Çfarë është CNC?
CNC është një program i automatizuar që përdor kompjuterë për të kontrolluar lëvizjet mekanike dhe proceset e punës. Është një sistem i zgjuar prodhimi që integron teknologjinë tradicionale të prodhimit mekanik, teknologjinë kompjuterike, teknologjinë moderne të kontrollit, teknologjinë e zbulimit të sensorëve, teknologjinë e komunikimit në rrjet dhe teknologjinë opto-mekanike. Ai karakterizohet me saktësi të lartë, efikasitet të lartë, automatizim dhe luan një rol kryesor në realizimin e automatizimit fleksibël, integrimit dhe inteligjencës në industrinë moderne të prodhimit industrial.
Në respektimin e rreptë të terminologjisë, ka një ndryshim në kuptimin e shkurtesave NC dhe CNC. NC qëndron për teknologjinë e rendit dhe origjinale të kontrollit numerik, ku shkurtesa CNC qëndron për teknologjinë më të re të kontrollit numerik të kompjuterizuar, një spin-off modern i të afërmit të tij më të vjetër. Megjithatë, në praktikë, CNC është shkurtesa e preferuar. Për të sqaruar përdorimin e duhur të secilit term, shikoni ndryshimet kryesore midis sistemeve NC dhe CNC.
Përpunimi nën kontrollin numerik eliminon shumicën e mospërputhjeve. Nuk kërkon të njëjtën përfshirje fizike si përpunimi. Përpunimi i kontrolluar numerikisht nuk ka nevojë për asnjë levë, numërues ose dorezë, të paktën jo në të njëjtin kuptim si përpunimi konvencional. Pasi programi i pjesëve të jetë provuar, ai mund të përdoret çdo herë, duke dhënë gjithmonë rezultate të qëndrueshme. Kjo nuk do të thotë se nuk ka faktorë kufizues. Veglat prerëse konsumohen, boshllëku i materialit në një grup nuk është identik me boshllëkun e materialit në një grup tjetër dhe konfigurimet mund të ndryshojnë. Këta faktorë duhet të merren parasysh dhe të kompensohen kur është e nevojshme.
Shfaqja e teknologjisë së kontrollit numerik nuk do të thotë një zhdukje e menjëhershme, apo edhe afatgjatë, e të gjitha mjeteve të përpunimit manual. Ka raste kur një metodë tradicionale e përpunimit është e preferueshme sesa një metodë e kompjuterizuar. Për shembull, një punë e thjeshtë një herë mund të bëhet në mënyrë më efikase në një mjet përpunimi manual sesa një Makine CNC. Disa lloje të punëve të përpunimit do të përfitojnë nga përpunimi manual ose gjysmë automatik, në vend të përpunimit të kontrolluar numerikisht. Veglat automatike të makinerive nuk kanë për qëllim të zëvendësojnë çdo makinë manuale, vetëm për t'i plotësuar ato. Në shumë raste, vendimi nëse përpunimi i caktuar do të bëhet në një makinë të kontrolluar nga kompjuteri apo jo bazohet në numrin e pjesëve të kërkuara dhe asgjë tjetër. Megjithëse vëllimi i pjesëve të përpunuara si grup është gjithmonë në kritere të rëndësishme, ai kurrë nuk duhet të jetë faktori i vetëm.
Gjithashtu duhet t'i kushtohet vëmendje kompleksitetit të pjesës, tolerancave të saj, cilësisë së kërkuar të përfundimit të sipërfaqes. Një pjesë e vetme komplekse do të përfitojë nga përpunimi i kontrolluar numerikisht nga kompjuteri, ndërsa pesëdhjetë pjesë relativisht të thjeshta jo. Mbani në mend se kontrolli numerik nuk ka përpunuar kurrë një pjesë të vetme në vetvete. Kontrolli numerik është vetëm një proces ose një metodë që mundëson përdorimin e një vegle makine në një mënyrë produktive, të saktë dhe të qëndrueshme.
Çfarë është makina CNC?
Një makinë CNC është një mjet i automatizuar i mekatronikës që kombinon një sistem kontrolli numerik kompjuterik me një makinë tradicionale. Kryen një pjesë ose të gjitha funksionet e kontrollit numerik sipas programit të kontrollit të ruajtur në memorien e kompjuterit dhe është i pajisur me një sistem kompjuterik të posaçëm me qarqe ndërfaqesh dhe servo disqe. Kontrolluesi CNC realizon kontrollin e veprimit të makinës duke përdorur udhëzime dixhitale të përbëra nga numra, karaktere dhe simbole. Zakonisht kontrollon sasitë mekanike dhe sasitë e ndërrimit si pozicioni, këndi dhe shpejtësia.
