Koncept
NC (Kontrolli numerik)
NC është një teknologji që përdor sinjale dixhitale për të kontrolluar automatikisht objektet (siç është lëvizja e veglës së makinës dhe procesi i saj i punës), i referuar si kontroll numerik.
Teknologjia NC
Teknologjia NC i referohet teknologjisë së kontrollit automatik që përdor numra, shkronja dhe simbole për të programuar një proces të caktuar pune.
Sistemi NC
Sistemi NC i referohet sistemit të integruar organik të moduleve softuerike dhe harduerike që realizojnë funksionet e teknologjisë NC. Është bartës i teknologjisë NC.
Sistemi CNC (Sistemi i kontrollit numerik kompjuterik)
Sistemi CNC (Computer Numerical Control) i referohet sistemit të kontrollit numerik me kompjuterin si bazë.
Makina CNC i referohet një vegle makine që përdor teknologjinë e kontrollit numerik të kompjuterizuar për të kontrolluar procesin e përpunimit, ose një vegël makine të pajisur me një sistem kontrolli numerik të kompjuterizuar.
Përkufizimi i NC
Kontrolli numerik është forma e plotë e NC për veglat e makinerive. Kontrolli numerik (NC) i mundëson një operatori të komunikojë me veglat e makinës përmes numrave dhe simboleve.
Përkufizimi CNC
CNC është emri i shkurtër i Computer Numerical Control, i cili është një teknologji automatike e kontrollit të veglave të makinerive për të përfunduar përpunimin e automatizuar me softuer CAD/CAM në procesin modern të prodhimit. Veglat e reja të makinerive me CNC i kanë mundësuar industrisë të prodhojë vazhdimisht pjesë me saktësi të pa ëndërruara vetëm disa vite më parë. E njëjta pjesë mund të riprodhohet me të njëjtën shkallë saktësie çdo numër herë nëse programi është përgatitur siç duhet dhe kompjuteri është programuar siç duhet. Komandat e funksionimit të kodit G që kontrollojnë veglën e makinës ekzekutohen automatikisht me shpejtësi, saktësi, efikasitet dhe përsëritshmëri të lartë.
Përpunimi CNC është një proces prodhimi i kompjuterizuar, makina është e lidhur me një kompjuter, kompjuteri do t'i tregojë asaj se ku të lëvizë. Së pari, operatori duhet të bëjë krijimin e shtegut të mjetit, operatori përdor një program softuerik për të vizatuar format dhe për të krijuar shtegun e mjetit që makina do të ndjekë.
Përdorimi gjithnjë në rritje në industri ka krijuar një nevojë për personel që është i ditur dhe i aftë për të përgatitur programet që drejtojnë veglat e makinës për të prodhuar pjesë në formën dhe saktësinë e kërkuar. Me këtë në mendje, autorët e kanë përgatitur këtë libër shkollor për të hequr misterin nga CNC - për ta vendosur atë në një sekuencë logjike dhe për ta shprehur në një gjuhë të thjeshtë që të gjithë mund ta kuptojnë. Përgatitja e një programi shpjegohet në një procedurë logjike hap pas hapi, me shembuj praktikë për të drejtuar përdoruesin.
Komponent
Teknologjia CNC përbëhet nga 3 pjesë: korniza e shtratit, sistemi dhe teknologjia periferike.
Kompleti i kornizës përbëhet kryesisht nga pjesë bazë si shtrati, kolona, hekurudha udhëzuese, tavolina e punës dhe pjesë të tjera mbështetëse si mbajtësi i veglave dhe karikatori i veglave.
Sistemi i kontrollit numerik përbëhet nga pajisjet hyrëse/dalëse, pajisja e kontrollit numerik kompjuterik, Kontrolli Logjik i Programueshëm (PLC), pajisja servo ngasëse me bosht, pajisja e servo ngasjes së furnizimit dhe pajisje matëse. Midis tyre, pajisja është thelbi i sistemit të kontrollit numerik.
Teknologjia periferike përfshin kryesisht teknologjinë e mjeteve (sistemin e mjeteve), teknologjinë e programimit dhe teknologjinë e menaxhimit.
fjalor
Cnc: Kontrolli numerik kompjuterik.
G-Code: Një gjuhë e veglave të makinerisë me kontroll universal numerik (NC) që specifikon pikat e boshtit në të cilat do të lëvizë makina.
