HYRJE
Një ruter CNC është një Kompleti i makinës CNC shtigjet e veglave të të cilit mund të kontrollohen nëpërmjet kontrollit numerik kompjuterik. Është një makinë e kontrolluar nga kompjuteri për prerjen e materialeve të ndryshme të forta, si druri, kompozita, alumini, çeliku, plastika dhe shkumat. Është një nga shumë lloje mjetesh që kanë variante CNC. Një ruter CNC është shumë i ngjashëm në koncept me një Mulliri CNC.
Routerët CNC vijnë në shumë konfigurime, nga ruterat e vegjël CNC "desktop" të stilit të shtëpisë deri te ruterat e mëdhenj CNC "varkë" të përdorur në pajisjet e prodhimit të anijeve. Edhe pse ka shumë konfigurime, shumica e ruterave CNC kanë disa pjesë specifike: një kontrollues të dedikuar CNC, një ose më shumë motorë me bosht, inverterë AC dhe një tabelë.
Ruterat CNC janë përgjithësisht të disponueshëm në formate CNC me 3 dhe 5 boshte.
Ruteri CNC drejtohet nga një kompjuter. Koordinatat ngarkohen në kontrolluesin e makinës nga një program i veçantë. Pronarët e ruterëve CNC shpesh kanë 2 aplikacione softuerike - një program për të bërë dizajne (CAD) dhe një tjetër për t'i përkthyer ato dizajne në një program udhëzimesh për makinën (CAM). Ashtu si me makinat e bluarjes CNC, ruterat CNC mund të kontrollohen drejtpërdrejt me programim manual, por CAD/CAM hap mundësi më të gjera për konturimin, përshpejtimin e procesit të programimit dhe në disa raste krijimin e programeve, programimi manual i të cilëve do të ishte, nëse jo vërtet i pamundur, sigurisht komercialisht jopraktik.
Ruterat CNC mund të jetë shumë i dobishëm kur kryeni punë identike, të përsëritura. Një ruter CNC zakonisht prodhon punë të qëndrueshme dhe me cilësi të lartë dhe përmirëson produktivitetin e fabrikës.
Një ruter CNC mund të reduktojë mbetjet, shpeshtësinë e gabimeve dhe kohën që i duhet produktit të përfunduar për të dalë në treg.
Një ruter CNC i jep më shumë fleksibilitet procesit të prodhimit. Mund të përdoret në prodhimin e shumë artikujve të ndryshëm, si gdhendje dyersh, dekorime të brendshme dhe të jashtme, panele druri, tabela, korniza druri, kallëpe, instrumente muzikore, mobilje etj. Përveç kësaj, ruteri CNC e bën më të lehtë formimin termik të plastikës duke automatizuar procesin e shkurtimit. Ruterat CNC ndihmojnë në sigurimin e përsëritshmërisë së pjesëve dhe prodhimit të mjaftueshëm të fabrikës.
KONTROLL NUMERIK
Teknologjia e kontrollit numerik siç njihet sot u shfaq në mesin e shekullit të 20-të. Ajo mund të gjurmohet në vitin 1952, Forcat Ajrore të SHBA, dhe emrat e John Parsons dhe institutit të teknologjisë Massachusetts në Kembrixh, MA, SHBA. Nuk u aplikua në prodhimin e prodhimit deri në fillim të viteve 1960. bumi i vërtetë erdhi në formën e CNC, rreth vitit 1972, dhe dekadë më vonë me prezantimin e mikro kompjuterëve të përballueshëm. Historia dhe zhvillimi i kësaj teknologjie magjepsëse është dokumentuar mirë në shumë botime.
Në fushën e prodhimit, dhe veçanërisht në fushën e punimit të metaleve, teknologjia e kontrollit numerik ka shkaktuar diçka revolucionare. Edhe në çdo ditë përpara se kompjuterët të bëheshin pajisje standarde në çdo kompani dhe në shumë shtëpi, makineria e pajisur me sistemin e kontrollit numerik gjeti vendin e tyre të veçantë në makineritë. evolucioni i fundit i mikroelektronikës dhe zhvillimi i pandërprerë i kompjuterit, duke përfshirë ndikimin e tij në kontrollin numerik, ka sjellë ndryshime të rëndësishme në sektorin e prodhimit në përgjithësi dhe në industrinë e përpunimit të metaleve në veçanti.
PËRKUFIZIMI I KONTROLLIT NUMERIK
Në botime dhe artikuj të ndryshëm, janë përdorur shumë përshkrime gjatë viteve, për të përcaktuar se çfarë është Kontrolli numerik. Shumë nga këto përkufizime ndajnë të njëjtën ide, të njëjtin koncept bazë, thjesht përdorin formulime të ndryshme.
Shumica e të gjitha përkufizimeve të njohura mund të përmblidhen në një deklaratë relativisht të thjeshtë:
Kontrolli numerik mund të përkufizohet si një funksion i veglave të makinës me anë të udhëzimeve të koduara në mënyrë specifike për sistemin e kontrollit të makinës.
Udhëzimet janë kombinime të shkronjave të alfabetit, shifrave dhe simboleve të zgjedhura, për shembull, një pikë dhjetore, shenjën e përqindjes ose simbolet e kllapave. Të gjitha udhëzimet janë shkruar në një rend logjik dhe një formë të paracaktuar. Mbledhja e të gjitha udhëzimeve të nevojshme për të përpunuar një pjesë quhet një program NC, program CNC ose një program pjesë. Një program i tillë mund të ruhet për përdorim në të ardhmen dhe të përdoret në mënyrë të përsëritur për të arritur rezultate identike të përpunimit në çdo kohë.