Llojet e ndryshme të makinave CNC mbulojnë një larmi jashtëzakonisht të madhe. Numri i tyre po rritet me shpejtësi, ndërsa zhvillimi i teknologjisë përparon. Është e pamundur të identifikohen të gjitha aplikacionet dhe ato do të bënin një listë të gjatë. Këtu është një listë e 16 llojeve më të zakonshme të vitit 2024:
Lloji 1 Mullinj & Qendrat e Përpunimit
Lloji 2 Tornonat & Qendrat e Kthesjes
Lloji 3 Makineritë e shpimit
Lloji 4 Makinat e mërzitshme dhe mullinjtë e mërzitshëm
Lloji 5 Makinat EDM
Lloji 6 Presione dhe gërshërë me grushta
Lloji 7 Prerës me flakë
Lloji 8 Ruterat CNC
Lloji 9 Prerëse me reaksione uji
Lloji 10 Makinat me lazer
Lloji 11 grinders
Lloji 12 Makineri për saldim
Lloji 13 benders
Lloji 14 Makinat dredha-dredha
Lloji 15 Makinat tjerrëse
Lloji 16 Hapëse plazma
Qendrat e përpunimit CNC dhe torno dominojnë numrin e instalimeve në industri. Këto 2 grupe ndajnë tregun pothuajse në mënyrë të barabartë. Disa industri mund të japin një nevojë më të madhe për një grup, në varësi të nevojave të tyre. Duhet mbajtur mend se ka shumë lloje të ndryshme tornosh dhe po aq shumë lloje të ndryshme qendrash përpunimi. Sidoqoftë, procesi i programimit për një makinë vertikale është i ngjashëm me atë të një makinerie horizontale ose një mulli të thjeshtë CNC. Edhe midis grupeve të ndryshme, ka një sasi të madhe aplikimesh të përgjithshme dhe procesi i programimit është përgjithësisht i njëjtë. Për shembull, një kontur i bluar me një mulli fundor ka shumë të përbashkëta me një prerje kontur me një tel.
Mullinj CNC & Qendrat e përpunimit CNC
Numri standard i akseve në një frezë është 3-akset X, Y dhe Z. Pjesa e vendosur në një sistem mulliri është mjeti al-prerës që rrotullohet, mund të lëvizë lart e poshtë (ose brenda dhe jashtë), por nuk ndjek fizikisht rrugën e veglës.
Mullinj CNC janë zakonisht vegla të vogla, të thjeshta elektrike, pa ndërrues veglash ose veçori të tjera automatike. Vlerësimi i fuqisë së tyre është shpesh mjaft i ulët. Në industri, ato përdoren për punë në dhomën e veglave, për qëllime mirëmbajtjeje ose për prodhimin e pjesëve të vogla. Ato zakonisht janë të dizajnuara për konturim, ndryshe nga stërvitjet e kontrolluara nga kompjuteri.
Qendrat e përpunimit CNC janë më të njohura dhe efikase se shpimet dhe mullinjtë, kryesisht për fleksibilitetin e tyre. Përfitimi kryesor që përdoruesi del nga një qendër përpunimi me kontroll numerik kompjuterik është aftësia për të grupuar disa operacione të ndryshme në një konfigurim të vetëm. Për shembull, shpimi, gërmimi, gërmimi i banakut, trokitja, ballafaqimi me pika dhe bluarja me kontur mund të përfshihen në një program të vetëm CNC. Për më tepër, fleksibiliteti përmirësohet nga ndërrimi automatik i veglave duke përdorur paletat për të minimizuar kohën e boshtit, indeksimin në një anë tjetër të pjesës, duke përdorur një lëvizje rrotulluese të akseve shtesë dhe një sërë veçorish të tjera, qendrat e përpunimit CNC vijnë me softuer special që kontrollon shpejtësinë dhe furnizimin, jetëgjatësinë e mjetit prerës, matjen automatike gjatë procesit dhe rregullimin e kompensimit dhe pajisje të tjera për përmirësimin e prodhimit dhe kursimin e kohës.
Ekzistojnë 2 modele bazë të një qendre të përpunimit tipik kompjuterik të kontrolluar numerik. Ekzistojnë qendrat e përpunimit vertikal dhe horizontal. Dallimi kryesor midis 2 llojeve është natyra e punës që mund të bëhet në to në mënyrë efikase. Për një qendër përpunimi vertikal, lloji më i përshtatshëm i punës janë pjesët e sheshta, ose të montuara në pajisjen në tavolinë, ose ndihmë në një vizë ose një çak. Puna që kërkon përpunim në 2 ose më shumë fytyra në një vendosje të vetme është më e dëshirueshme të kryhet në një qendër përpunimi horizontal. Një shembull i mirë është strehimi i pompës dhe forma të tjera të ngjashme me kub. Disa përpunime me shumë fytyra të pjesëve të vogla mund të bëhen gjithashtu në një qendër vertikale të përpunimit të pajisur me një tryezë rrotulluese.
Procesi i programimit është i njëjtë për të dy dizajnet, por një bosht shtesë (zakonisht një bosht B) i shtohet dizajnit horizontal. Ky aks është ose një aks i thjeshtë pozicionimi (bosht indeksimi) për tabelën, ose një aks plotësisht rrotullues për konturimin e njëkohshëm.
Ky manual përqendrohet në aplikimet e qendrave vertikale të përpunimit, me një seksion të veçantë që merret me konfigurimin dhe përpunimin horizontal. Metodat e programimit janë gjithashtu të zbatueshme për mullinjtë e vegjël CNC ose mjetet e shpimit dhe/ose prerjes, por programuesi duhet të pranojë kufizimet e tyre.
Torno CNC & qendra kthese CNC
A Torno CNC është zakonisht një vegël makine me 2 boshte, boshti vertikal X dhe boshti horizontal Z. E ardhmja kryesore e tornos që e dallon atë nga një mulli është se pjesa rrotullohet rreth linjës qendrore të makinës. Përveç kësaj, mjeti prerës është normalisht i palëvizshëm, i montuar në një frëngji rrëshqitëse. Mjeti prerës ndjek konturin e rrugës së programuar të veglës. Për torno CNC me një bashkëngjitje bluarjeje, e ashtuquajtura vegla e gjallë, vegla e frezës ka motorin e vet dhe rrotullohet ndërsa boshti është i palëvizshëm.