CAD: Dizajn me ndihmën e kompjuterit.
CAM: Prodhim me ndihmën e kompjuterit.
Grid: Lëvizja minimale, ose ushqimi i boshtit. Boshti lëviz automatikisht në pozicionin tjetër të rrjetit kur butoni ndërrohet në modalitetin e vazhdueshëm ose hap.
PLT (HPGL): Gjuha standarde për printimin e vizatimeve të linjës të bazuara në vektor, e mbështetur nga skedarët CAD.
Shtegu i veglave: Rruga e koduar, e përcaktuar nga përdoruesi, të cilën prerësi ndjek për të përpunuar pjesën e punës. Një shteg veglash "xhepi" pret sipërfaqen e pjesës së punës; një shteg mjeti "profil" ose "kontur" prehet plotësisht për të ndarë formën e pjesës së punës.
Tërhiqem: Distanca në boshtin Z që mjeti prerës zhytet në material.
Hap përtej: Distanca maksimale në boshtin X ose Y që mjeti prerës do të përfshihet me materialin e paprerë.
Motor Stepper: Një motor DC që lëviz në hapa diskrete duke marrë sinjale ose "pulsime" në një sekuencë të caktuar, duke rezultuar kështu në pozicionimin shumë të saktë dhe kontrollin e shpejtësisë.
Shpejtësia e gishtit: Shpejtësia e rrotullimit të mjetit prerës (RPM).
Prerje konvencionale: Prerësi rrotullohet kundër drejtimit të ushqimit. Rezulton në një zhurmë minimale, por mund të çojë në gërvishtje në disa pyje.
Metoda zbritëse: Biti heq materialin për të krijuar forma. (E kundërta e metodës së aditivëve.)
Norma e Feed: Shpejtësia me të cilën vegla prerëse lëviz nëpër pjesën e punës.
Pozicioni i shtëpisë (Makina Zero): Pika zero e përcaktuar nga makina e përcaktuar nga ndërprerësit fizikë të kufirit. (Nuk identifikon origjinën aktuale të punës kur përpunohet një pjesë e punës.)
Ngjitje Prerje: Prerësi rrotullohet sipas drejtimit të ushqimit. Prerja e ngjitjes parandalon shqyerjen, por mund të çojë në gërvishtje me një bisht të drejtë; një grimcë me fluks spirale do të reduktojë muhabetin.
Origjina e punës (Puna Zero): Pika zero e caktuar nga përdoruesi për pjesën e punës, nga e cila koka do të kryejë të gjithë prerjen e saj. Akset X, Y dhe Z janë vendosur në zero.
LCD: Ekrani me kristal të lëngshëm (përdoret në kontrollues).
U Disku: Pajisja e jashtme e ruajtjes së të dhënave që është futur në një ndërfaqe USB.
karakteristika
lartë Saktësi
Makinat CNC janë produkte mekatronike shumë të integruara, të cilat përbëhen nga makineri precize dhe sisteme kontrolli automatik. Ata kanë saktësi të lartë të pozicionimit dhe saktësi të përsëritur të pozicionimit. Sistemi i transmetimit dhe struktura kanë ngurtësi dhe qëndrueshmëri të lartë për të reduktuar gabimet. Prandaj, makina e kontrollit numerik të kompjuterizuar ka saktësi më të lartë të përpunimit, veçanërisht konsistencën e pjesëve të prodhimit në të njëjtën grumbull, dhe cilësia e produktit është e qëndrueshme, shkalla e kalimit është e lartë, e cila është e pakrahasueshme me veglat e zakonshme të makinerive.
Efikasitet i lartë
Makinat CNC mund të përdorin një sasi më të madhe prerjesh, gjë që kursen në mënyrë efektive kohën e përpunimit. Ata gjithashtu kanë ndryshim automatik të shpejtësisë, ndryshim automatik të veglave dhe funksione të tjera të funksionimit automatik, të cilat shkurtojnë shumë kohën ndihmëse dhe pasi të formohet një proces i qëndrueshëm përpunimi, nuk ka nevojë të kryhet inspektimi dhe matja ndër-procesore. Prandaj, produktiviteti i përpunimit të kontrollit numerik të kompjuterizuar është 3-4 herë më i lartë se ai i veglave të zakonshme të makinerive, ose edhe më shumë.
