 20 mm sillet si afërsisht 28 mm.
Kjo është arsyeja pse një kokë pjerrësie e publikuar shënon pjerrësi të drejtpërdrejtë deri në rreth 35 deri në 40 mm në varësi të këndit, por vetëm rreth 28 mm për një pjerrësi të plotë prej 45 gradësh. Fuqia më e lartë e lazerit i zgjat këto kufij dhe punishtet që pjerrojnë pllaka të trasha rregullisht kanë tendencë të zgjedhin makina prerëse me lazer me fibra të rënda me ngurtësinë e kornizës për të ruajtur saktësinë e pjerrësisë nëpër pllaka të mëdha.
Programimi dhe vendosja e pjesëve të pjerrëta
Pjesët e pjerrëta kanë nevojë për pak më shumë planifikim sesa pjesët e prera drejt. Meqenëse trau del nga sipërfaqja e sipërme në një kënd, prerja në anën e poshtme është e zhvendosur nga kontura e sipërme, kështu që pjesët kanë nevojë për më shumë hapësirë në fole dhe prerja në vijë të përbashkët zakonisht nuk bëhet në tavolinë. Hyrjet dhe trajtimi i qosheve gjithashtu ndryshojnë, pasi koka duhet të riorientohet në qoshe të mprehta pa e gdhendur pjerrësinë.
Shumica e kontrolleve të afta për pjerrësi i lejojnë programuesit të caktojë një lloj pjerrësi, kënd dhe sipërfaqe për secilën skaj të një pjese, dhe të mbajë skaje të drejta në të njëjtën pjesë vertikalisht. Kjo qasje e përzier është ajo që lejon që një pllakë e vetme bazë të dalë nga tavolina me anët katrore, skajet e saldimit të pjerrëta dhe vrimat e bulonave në një program të vetëm.
Lazer kundrejt Plazmës kundrejt Frezimit për Pjerrësi
Lazeri nuk është e vetmja mënyrë për të prerë pjerrësisht. Kokat e prerjes me plazmë janë përdorur në pllaka të trasha për vite me radhë, dhe makinat e frezimit ose ato të dedikuara për prerjen e skajeve mbeten referenca për precizion. Secila ka vendin e vet:
| faktor | Pjerrësia me lazer | Pjerrësia e plazmës | mulliri | Matje |
|---|---|---|---|---|
| Saktësia e pjerrësisë | E lartë; prerje e vogël dhe kontroll i ngushtë i këndit | Mirë, me një prerje më të gjerë dhe më shumë ndryshim këndi | Sipërfaqja më e lartë e përpunuar | Devijimi i këndit dhe tokës nëpër një grumbull |
| Zona e prekur nga nxehtësia | i vogël | Të mëdha | Asnje | Gjerësia HAZ në një mostër të prerë |
| Gama e trashësisë | Më e mira deri në rreth 25 deri në 40 mm, më pak në 45 gradë | Zgjatet në një pllakë më të rëndë | Çdo trashësi, ngadalë | Trashësia maksimale në këndin tuaj të pjerrësisë |
| Hapat e procesit | Prerje dhe prerje e pjerrët në një operacion të vetëm | Prerje dhe prerje e pjerrët në një operacion të vetëm | Operacion i veçantë pas prerjes | Hapat e trajtimit për çdo pjesë |
| Kostoja kapitale | më i lartë | Ulët | Moderate për makinë | Kostoja e instaluar kundrejt punës së kursyer |
Fabrikuesit shpesh e bëjnë kompromisin thjesht: nëse çdo pjerrësi duhet të shkojë në makinën e bluarjes përpara se saldatori ta pranojë, koka e pjerrët nuk e ka shlyer veten. Pjerrësitë me lazer kanë tendencë të fitojnë aty ku këndi dhe qëndrueshmëria e tokës kanë rëndësi, sepse bashkimi i ngushtë zvogëlon metalin mbushës dhe saldimet e riparimit. Testimi në çelik strukturor 12 mm ka treguar se pjerrësitë e prera me lazer prodhojnë një zonë më të vogël të prekur nga nxehtësia sesa proceset e tjera termike, gjë që ndihmoi në saldimin e përfunduar.
Plazma mbetet opsioni praktik për pllaka shumë të trasha dhe punime strukturore më të ashpra, siç trajtohet në përmbledhjen e Prerja me lazer kundrejt makinave të prerjes me plazmëFrezimi ka ende kuptim për tolerancat më të ngushta ose për pjesët që duhet të përpunohen gjithsesi. Për shumicën e përgatitjeve të saldimit me pllakë të mesme, një kokë lazeri me kënd të pjerrët tani e mbulon punën me një kalim të vetëm.
Cilësia e prerjes në prerje të pjerrëta kërkon një sy paksa të ndryshëm nga prerjet e drejta. Skorja ka tendencë të grumbullohet në anën e poshtme, të mprehtë të një prerjeje këndore, dhe toka në prerjet e pjerrëta Y dhe K duhet të qëndrojë katrore dhe në madhësinë e duhur që kalimi i rrënjës të funksionojë. Zgjedhja e grykës, presioni i gazit dhe shpejtësia e prerjes akordohen për kënd, dhe makinat e mira i ruajnë këto cilësime në një bibliotekë të procesit të prerjes së pjerrët, në mënyrë që operatorët të mos fillojnë nga e para në çdo punë.