Do të takoni torno horizontale dhe torno vertikale me dizajne moderne. Torno horizontale është lloji më i popullarizuar në krahasim me torno vertikale, por të dy llojet ekzistojnë për secilin grup. Për shembull, një torno tipike e grupit horizontal të kontrolluar nga kompjuteri mund të projektohet me një shtrat të sheshtë ose një shtrat të pjerrët, si tip shufra, tip chucker ose tip universal. Këtyre kombinimeve ose shumë aksesorëve që bëjnë një torno të kontrolluar numerikisht në kompjuter është një mjet energjie jashtëzakonisht fleksibël. Në mënyrë tipike, pajisje të tilla si një torno, mbështetëse të qëndrueshme ose mbështetëse vijuese, kapëse pjesësh, gishta tërheqës dhe madje edhe një bashkëngjitje bluarjeje me bosht të tretë janë komponentë të njohur të tornos automatike. Një torno e kontrolluar nga kompjuteri mund të jetë shumë e gjithanshme aq e gjithanshme në fakt, saqë shpesh quhet një qendër kthese CNC. Të gjithë shembujt e teksteve dhe programeve në këtë manual përdorin termin më tradicional CNC torno, por ende i njeh të gjitha funksionet e tij moderne.
CNC Drills & Drilling Machines
Makina e shpimit CNC është një mjet energjetik i kontrolluar nga kompjuteri për shpimin, trokitje, rrahje mbi nënshtresën. Janë 7 llojet më të zakonshme të stërvitjeve CNC të listuara më poshtë.
• Stërvitja vertikale: Tavolina e punës dhe koka mund të lëvizin vertikalisht mbi kolonën për përpunimin e pjesëve të vogla dhe të mesme të punës.
• Stërvitja e tavolinës: Referohet si Stërvitja e stolit. Një e vogël 3D shpimi me një diametër shpimi maksimal 12-15 mm. Instalohet në një tavolinë montuese dhe përdoret kryesisht për shpime manuale. Shpesh përdoret për të përpunuar vrima të vogla të pjesëve të vogla të punës.
• Stërvitja e krahut lëkundës: Kutia e boshtit mund të lëvizë në krahun lëkundës, krahu rrotullues mund të rrotullohet dhe të ngrihet dhe pjesa e punës është e fiksuar. Është i përshtatshëm për përpunimin e pjesëve të punës të mëdha, të rënda dhe poroze dhe përdoret gjerësisht në prodhimin e makinerive.
• Stërvitja me vrima të thella: Një vegël e specializuar elektrike që përdor shpime me vrima të thella për të shpuar vrima me një thellësi shumë më të madhe se diametri (si vrimat e thella në pjesë të tilla si tytat e armëve, tytat e armëve dhe boshtet), në mënyrë që të lehtësojë heqjen e çipave dhe shmangni makineritë më të larta, përgjithësisht një plan urbanistik, shpesh të pajisur me një pajisje për shpërndarjen e ftohësit (futje ftohës nga pjesa e brendshme e veglës në pjesën prerëse) dhe një pajisje periodike për heqjen e çipave për tërheqjen e veglave.
• Stërvitja e vrimës qendrore: Përdoret për përpunimin e vrimave qendrore në të dy skajet e pjesëve të boshtit.
• Makina e frezimit dhe e shpimit: tavolina e punës mund të zhvendoset vertikalisht dhe horizontalisht, boshti i shpimit është i rregulluar vertikalisht dhe shpimi mund të kryejë bluarje.
• Stërvitja horizontale: Boshti është i rregulluar horizontalisht dhe koka mund të lëvizë vertikalisht. Në përgjithësi, ajo ka efikasitet më të lartë të përpunimit sesa stërvitjet vertikale dhe mund të përpunojë shumë sipërfaqe në të njëjtën kohë.
Makinat e mërzitshme CNC dhe mullinjtë e mërzitshëm
Një makinë e mërzitshme CNC është një mjet automatik i energjisë që përdor një mjet të mërzitshëm për të përpunuar vrimat e parafabrikuara në një pjesë të punës. Rrotullimi i mjetit të mërzitshëm është lëvizja kryesore, dhe lëvizja e mjetit të mërzitshëm ose pjesës së punës është lëvizja e ushqimit. Përdoret kryesisht për të përpunuar vrima me precizion të lartë ose për të përfunduar përpunimin e vrimave të shumta në të njëjtën kohë, dhe gjithashtu mund të përfshihet në përpunimin e sipërfaqeve të tjera të përpunimit që lidhen me përfundimin e vrimave. Përdorimi i mjeteve dhe aksesorëve të ndryshëm mund të përdoret gjithashtu për shpime, bluarje dhe prerje. Saktësia e tij e përpunimit dhe cilësia e sipërfaqes janë më të larta se ato të një stërvitjeje.
Makinat e mërzitshme CNC vijnë në lloje horizontale, lloje dyshemeje, lloje diamanti dhe lloje të koordinatave.
• Makinat e mërzitshme horizontale: një mjet i mërzitshëm me aplikimet më të shumta dhe performancën më të gjerë, i përshtatshëm për punëtoritë e prodhimit dhe riparimit të grupeve të vogla me një copë.
• Makinat e shpimit të dyshemesë dhe mullinjtë e dyshemesë: Karakteristika është se pjesa e punës është e fiksuar në platformën e dyshemesë, e cila është e përshtatshme për përpunimin e pjesëve të punës me madhësi dhe peshë të madhe dhe përdoret në fabrikat e prodhimit të makinerive të rënda.
• Makinat e shpimit të diamantit: Përdorni vegla diamanti ose karabit për të hapur vrima me saktësi të lartë dhe vrazhdësi të vogël sipërfaqësore me një shpejtësi të vogël ushqimi dhe shpejtësi të lartë prerjeje, të përdorura kryesisht në prodhimin masiv.