Përshtatshmëri e lartë
Makinat CNC kryejnë përpunim automatik sipas programit të pjesëve të përpunuara. Kur objekti i përpunimit ndryshon, për sa kohë që programi ndryshohet, nuk ka nevojë të përdoren pajisje speciale të procesit si master dhe shabllone. Kjo është e dobishme për të shkurtuar ciklin e përgatitjes së prodhimit dhe për të nxitur zëvendësimin e produktit.
Përpunueshmëri e lartë
Disa pjesë mekanike të formuara nga kthesa komplekse dhe sipërfaqe të lakuara janë të vështira për t'u përpunuar ose madje të pamundura për t'u përfunduar me teknikat konvencionale dhe operacionet manuale dhe mund të realizohen lehtësisht nga makinat CNC duke përdorur lidhjen e boshteve me shumë koordinata.
Vlera e lartë ekonomike
Qendrat e përpunimit CNC përdorin kryesisht përqendrimin e procesit, dhe një makinë është me shumë qëllime. Në rastin e një shtrëngimi, shumica e pjesëve mund të përpunohen. Ata mund të zëvendësojnë disa vegla makinerie të zakonshme. Kjo jo vetëm që mund të zvogëlojë gabimet e shtrëngimit, të kursejë kohën ndihmëse ndërmjet transportit, matjes dhe shtrëngimit ndërmjet proceseve, por gjithashtu mund të zvogëlojë llojet e veglave të makinerisë, të kursejë hapësirë dhe të sjellë përfitime më të larta ekonomike.
Pro dhe kundër
rekuizitë
Siguri
Operatori i makinës CNC ndahet në mënyrë të sigurt nga të gjitha pjesët e mprehta me një strukturë të veçantë mbrojtëse. Ai ende mund të shohë se çfarë po ndodh në makinë përmes xhamit, por nuk ka nevojë të shkojë askund afër mullirit ose gishtit. Operatori gjithashtu nuk duhet të prekë ftohësin. Në varësi të materialit, disa lëngje mund të jenë të dëmshme për lëkurën e njeriut.
Kurseni kostot e punës
Sot, veglat konvencionale të makinerive kërkojnë vëmendje të vazhdueshme. Kjo do të thotë që çdo punëtor mund të punojë vetëm në një makinë. Kur erdhi epoka CNC, gjërat ndryshuan në mënyrë dramatike. Shumica e pjesëve kërkojnë të paktën 30 minuta për t'u përpunuar sa herë që instalohen. Por makinat kompjuterike të kontrolluara numerike e bëjnë këtë duke i prerë vetë pjesët. Nuk ka nevojë të prekni asgjë. Mjeti lëviz automatikisht dhe operatori thjesht kontrollon për gabime në program ose cilësime. Duke thënë këtë, operatorët CNC zbulojnë se kanë shumë kohë të lirë. Kjo kohë mund të përdoret për makina të tjera. Pra, një operator, shumë vegla makinerie. Kjo do të thotë që ju mund të kurseni fuqi punëtore.
Gabim minimal i cilësimit
Veglat e makinerive tradicionale mbështeten në aftësitë e operatorit me mjetet matëse dhe punëtorët e mirë mund të sigurojnë që pjesët të montohen me saktësi të lartë. Shumë sisteme CNC përdorin sonda të specializuara të matjes së koordinatave. Zakonisht montohet në bosht si mjet dhe pjesa e fiksuar preket me sondë për të përcaktuar pozicionin e saj. Më pas, përcaktoni pikën zero të sistemit të koordinatave për të minimizuar gabimin e konfigurimit.
Monitorim i shkëlqyer i gjendjes së makinës
Operatori duhet të identifikojë defektet e përpunimit dhe mjetet prerëse dhe vendimet e tij mund të mos jenë optimale. Qendrat moderne të përpunimit CNC janë të mbushura me sensorë të ndryshëm. Ju mund të monitoroni çift rrotullues, temperaturën, jetëgjatësinë e mjetit dhe faktorë të tjerë gjatë përpunimit të pjesës tuaj të punës. Bazuar në këtë informacion, ju mund të përsosni procesin në kohë reale. Për shembull, shihni se temperatura është shumë e lartë. Temperaturat më të larta nënkuptojnë konsumim të veglave, veti të dobëta metalike, etj. Për ta rregulluar këtë, mund të zvogëloni furnizimin ose të rrisni presionin e ftohësit. Përkundër asaj që thonë shumë, përpunimi është metoda më e përhapur e prodhimit sot. Çdo industri përdor përpunimin në një farë mase.