Pjerrësia e fletës dhe pllakës kundrejt prerjes së tubave
Prerje pllake
Në pllakën e sheshtë, koka e pjerrët ndjek skicën e pjesës përgjatë shtratit. Diapazoni tipik i punës i cituar për pjerrëtimin e pllakës varion nga rreth 8 deri në 40 mm në çelik të butë, 6 deri në 25 mm në çelik inox dhe 6 deri në 20 mm në alumin, varësisht nga fuqia e lazerit dhe këndi i pjerrësisë. Pjesë të tilla si flanxhat, përforcuesit, pllakat bazë dhe seksionet e guaskës së enëve nën presion dalin nga tavolina me skajet e saldimit tashmë të formuara. Punishtet që presin këtë lloj... çeliku strukturor dhe i pllakës shihni kursimet më të qarta të punës.
Prerje tubash dhe tubash
Prerja e pjerrët e tubave shton rrotullim në ekuacion. Tubi rrotullohet në formë mandrinash ndërsa koka anohet, kështu që makina mund të presë pjerrësitë fundore, nyjet e shalës dhe profilet e gojës së peshkut aty ku një tub takohet me një tjetër. Gamat tipike të pjerrësisë së tubave mbulojnë diametra nga rreth 20 deri në 220 mm me trashësi muri deri në afërsisht 8 mm, dhe më të mëdha në makinat më të mëdha. A 3D makinë për prerjen e pjerrësive me lazer i trajton këto nyje në një konfigurim të vetëm, i cili zëvendëson shënimin manual, sharrimin dhe bluarjen që zakonisht nevojitet për montimin e tubave dhe kornizave.
Puna me tuba gjithashtu ka nevojë për mbështetje të mirë. Dizajnet me shumë mandrina dhe mbështetëset ndjekëse i pengojnë tubat e gjatë të varen ose të dridhen ndërsa rrotullohen, gjë që ka më shumë rëndësi kur koka është e anuar. Dyqanet që presin tuba pa pjerrësi sot shpesh fillojnë me një makinë prerëse tub lazer me fibra dhe të kalohet në një model të pjerrët pasi përgatitja e saldimit të bëhet pengesa. Pjesët e formuara ose 3-dimensionale që kanë nevojë për prerje, si dhe pjerrësim, janë një punë për 3D makina robotike për prerjen e lazerit me fibra.
Ku prerja pjerrëse shpërblehet
⦿ Çelik strukturor: pllaka bazë, përforcues dhe pllaka lidhëse me përgatitje saldimi të prera me një kalim të vetëm.
⦿ Enët dhe rezervuarët nën presion: përgatitjet e guaskës dhe të hundëzave ku gjeometria e qëndrueshme e brazdës mbështet procedurat e kualifikuara.
⦿ Pajisje të rënda: korniza dhe bume me shumë saldime me pllaka të trasha dhe numra të përsëritur të pjesëve.
⦿ Prodhimi i tubave dhe i kornizave: pjerrësi të skajeve të tubave dhe nyje shalë që përndryshe kërkojnë paraqitje dhe bluarje manuale.
Fija e përbashkët është vëllimi i nyjeve të salduara. Sa më shumë pjerrësi që një punishte bluan me dorë çdo javë, aq më shpejt një kokë pjerrësie shlyen kostot. Pjerrësitë konsistente gjithashtu e bëjnë hapin tjetër më të lehtë, pavarësisht nëse pjesët shkojnë te saldatorët manualë, robotët apo makinat e saldimit me lazer që varen nga përshtatja e ngushtë.
Një vlerësim i thjeshtë i punës
Merrni parasysh një punishte ilustruese që bluan përgatitjet e saldimit në 200 pjesë në javë me rreth dhjetë minuta për pjesë. Kjo është më shumë se 30 orë bluarje çdo javë, përpara ripërpunimit të pjerrësive që dalin të pabarabarta. Nëse një kokë pjerrësi zhvendos shumicën e këtyre pjesëve në tryezën e prerjes, orët e kursyera janë afër një pozicioni me kohë të plotë, dhe pjerrësitë e mbetura mbërrijnë më konsistente për saldatorët. Zëvendësoni numrin e pjesëve dhe minutat me shifrat tuaja për të parë se ku përfundon shpagimi.
Lista e Kontrollit të Prerjes së Pjerrët
✔ Renditni llojet e pjerrësisë, këndet dhe lartësitë e sipërfaqes që specifikojnë procedurat tuaja të saldimit.
✔ Kontrolloni pjesët më të trasha të pjerrëta kundrejt trashësisë së vlerësuar të makinës në këndin tuaj më të pjerrët.
✔ Matni sot sa orë në javë shpenzohen për bluarje ose frezim të përgatitjeve të saldimeve.
✔ Konfirmoni kalibrimin automatik të kokës dhe programimin e pjerrësisë në softuerin e kontrollit.
✔ Pritini kupona testimi dhe kontrollojini ato me procedurën tuaj përpara se të zhvendosni prodhimin.
Pritini skaje të gatshme për saldim me një kalim të vetëm
Shihni specifikimet, diapazonin e pjerrësisë dhe kapacitetin e tubit të 3D makinë për prerjen e pjerrësive me lazer, dhe merrni një kuotë falas bazuar në madhësitë e tubave, trashësinë e pllakave dhe kërkesat e përgatitjes së saldimit.