• Makinat e mërzitjes së koordinatave: me pajisje të saktë të pozicionimit të koordinatave, është e përshtatshme për përpunimin e vrimave me kërkesa të larta për formën, madhësinë dhe saktësinë e ndarjes së vrimave. Ju gjithashtu mund të takoni disa lloje të tjera, duke përfshirë llojet vertikale të frëngjisë, llojet e vrimave të thella dhe ato për riparimet e automobilave dhe traktorëve.
Makinat CNC EDM
CNC EDM është një mjet automatik automatik i kontrolluar nga kompjuteri për përpunimin e kallëpeve dhe pjesëve me forma komplekse vrimash dhe zgavrash. Përdoret për përpunimin e materialeve të ndryshme të forta dhe të brishta, si karabit i çimentuar dhe çeliku i ngurtësuar. Mund të përpunojë vrima të thella dhe të imta, vrima në formë të veçantë, brazda të thella, të çara të ngushta dhe fletë të prera. Ai gjithashtu mund të përpunojë mjete të tilla si vegla të ndryshme formimi, shabllone dhe matës të unazave me fije.
Ka një furnizim inteligjent dhe adaptiv të pulsit të kontrollit, dhe bën një tabelë kurbë me materiale të ndryshme, parametra dhe standarde të përafërta, mesatare dhe të imta EDM dhe e shkruan atë në çip si bazë të dhënash. Për sa kohë që operatori fut kushtet e përpunimit si elektroda, materiali i pjesës së punës dhe vrazhdësia e sipërfaqes, mjeti elektrik mund të nxjerrë parametrat më të mirë standardë të përpunimit dhe mund të zbulojë vazhdimisht statusin e përpunimit të shkarkimit elektrik sipas objektivit të dhënë (të sigurojë një vrazhdësi të caktuar të sipërfaqes për të përmirësuar produktivitetin). Krahasoni dhe veproni me modelin më të mirë (modeli dixhital), kontrolloni parametrat përkatës sipas rezultateve të llogaritjes dhe merrni efektin më të mirë të përpunimit. Me ndryshimin e shkallës së ndotjes së lëngut të punës dhe kushteve të fushës, si p.sh. kushtet e heqjes së çipave, thellësia e përpunimit dhe zona e përpunimit, parametrat përkatës të pulsit mund të rregullohen automatikisht dhe vazhdimisht, dhe produktiviteti mund të arrihet me premisën që vrazhdësia e sipërfaqes dhe cilësitë e tjera të përpunimit mbeten të pandryshuara. Gjendja më e lartë optimale e shkarkimit të qëndrueshme.
Llojet e EDM-ve
• Makina EDM me pasqyrë është një EDM që mund të përpunojë një efekt pasqyre. EDM nuk ka nevojë të kursejë kallëpe. Mund të përdoret drejtpërdrejt në prodhim, duke kursyer fuqinë punëtore dhe duke përmirësuar efikasitetin. Me saktësi të lartë, ka avantazhe të dukshme në aplikimin e kallëpeve precize. Kostoja e EDM-ve të pasqyrës është e shtrenjtë, nga e cila kushtohet çmimi $12,000 të $80,000.
• Kallëpi plastik EDM përdoret për përpunimin me shkarkim elektrik të kallëpeve plastike. Është relativisht e zakonshme në vendin tonë, dhe çmimi është i lirë dhe i përdorur gjerësisht.
• Vrima e imët EDM përdoret për shpim, e cila është për të shpuar një vrimë në kallëp.
• Ka edhe disa EDM të veçanta, si ato për grafitin dhe çelikun tungsten.
• Manuali ZNC EDM, CNC i boshtit Z, manuali i boshtit X dhe i boshtit Y, është një EDM më praktik.
• CNC EDM me kontroll numerik me 3 boshte XYZ ka shumë funksione, të tilla si përputhje automatike e kallëpeve, gjetja automatike e qendrës, programimi automatik, programimi i kodit G dhe shkarkimi i lidhjes me 3 boshte.
Makina shpuese CNC
Makina shpuese CNC është shkurtesa e punch dixhitale të kontrollit, e cila është një vegël makine automatike e pajisur me një sistem kontrolli programi. Sistemi i kontrollit mund të përpunojë logjikisht programin e specifikuar nga kodi i kontrollit ose udhëzime të tjera simbolike, dhe ta dekodojë atë, në mënyrë që të bëjë goditjen me goditje dhe të përpunojë pjesët.
Shpuesja CNC përdoret për përpunimin e të gjitha llojeve të pjesëve të fletëve metalike dhe mund të përfundojë automatikisht një sërë modelesh komplekse vrimash dhe përpunimi të formimit të vizatimeve të cekëta në të njëjtën kohë (përpunoni automatikisht vrima të madhësive dhe hapësirave të ndryshme të vrimave sipas kërkesave, ose përdorni një llak të vogël për të kafshuar vrimat e rrumbullakëta, vrimat katrore, vrimat në formë beli dhe forma të ndryshme të kontureve të lakuara mund të përpunohen gjithashtu me procese të veçanta, si grilat, shtrirje e cekët, vrima të zhytura, vrima fllanxhash, brinjë përforcuese, reliev). Nëpërmjet kombinimit të thjeshtë të makines, krahasuar me stampimin tradicional, ai kursen shumë koston e makines, mund të përdorë kosto të ulët dhe cikël të shkurtër për të përpunuar produkte të grupeve të vogla dhe të diversifikuara, ka një gamë të madhe përpunimi dhe kapacitet përpunimi, në mënyrë që të përshtatet me tregun në koha me ndryshimet e produktit.