Saktësi e qëndrueshme
Çfarë është më e qëndrueshme se një program kompjuterik i provuar? Lëvizja e instrumentit është gjithmonë e njëjtë sepse saktësia e tij varet vetëm nga saktësia e motorëve stepper.
Më pak testime
Përpunimi tradicional ka në mënyrë të pashmangshme disa pjesë provë. Punëtori duhet të mësohet me teknologjinë, patjetër do t'i mungojë diçka kur bën pjesën e parë dhe teston teknologjinë e re. Sistemet CNC kanë një mënyrë për të shmangur testimet. Ata përdorin një sistem vizualizimi që lejon operatorin të shohë realisht inventarin pasi të kenë kaluar të gjitha mjetet.
Sipërfaqja komplekse e përpunimit të lehtë
Prodhimi i sipërfaqeve komplekse me saktësi të lartë është pothuajse i pamundur me përpunimin konvencional. Kërkon shumë punë fizike. Sistemet CAM mund të formojnë automatikisht shtigje veglash për çdo sipërfaqe. Ju nuk duhet të bëni asnjë përpjekje fare. Ky është një nga avantazhet më të mëdha të teknologjisë moderne të përpunimit CNC.
Më pak mbetje materiale
Programi CNC përdor algoritme për të optimizuar strukturën e pjesës. I kombinuar me softuerin e paraqitjes automatike, ai heq materialin e tepërt, duke arritur një dizajn të lehtë dhe duke minimizuar humbjet e materialit.
Fleksibilitet më i lartë
Metoda tradicionale është që makinat e bluarjes për groove ose rrafshët, torno për cilindra dhe konik, dhe makina për shpim për vrima. Përpunimi me CNC mund të kombinojë të gjitha sa më sipër në një vegël makine. Meqenëse trajektoret e veglave mund të programohen, ju mund të përsërisni çdo lëvizje në çdo makinë. Pra, ne kemi qendra bluarje që mund të bëjnë pjesë cilindrike dhe torno që mund të bluajnë brazda. E gjithë kjo zvogëlon vendosjen e pjesës.
Cons
• Njohuri dhe aftësi të larta kërkohen për operatorët e makinerive dhe stafin e mirëmbajtjes.
• Fillimi i një biznesi për përpunimin CNC kërkon një kosto të lartë fillestare investimi.
• Koha e ndërprerjes së punës për shkak të defekteve të makinerive ndikon ndjeshëm në efikasitetin e prodhimit.
Aplikime
Nga këndvështrimi i teknologjisë dhe aplikimeve të pajisjeve CNC në botë, fushat kryesore të aplikimit të saj janë si më poshtë:
Industria Prodhuese
Industria e prodhimit të makinerive është industria më e hershme që aplikon teknologjinë e kontrollit numerik të kompjuterizuar dhe është përgjegjëse për sigurimin e pajisjeve të avancuara për industri të ndryshme të ekonomisë kombëtare. Aplikimet kryesore janë zhvillimi dhe prodhimi i qendrave të përpunimit vertikal me 5 boshte për pajisjet moderne ushtarake, qendrat e përpunimit me 5 boshte, bluarja me 5 boshte në shkallë të gjerë, linjat e prodhimit fleksibël për motorët, kuti ingranazhesh dhe bosht me gunga në industrinë e automobilave, si dhe montimi i robotëve me shpejtësi të lartë, makineri në qendër. Makinat e saldimit me lazer me pllaka dhe makineritë e prerjes me lazer, qendrat e përpunimit me shpejtësi të lartë me 5 koordinata për përpunimin e helikave, motorët, gjeneratorët dhe pjesët e tehut të turbinave në industrinë e aviacionit, detit dhe prodhimit të energjisë, qendra komplekse të përpunimit të tornave dhe bluarjes.
Industria e Informacionit
Në industrinë e informacionit, nga kompjuteri në rrjet, komunikimi celular, telemetria, telekomanda dhe pajisje të tjera, është e nevojshme të adoptohen pajisje prodhuese të bazuara në teknologjinë dhe nanoteknologjinë super precize, siç janë makinat e lidhjes së telit për prodhimin e çipave, makinat e litografisë me vaferë. Kontrolli i këtyre pajisjeve duhet të përdorë teknologjinë e kontrollit numerik të kompjuterizuar.
Industria e pajisjeve mjekësore
Në industrinë mjekësore, shumë pajisje moderne mjekësore për diagnostikimin dhe trajtimin kanë adoptuar teknologjinë numerike të kontrollit, si instrumentet diagnostike CT, makinat e trajtimit të të gjithë trupit dhe robotët kirurgjikë minimalisht invazivë të bazuar në udhëzime vizuale, ortodonci dhe restaurim dentar në stomatologji janë të nevojshme.
Pajisjet Ushtarake
Shumë pajisje moderne ushtarake përdorin teknologjinë e kontrollit të lëvizjes servo, të tilla si kontrolli automatik i synimit të artilerisë, kontrolli gjurmues i radarit dhe kontrolli automatik i gjurmimit të raketave.
Industri të tjera
Në industrinë e lehtë, ekzistojnë makineri printimi, makineri tekstile, makineri paketimi dhe makineri për përpunimin e drurit që përdorin servo kontrollin me shumë boshte. Në industrinë e materialeve të ndërtimit, ekzistojnë makina prerëse me ujë me kontroll numerik kompjuterik për përpunimin e gurit, makina kompjuterike për gdhendjen e xhamit të kontrolluar numerike për përpunimin e qelqit, makinë qepëse me kontroll numerik kompjuterik që përdoret për përpunimin e simmons dhe makinë qëndistari e kontrolluar numerike kompjuterike që përdoret për përpunimin e veshjeve. Në industrinë e artit, gjithnjë e më shumë vepra artizanale dhe vepra arti do të prodhohen duke përdorur makineri CNC me performancë të lartë me 5 akse.
Aplikimi i teknologjisë së kontrollit numerik jo vetëm që sjell ndryshime revolucionare në industrinë tradicionale të prodhimit, duke e bërë industrinë prodhuese një simbol të industrializimit, por edhe me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë së kontrollit numerik dhe zgjerimin e fushave të aplikimit, ajo ka luajtur një rol gjithnjë e më të rëndësishëm. në ekonominë kombëtare dhe jetesën e njerëzve (p.sh. IT dhe automobila), industrinë e lehtë, trajtimin mjekësor, sepse dixhitalizimi i pajisjeve të kërkuara në këto industri është bërë një tendencë kryesore në moderne prodhimit.
Trendet
Shpejtësi e lartë / saktësi e lartë
Shpejtësia e lartë dhe saktësia janë qëllimet e përjetshme të zhvillimit të veglave të makinerisë. Me zhvillimin e shpejtë të shkencës dhe teknologjisë, shpejtësia e zëvendësimit të produkteve elektromekanike është përshpejtuar, dhe kërkesat për saktësinë dhe cilësinë e sipërfaqes së përpunimit të pjesëve janë gjithashtu gjithnjë e më të larta. Për të plotësuar nevojat e këtij tregu kompleks dhe të ndryshueshëm, makineria aktuale po zhvillohet në drejtim të prerjes me shpejtësi të lartë, prerjes së thatë dhe prerjes thuajse të thatë, dhe saktësia e përpunimit po përmirësohet vazhdimisht. Përveç kësaj, aplikimi i motorëve linearë, boshteve elektrike, kushinetave me top qeramike, vidave dhe dadove me top me shpejtësi të lartë, shinave udhëzuese lineare dhe komponentëve të tjerë funksionalë ka krijuar gjithashtu kushte për zhvillimin e veglave makinerike me shpejtësi të lartë dhe precize. Vegla e makinerisë së kontrollit numerik kompjuterik miraton një bosht elektrik, i cili eliminon lidhjet si rripat, rrotullat dhe ingranazhet, gjë që redukton shumë momentin e inercisë së makinës kryesore, përmirëson shpejtësinë e reagimit dinamik dhe saktësinë e punës së boshtit dhe zgjidh plotësisht problemin e dridhjeve dhe zhurmës kur boshti funksionon me shpejtësi të lartë. Përdorimi i strukturës elektrike të boshtit mund të bëjë që