Makina prerëse me flakë CNC
Makina prerëse me flakë CNC është një pajisje prerëse automatike që përdor gaz me oksigjen ose benzinë me oksigjen për të prerë materialet metalike. Llojet më të zakonshme përfshijnë prerëse dore, prerëse të profilit, prerëse portative, prerëse konsol, prerëse dore, prerëse tavoline dhe CNC-të e linjës kryqëzuese të projektuara posaçërisht për prerjen me tela të prerësit të tubave të çelikut.
Ruterat CNC
Një ruter CNC është një lloj vegle makinerie e kontrolluar nga kompjuteri që përdoret për shërbimet e gdhendjes, prerjes ose bluarjes. Në bazë të ruterit automatik, fuqia e boshtit dhe motorit të servo rritet, trupi mund t'i rezistojë forcës, duke ruajtur shpejtësinë e lartë të boshtit, dhe më e rëndësishmja, saktësinë e lartë. Një makinë ruter automatike ka avantazhet e veta, por është shumë e vështirë të përpunohen produkte me fortësi relativisht të madhe të materialit dhe është padyshim e pamundur të plotësohen me efikasitet produktet e përpunuara. Shfaqja e makinerive të ruterit me saktësi CNC ka kompensuar në masë të madhe mangësitë e llojeve tradicionale. Për shembull, përpunimi i predhave të metalit, harduerit dhe aluminit i bën produktet e përpunuara më të rafinuara dhe të rafinuara. Vetë makina funksionon në mënyrë të qëndrueshme dhe të besueshme, me cilësi të mirë përpunimi, efikasitet të lartë, funksionim të thjeshtë dhe mirëmbajtje të përshtatshme. Përdoret gjerësisht në kallëpe, produkte elektronike, harduer, plastikë, bizhuteri, punime artizanale, modele flokësh, mobilje, bravë, këpucarë, syze, automobila, kuti telefoni celular, butona, korniza të ndërmjetme, lente, mbulesa xhami dhe industri të tjera. Llojet më të njohura të ruterave CNC përfshijnë 3-bosht, 4-bosht, 4-bosht rrotullues, 5-bosht, shumë-bosht për të përmbushur nevojat tuaja të ndryshme.
Makina prerëse me avion uji
Makina prerëse me avion uji është një mjet automatik me energji elektrike që përdor teknologjinë e prerjes me avion uji me presion të lartë me kapacitetin më të lartë të prodhimit në botë. Projekti mund të pritet në mënyrë arbitrare nën kontrollin e kompjuterit dhe ndikohet më pak nga struktura e materialit. Nuk ka deformime gjatë prerjes, pastër dhe miqësore me mjedisin. Për shkak të kostos së tij të ulët, funksionimit të lehtë dhe rendimentit të lartë, prerja me ujë po bëhet gradualisht metoda kryesore e prerjes në prodhimin industrial.
Një prerës uji është i përbërë nga një pompë me presion të lartë, një platformë përpunimi, një kokë prerëse avion, një sistem transmetimi dhe një sistem kontrolli uji me ndërprerës.
Kur prerësi i ujit CNC është duke punuar, pompa e ujit me presion të lartë si burimi i energjisë së avullit përdor motorin hidraulik për të ngjeshur me forcë ujin e rubinetit ose ujin e dejonizuar, në mënyrë që presioni i ujit të rritet në dhjetëra deri në qindra MPa. Kur kolona e ujit nxirret përmes grykës së rrezes, ajo ka presion të lartë dhe energji kinetike për të formuar një rrymë uji. Platforma e përpunimit kontrollohet gjithashtu nga një program preciz CNC, dhe boshti X dhe boshti Y janë lidhje të njëanshme ose dykahëshe, dhe më në fund drejtojnë rrymën e ujit për të arritur prerje lineare ose të lakuar dhe pastrim të degradimit në pjesën e punës.
Makinat CNC Laser
Përpunimi me lazer është i ndryshëm nga përpunimi i zakonshëm mekanik. Është një sistem kompjuterik lazer i kontrolluar numerik që integron kontrollin optik, mekanik dhe elektrik, me një shkallë më të lartë inteligjence. Kontrolli numerik dhe integrimi kombinojnë gjeneratorët lazer me programimin e kontrolluar nga kompjuteri, sistemet e avancuara optike dhe pozicionimin e lazerit me saktësi të lartë dhe të automatizuar për të formuar makina lazer automatike të kontrolluara nga kompjuteri. Në procesin e përpunimit me lazer, jo vetëm pozicioni i fokusit dhe shpejtësia e lëvizjes së lazerit duhet të kontrollohen dhe rregullohen saktësisht për të përmbushur kërkesat e përpunimit të pjesëve të ndryshme komplekse. Gjithashtu kërkohet të kontrollohet madhësia e fuqisë lazer, shpejtësia e rritjes dhe rënies së fuqisë lazer, frekuenca e pulsit, gjerësia e pulsit dhe intensiteti i pulsit të lazerit në të njëjtën kohë.
Makinat me lazer CNC mund të përdoren për të gdhendur, prerë, shënjuar, gravurë, salduar, pastruar metalin, dru, plastikë, akrilik, shkumë, gome, letër, pëlhurë dhe lëkurë.
Makina bluarëse CNC
Një mulli CNC është një mjet automatik i energjisë që përdor mjete gërryese të kontrolluara nga kompjuteri për të bluar sipërfaqen e nënshtresave. Një mulli i kontrolluar nga kompjuteri përdor një rrotë rrotulluese për të veshur materialin në formën e dëshiruar përmes bluarjes së përsëritur.
Operatori fut specifikimet në kompjuter, i cili vë në punë mulli automatik, duke krijuar mjetin e përsosur dhe me cilësi të lartë për punën. Përpunimi manual me dorë është një detyrë e frikshme dhe përpunimi automatik mund të kryejë bluarje me një shkallë të lartë kontrolli kompjuterik.
Llojet më të zakonshme të bluarjeve automatike përfshijnë makineritë honuese, bluarët e sipërpërfundimit, grirësit me rripa, bluarët, lustruesit, grirësit sipërfaqësor, bluarësit koordinativ, bluarësit cilindrikë, bluarësit universalë vertikalë, grirësit e profilit dhe grirësit pa qendër.
Makina saldimi CNC
Makina automatike e saldimit CNC është një pajisje shumë komplekse integruese optike, mekanike dhe elektrike që integron kontrollin kompjuterik, kontrollin e lëvizjes, përpunimin e imazhit, komunikimin në rrjet dhe përbëhet nga platforma të shumta të vështira XYZ. Kërkon reagim të lartë dhe dridhje të ulët në pajisje. Sistemi i daljes dhe ndezjes tejzanor me efikasitet të lartë, të qëndrueshëm, kapja e imazhit me saktësi të lartë, saldimi i materialeve përmes sistemit automatik të ngarkimit dhe shkarkimit për të arritur saldimin automatik të ciklit. Përdoret gjerësisht në prodhimin e diodave që lëshojnë dritë (LED LAMP), arnave SMD, LED-ve me fuqi të lartë, triodave, tubave dixhitalë (DIGITAL DISPLAY), pllakave të matricës me pika (DOTMATRIX), dritës së prapme (LED BACKIGHT) dhe paketimit të butë IC (COB) CCD modulet, dhe plumbi i brendshëm i disa gjysmëpërçuesve të paraqitur është ngjitur.
Salduesit automatikë CNC janë përdorur gjerësisht në industrinë LED dhe janë pajisje të domosdoshme për paketim në industrinë LED. Salduesit manual dhe gjysëm automatikë janë zëvendësuar gradualisht me lidhëse teli automatike për shkak të pamundësisë së tyre për të përmbushur kërkesat e tregut për sa i përket kapacitetit prodhues.
Makinat e lakimit CNC
Një makinë përkulëse CNC është një përkulës automatik që përdor kallëpin e pajisur (kallëp të përgjithshëm ose të veçantë) për të përkulur fletën e ftohtë të metalit në pjesë të punës me forma të ndryshme të prerjes tërthore gjeometrike. Një përkulës në përgjithësi miraton kontrolluesin special CNC për lakimin automatik. Boshti koordinativ i makinës së lakimit është zhvilluar nga një aks i vetëm në 12 akse, dhe sistemi i kontrolluar numerik kompjuterik mund të realizojë automatikisht kontrollin e thellësisë së rrëshqitjes, rregullimin e animit majtas dhe djathtas të rrëshqitësit, rregullimin e përparmë dhe të pasmë të pjesës së pasme. tapa, rregullimi majtas dhe djathtas, rregullimi i tonazhit të presionit dhe rrëshqitësi. Makina e përkuljes mund të realizojë lehtësisht veprimet e rrëshqitësit për poshtë, lëvizjen e vazhdueshme, mbajtjen e presionit, kthimin dhe ndalimin në mes, dhe të përfundojë lakimin e bërrylave të shumta në të njëjtin kënd ose kënde të ndryshme në të njëjtën kohë.
Makina dredha-dredha CNC
Një makinë mbështjellëse CNC është një mbështjellës që përdor udhëzime dixhitale të përbëra nga numra, karaktere dhe simbole për të realizuar mbështjelljen automatike, rregullimin, mbështjelljen, prerjen, shiritin mbështjellës, skeletin e sipërm dhe të poshtëm dhe pozicionimin.
Mbështjellësit CNC përdoren për mbështjelljen e statorit dhe rotorit të motorëve të ndryshëm, mbështjelljet elektrike për automobila dhe motoçikleta, mbështjellje të valvulave solenoide, çakëll llambash fluoreshente, transformatorë, televizorë, bobina të ciklit të mesëm dhe induktor për radio, transformatorë të daljes së linjës (tension të lartë paketa), altoparlantë, kufje, mbështjellje zëri për mikrofona, saldatorë elektrikë, fije mbështjellëse në industria e tekstilit, fijet e qepjes, fijet e qëndisjes, kartat me ngjyra të fijeve, si dhe tekstil me fije qelqi, fibra optike, tela, kabllo dhe tuba për tkurrje nga nxehtësia.
Makinat tjerrëse CNC
Makina tjerrëse CNC është një tjerrëse një herë për metal, e cila përbëhet nga 6 sisteme: kontrolli mekanik, hidraulik, elektrik, kontrolli numerik, ngrohje dhe ftohje. Struktura mekanike përfshin 4 pjesë themelore: shtratin, kokën, bishtin dhe kornizën rrotulluese të rrotave. Sistemi hidraulik përfshin motorin hidraulik, profilizimin hidraulik, rregullimin e mekanizmit të ushqyerjes, rregullimin e presionit dhe sigurimin e lehtësimit të presionit të bishtit. Pajisja e sistemit të kontrollit numerik për kontrollin e servo sistemit dhe kontrolluesi logjik i programueshëm për kontrollin e sistemit të transmetimit hidraulik janë të lidhur përkatësisht me PC-në industriale. Lloji i ri i spinner-it realizon përpunim dhe kontroll automatik. Është një pajisje shumëfunksionale dhe me qëllime të përgjithshme me saktësi dhe besueshmëri të lartë.