shpejtësia e boshtit të arrijë më shumë se 10000r/min. Motori linear ka shpejtësi të lartë të lëvizjes, karakteristika të mira përshpejtimi dhe ngadalësimi, dhe ka karakteristika të shkëlqyera reagimi dhe saktësi vijuese. Përdorimi i motorit linear si servo drive eliminon lidhjen e ndërmjetme të transmetimit të vidhos së topit, eliminon hendekun e transmetimit (përfshirë reagimin), inercia e lëvizjes është e vogël, ngurtësia e sistemit është e mirë dhe mund të pozicionohet saktësisht me shpejtësi të lartë, duke përmirësuar në masë të madhe saktësinë e Servo. Për shkak të hapësirës së tij zero në të gjitha drejtimet dhe fërkimit shumë të vogël të rrotullimit, çifti udhëzues linear i rrotullimit ka konsum të vogël dhe gjenerim të papërfillshëm të nxehtësisë dhe ka stabilitet termik shumë të mirë, gjë që përmirëson saktësinë e pozicionimit dhe përsëritshmërinë e të gjithë procesit. Nëpërmjet aplikimit të motorit linear dhe çiftit udhëzues linear rrotullues, shpejtësia e shpejtë e lëvizjes së makinës mund të rritet nga 10-20 m/min origjinale në 60-80m/min, apo edhe aq i lartë sa 120m/ min.
Besueshmëri e lartë
Besueshmëria është një tregues kyç i cilësisë së veglave kompjuterike të kontrolluara numerike. Nëse makina mund të ushtrojë performancën e saj të lartë, saktësinë e lartë dhe efikasitetin e lartë dhe të marrë përfitime të mira, çelësi varet nga besueshmëria e saj.
Dizajni i makinës CNC me CAD, Dizajn strukturor me modularizim
Me popullarizimin e aplikacioneve kompjuterike dhe zhvillimin e teknologjisë softuerike, teknologjia CAD është zhvilluar gjerësisht. CAD jo vetëm që mund të zëvendësojë punën e lodhshme të vizatimit me punë manuale, por më e rëndësishmja, mund të kryejë zgjedhjen e skemës së projektimit dhe analizën e karakteristikave statike dhe dinamike, llogaritjen, parashikimin dhe optimizimin e një makine të plotë në shkallë të gjerë, dhe mund të kryejë simulim dinamik të secilës pjesë të punës të të gjithë pajisjes. Në bazë të modularitetit, modeli gjeometrik 3-dimensional dhe ngjyra realiste e produktit mund të shihen në fazën e projektimit. Përdorimi i CAD gjithashtu mund të përmirësojë në masë të madhe efikasitetin e punës dhe të përmirësojë shkallën e suksesit një herë të projektimit, duke shkurtuar kështu ciklin e prodhimit provë, duke reduktuar kostot e projektimit dhe duke përmirësuar konkurrencën e tregut. Dizajni modular i komponentëve të veglave të makinerisë jo vetëm që mund të reduktojë punën e përsëritur, por gjithashtu mund t'i përgjigjet shpejt tregut dhe të shkurtojë ciklet e zhvillimit dhe dizajnit të produktit.
Përbërja funksionale
Qëllimi i përbërjes funksionale është të përmirësojë më tej efikasitetin e prodhimit të veglës së makinës dhe të minimizojë kohën ndihmëse të mospërpunimit. Përmes kombinimit të funksioneve, diapazoni i përdorimit të veglës së makinës mund të zgjerohet, efikasiteti mund të përmirësohet dhe mund të realizohet multifunksioni dhe shumëfunksioni i një makine, domethënë një makinë CNC mund të realizojë të dyja tornimet. funksionin dhe procesin e bluarjes. Bluarja është gjithashtu e mundur në veglat e makinerive. Qendra e kompleksit të tornimit dhe bluarjes me kontroll numerik kompjuterik do të funksionojë me akset X, Z, akset C dhe Y në të njëjtën kohë. Nëpërmjet boshtit C dhe boshtit Y mund të realizohet frezimi dhe përpunimi i rrafshët i vrimave dhe brazdave të kompensimit. Makina është gjithashtu e pajisur me një mbështetëse të fuqishme veglash dhe një nën-bosht. Nën-boshti adopton një strukturë të integruar të boshtit elektrik dhe sinkronizimi i shpejtësisë së gishtit kryesor dhe nën-boshtit mund të realizohet drejtpërdrejt përmes sistemit të kontrollit numerik. Pjesa e punës e veglës së makinës mund të përfundojë të gjithë përpunimin në një shtrëngim, gjë që përmirëson shumë efikasitetin.