Prerëse plazma CNC
Një prerës plazma CNC është një makinë automatike prerëse metalike që përdor kontrollin numerik kompjuterik dhe nxehtësinë e harkut të plazmës me temperaturë të lartë për të prerë fletë metalike dhe tuba. Për sa i përket pamjes dhe madhësisë, është i ngjashëm me një ruter të kontrolluar nga kompjuteri. Makina prerëse plazma CNC është një pajisje speciale për prerjen e harkut të plazmës në kushte të temperaturës së lartë dhe fushës së fortë elektrike. Fluksi i flakës së harkut plazmatik me shpejtësi të lartë, me temperaturë të lartë dhe me shpejtësi të lartë shkrin metalin e pjesës së punës dhe largohet nga nënshtresa për të formuar një çarje. Meqenëse temperatura e kolonës së harkut tejkalon në masë të madhe pikën e shkrirjes së metaleve dhe oksideve të tyre, prerëset plazmatike të kontrolluara nga kompjuteri mund të përdoren gjithashtu për prerjen e çelikut inox, aluminit, bakrit dhe metaleve të tjera përveç prerjes së çelikut të karbonit.
Trendet
Në të ardhmen, me shpejtësi të lartë, me saktësi të lartë, të përbëra, inteligjente, të hapura, paralele, në rrjet, ekstreme dhe miqësore me mjedisin janë bërë tendencat dhe drejtimet e zhvillimit të makinerive CNC.
High Speed
Me zhvillimin e shpejtë të automobilave, mbrojtjes kombëtare, aviacionit, hapësirës ajrore dhe industrive të tjera, si dhe aplikimit të materialeve të reja si lidhjet e aluminit, kërkesat për përpunimin me shpejtësi të lartë po rriten gjithnjë e më shumë.
• Shpejtësia e boshtit: Përdorimi i një boshti elektrik (motor i integruar me bosht), me një shpejtësi maksimale të boshtit 200000r/min.
• Shpejtësia e furnizimit: Kur rezolucioni është 0.01μm, shpejtësia maksimale e furnizimit arrin 240m/min dhe mund të merret përpunim i saktë i formave komplekse.
• Shpejtësia e llogaritjes: Zhvillimi i shpejtë i mikroprocesorëve ka dhënë garanci për zhvillimin e sistemeve CNC në drejtim të shpejtësisë dhe saktësisë së lartë. Janë zhvilluar sisteme të kontrollit numerik me CPU që janë zhvilluar në 32-bit dhe 64-bit, dhe frekuenca është rritur në qindra MHz dhe mijëra MHz. Për shkak të përmirësimit të madh në shpejtësinë e llogaritjes, kur rezolucioni është 0.1μm ose 0.01μm, një shpejtësi furnizimi deri në 24-240m/min ende mund të merret.
• Shpejtësia e ndërrimit të veglave: Aktualisht, koha e ndërrimit të veglave në qendrat e përpunimit të nivelit të lartë është përgjithësisht rreth 1s, dhe më e larta është deri në 0.5s.
Saktësi e madhe
Kërkesat e saktësisë nuk janë më të kufizuara në saktësinë gjeometrike statike. Saktësia e lëvizjes, deformimi termik dhe monitorimi dhe kompensimi i dridhjeve po fitojnë gjithnjë e më shumë vëmendje.
• Përmirësoni saktësinë e kontrollit të sistemit CNC: Përdorni teknologjinë e interpolimit me shpejtësi të lartë për të arritur furnizim të vazhdueshëm me segmente të vogla programi për të rafinuar njësinë e kontrollit CNC dhe përdorni një pajisje për zbulimin e pozicionit me rezolucion të lartë për të përmirësuar saktësinë e zbulimit të pozicionit (Japonia ka zhvilluar një Servo motor AC me 106 puls/rev me detektor pozicioni të integruar, saktësia e zbulimit të pozicionit të tij mund të arrijë 0.01μm/puls), pozicioni sistemi servo adopton metodat e kontrollit përpara dhe jolinear të kontrollit.
• Përvetësoni teknologjinë e kompensimit të gabimeve: Përdorni teknologji të tilla si kompensimi i reagimit të kundërt, kompensimi i gabimit të hapit të vidës dhe kompensimi i gabimit të mjetit për të kompensuar plotësisht gabimin e deformimit termik dhe gabimin hapësinor të pajisjes. Rezultatet e hulumtimit tregojnë se aplikimi i teknologjisë gjithëpërfshirëse të kompensimit të gabimeve mund të zvogëlojë gabimet e përpunimit 60% në 80%.
• Përdorni rrjetat për të kontrolluar dhe përmirësuar saktësinë e trajektores së lëvizjes së qendrës së përpunimit dhe parashikoni saktësinë e përpunimit përmes simulimit për të siguruar saktësinë e pozicionimit dhe saktësinë e pozicionimit të përsëritur, duke e bërë performancën e saj të qëndrueshme në afat të gjatë dhe të aftë për të përfunduar një sërë përpunimesh sipas kushte të ndryshme funksionimi. detyrat dhe të sigurojë cilësinë e përpunimit të pjesëve.
Përbërja funksionale
Kuptimi i veglave makinerike komplekse është të realizohet ose të përfundojë sa më shumë që të jetë e mundur përpunimi i shumë elementëve nga bosh në produkt të përfunduar në një vegël makine. Sipas karakteristikave të tij strukturore, ai mund të ndahet në 2 lloje: lloji i përbërë i procesit dhe lloji i përbërë i procesit. Mjetet e makinerive komplekse të procesit të tilla si qendra e përpunimit kompozit me borim-frezë-shpim, qendra e përpunimit kompozitor të përbërjes frezuese-përbërëse-shpuese-tornuese. Veglat e makinerive komplekse të procesit përfshijnë vegla makinerish të përbërë për përpunimin me lidhje me shumë boshte me shumë aspekte dhe qendra rrotullimi me dy gishta. Përdorimi i makinerive të përbëra për përpunim redukton kohën ndihmëse për ngarkimin dhe shkarkimin e pjesës së punës, zëvendësimin dhe rregullimin e veglave, si dhe gabimet e krijuara në procesin e ndërmjetëm, përmirëson saktësinë e përpunimit të pjesëve, shkurton ciklin e prodhimit të produktit, përmirëson efikasitetin e prodhimit dhe aftësinë e prodhuesit për reagimin e tregut. Ka përparësi të dukshme ndaj metodave tradicionale të prodhimit me procese të decentralizuara.
Kontrolli Inteligjent
Me zhvillimin e teknologjisë së inteligjencës artificiale, për të përmbushur nevojat e zhvillimit të fleksibilitetit të prodhimit të prodhimit dhe automatizimit të prodhimit, shkalla e inteligjencës së veglave të makinerive CNC po përmirësohet vazhdimisht. Në mënyrë të veçantë reflektohet në aspektet e mëposhtme:
• Teknologjia e kontrollit adaptiv të procesit të përpunimit: Duke monitoruar forcën e prerjes, fuqinë e boshtit dhe motorit ushqyes, rrymën, tensionin dhe informacione të tjera gjatë procesit të përpunimit, përdoren algoritme tradicionale ose moderne për të identifikuar forcën, konsumimin, statusin e dëmtimit dhe statusin e qëndrueshmërisë së përpunimi i veglave të makinerisë dhe rregullimi i parametrave të përpunimit (shpejtësia e gishtit, shpejtësia e furnizimit) dhe udhëzimet e përpunimit në kohë reale bazuar në këto statuse për të mbajtur pajisjen në statusin optimal të funksionimit për të përmirësuar saktësinë e përpunimit dhe zvogëloni vrazhdësinë e sipërfaqes së përpunimit dhe përmirësoni sigurinë e funksionimit të pajisjeve.
• Optimizimi dhe përzgjedhja inteligjente e parametrave të përpunimit: Duke përdorur përvojën e ekspertëve ose teknikëve të procesit dhe rregullat e përgjithshme dhe të veçanta të përpunimit të pjesëve, ne përdorim metoda inteligjente moderne për të ndërtuar një "optimizimi dhe përzgjedhës inteligjent të parametrave të përpunimit" bazuar në sisteme ose modele ekspertësh. , duke përdorur Ai merr parametra të optimizuar të përpunimit, duke arritur kështu qëllimin e përmirësimit të efikasitetit të programimit dhe nivelit të teknologjisë së përpunimit, dhe shkurtimin e prodhimit koha e përgatitjes.
• Teknologjia inteligjente e vetë-diagnostikimit dhe vetë-riparimit të defekteve: Bazuar në informacionin ekzistues të defekteve, zbatohen metoda moderne inteligjente për të arritur vendndodhjen e shpejtë dhe të saktë të defektit.
• Riprodhimi inteligjent i gabimeve dhe teknologjia e simulimit të defekteve: Mund të regjistrojë plotësisht informacione të ndryshme të sistemit, të luajë dhe të simulojë gabime dhe aksidente të ndryshme që ndodhin në veglat e makinerive CNC, për të përcaktuar shkaqet e gabimeve, për të gjetur zgjidhje për problemet dhe për të grumbulluar përvojën e prodhimit. .
• Pajisje inteligjente servo AC: Një sistem inteligjent servo që mund të identifikojë automatikisht ngarkesën dhe të rregullojë automatikisht parametrat, duke përfshirë një pajisje inteligjente me bosht AC dhe një pajisje servo inteligjente të furnizimit. Ky lloj pajisje lëvizëse mund të identifikojë automatikisht momentin e inercisë së motorit dhe ngarkesës, dhe të optimizojë dhe rregullojë automatikisht parametrat e sistemit të kontrollit për të arritur funksionimin optimal të sistemit të drejtimit.
• Sistemi inteligjent 4M CNC: Në procesin e prodhimit, integrimi i përpunimit dhe inspektimit është një mënyrë efektive për të arritur prodhim të shpejtë, inspektim të shpejtë dhe reagim të shpejtë, duke integruar Matjen, Modelimin, Prodhimin dhe Manipuluesin (dmth. 4M) në një sistem. Realizoni ndarjen e informacionit dhe promovoni integrimin e matjes, modelimit, përpunimit, shtrëngimit dhe funksionimit.
Ne besojmë se shërbimet e prodhuesit duhet të fillojnë nga studimi i produkteve të përpunimit, proceseve, llojeve të prodhimit dhe kërkesave të cilësisë së përdoruesit, të ndihmojnë përdoruesit të zgjedhin pajisjet, të rekomandojnë procese të avancuara dhe mjete ndihmëse të veglave, dhe të ofrojnë personel trajnimi profesional dhe një mjedis të mirë trajnimi për të ndihmuar përdoruesit të maksimizojnë përfitimet e mjeteve të makinerive dhe të përpunojnë produkte përfundimtare me cilësi të lartë, në mënyrë që ata të fitojnë gradualisht njohje nga përdoruesit.
Gjërat për t'u marrë parasysh
Deri më tani, ne kemi mbuluar 16 lloje të ndryshme të zakonshme të makinave CNC në detaje, dhe ju duhet të keni aftësinë për të dalluar. Për sa i përket DIY dhe blerjes, sigurohuni që të zgjidhni llojin në varësi të nevojave dhe buxheteve të biznesit tuaj.