Inteligjente, e lidhur në rrjet, fleksibël dhe e integruar
Pajisjet CNC në shekullin e 21-të do të jenë një sistem me inteligjencë të caktuar. Përmbajtja e inteligjencës përfshin të gjitha aspektet e sistemit të kontrollit numerik: për të ndjekur inteligjencën në efikasitetin e përpunimit dhe cilësinë e përpunimit, siç është kontrolli adaptiv i procesit të përpunimit, parametrat e procesit gjenerohen automatikisht; për të përmirësuar performancën e drejtimit dhe përdorimin e inteligjencës në lidhje, të tilla si kontrolli përpara, funksionimi vetë-përshtatës i parametrave të motorit, identifikimi automatik i ngarkesës, përzgjedhja automatike e modelit, vetë-akordimi, etj.; programimi i thjeshtuar, inteligjenca e thjeshtuar e funksionimit, si programimi automatik inteligjent, ndërfaqja inteligjente, diagnoza inteligjente, monitorimi inteligjent dhe aspekte të tjera për të lehtësuar diagnostikimin dhe mirëmbajtjen e sistemit. Pajisjet e kontrollit numerik në rrjet janë një pikë e nxehtë në zhvillimin e veglave të makinerive në vitet e fundit. Rrjeti i pajisjeve CNC do të plotësojë në masë të madhe nevojat e linjave të prodhimit, sistemeve prodhuese dhe ndërmarrjeve prodhuese për integrimin e informacionit, dhe është gjithashtu njësia bazë për realizimin e modeleve të reja të prodhimit, si prodhimi i shkathët, ndërmarrjet virtuale dhe prodhimi global. Tendenca e zhvillimit të makinerive të kontrolluara numerike kompjuterike drejt sistemeve fleksibël të automatizimit është: nga pika (i pavarur, qendra e përpunimit dhe qendra e përpunimit të përbërë), linja (FMC, FMS, FTL, FML) në sipërfaqe (ishulli i pavarur i prodhimit në punishte, FA) , trupi (CIMS, sistem i integruar i prodhimit të rrjetit të shpërndarë), nga ana tjetër të fokusohet në drejtimin e aplikimit dhe ekonomisë. Teknologjia fleksibël e automatizimit është mjeti kryesor për industrinë prodhuese për t'u përshtatur me kërkesat dinamike të tregut dhe për të përditësuar me shpejtësi produktet. Fokusi i tij është të përmirësojë besueshmërinë dhe prakticitetin e sistemit si premisë, me synimin e rrjetëzimit dhe integrimit të lehtë, dhe t'i kushtojë vëmendje forcimit të zhvillimit dhe përmirësimit të teknologjisë së njësisë. Makinat e pavarura CNC po zhvillohen në drejtim të saktësisë së lartë, shpejtësisë së lartë dhe fleksibilitetit të lartë. Makinat CNC dhe sistemet e tyre përbërëse fleksibël të prodhimit mund të lidhen lehtësisht me CAD, CAM, CAPP dhe MTS dhe të zhvillohen drejt integrimit të informacionit. Sistemi i rrjetit zhvillohet në drejtim të hapjes, integrimit dhe inteligjencës.
përmbledhje
Shkurt, teknologjia CNC është kudo në punën dhe jetën tonë të përditshme, nga punishtet e vogla deri te fabrikat e mëdha të prodhimit. Makineritë CNC janë të afta për gjithçka, nga gdhendja dhe prerja e punimeve artizanale të personalizuara prej druri deri te tornimi dhe frezimi i pjesëve metalike me precizion. Ato kërkohen nga të gjithë, nga entuziastët e punimeve "bëje vetë" deri te prodhuesit industrialë. Makineritë CNC rrisin produktivitetin duke kursyer njëkohësisht kostot e punës dhe të materialeve, duke i bërë ato partnerin perfekt për të filluar një biznes të ri ose për të përmirësuar një linjë prodhimi të vjetëruar.