Teknologjia NC dhe CNC
Në respektimin e rreptë të terminologjisë, ka një ndryshim në kuptimin e shkurtesave NC dhe CNC. NC qëndron për teknologjinë e rendit dhe origjinale të kontrollit numerik, ku shkurtesa CNC qëndron për teknologjinë më të re të kontrollit numerik të kompjuterizuar, një spin-off modern i të afërmit të tij më të vjetër. Megjithatë, në praktikë, CNC është shkurtesa e preferuar. Për të sqaruar përdorimin e duhur të secilit term, shikoni ndryshimet kryesore midis sistemeve NC dhe CNC.
Të dy sistemet kryejnë të njëjtat detyra, përkatësisht manipulimin e të dhënave me qëllim të përpunimit të një pjese. Në të dyja rastet, dizajni i brendshëm i sistemit të kontrollit përmban udhëzimet logjike që përpunojnë të dhënat. Në këtë pikë ngjashmëria përfundon.
Sistemi NC (në krahasim me sistemin CNC) përdor funksione logjike fikse, ato që janë të integruara dhe të lidhura përgjithmonë brenda njësisë së kontrollit. Këto funksione nuk mund të ndryshohen nga programuesi ose operatori i makinës. për shkak të shkrimit fiks të logjikës së kontrollit, sistemi i kontrollit NC mund të interpretojë një program pjesë, por nuk lejon që çdo ndryshim duhet të bëhet larg kontrollit, zakonisht në një mjedis zyre. Gjithashtu, sistemi NC kërkon përdorimin e detyrueshëm të shiritave të prerë për futjen e informacionit të programit.
Sistemi modern CNC, por jo sistemi i vjetër NC, përdor një mikroprocesor të brendshëm (dmth., një kompjuter). Ky kompjuter përmban regjistra memorie që ruajnë një sërë rutinash që janë të afta të manipulojnë funksionet logjike. Kjo do të thotë që programuesi i pjesës ose operatori i makinës mund të ndryshojë vetë programin e komandimit (në makinë), me rezultate të menjëhershme. Ky fleksibilitet është avantazhi më i madh i sistemeve CNC dhe ndoshta elementi kryesor që ka kontribuar në një përdorim kaq të gjerë të teknologjisë në prodhimtarinë moderne. Programet CNC dhe funksionet logjike ruhen në çipa të veçantë kompjuterik, si udhëzime softuerike. Në vend që të përdoret nga lidhjet harduerike, të tilla si telat, që kontrollon funksionet logjike. Në kontrast me sistemin NC, sistemi CNC është sinonim me termin "softwired".
Kur përshkruhet një temë e caktuar që lidhet me teknologjinë e kontrollit numerik, është zakon të përdoret ose termi NC ose CNC. Mbani mend se NC mund të nënkuptojë edhe CNC në bisedat e përditshme, por CNC nuk mund t'i referohet kurrë teknologjisë së porositur, e përshkruar këtu nën shkurtimin NC. Shkronja `C` qëndron për kompjuterizuar dhe nuk zbatohet për sistemin e lidhur me kabllo. Të gjitha sistemet e kontrollit të prodhuara sot janë të dizajnit CNC. Shkurtesat si C&C ose C'n'C nuk janë të sakta dhe pasqyrojnë keq për këdo që i përdor ato.
Terminologji
Zero absolute
Kjo i referohet pozicionit të të gjitha akseve kur ato ndodhen në pikën ku sensorët mund t'i zbulojnë fizikisht. Një pozicion zero absolut normalisht arrihet pasi të kryhet një komandë në shtëpi.
Aks
Një linjë fikse referimi rreth së cilës një objekt përkthehet ose rrotullohet.
Vidhos me top
Një vidë me top është një pajisje mekanike për përkthimin e lëvizjes rrotulluese në lëvizje lineare. ai përbëhet nga një arrë mbajtëse topthi që qarkullon përsëri, e cila ngjitet në një vidë me fileto precize.
CAD
Dizajni me ndihmën e kompjuterit (CAD) është përdorimi i një game të gjerë mjetesh të bazuara në kompjuter që ndihmojnë inxhinierët, arkitektët dhe profesionistët e tjerë të dizajnit në aktivitetet e tyre të projektimit.
CAM
Prodhimi me ndihmën e kompjuterit (CAM) është përdorimi i një game të gjerë mjetesh softuerike të bazuara në kompjuter që ndihmojnë inxhinierët dhe makinistët CNC në prodhimin ose prototipin e komponentëve të produktit.
Cnc
Shkurtesa CNC qëndron për kontrollin numerik kompjuterik dhe i referohet në mënyrë specifike një "kontrollues" kompjuteri që lexon udhëzimet e kodit g dhe drejton veglën e makinës.
Kontrollues
Një sistem kontrolli është një pajisje ose grup pajisjesh që menaxhojnë, komandojnë, drejtojnë ose rregullojnë sjelljen e pajisjeve ose sistemeve të tjera.
Agim
Kjo është distanca midis pjesës më të ulët të mjetit dhe sipërfaqes së tryezës së makinës. Drita maksimale e ditës i referohet distancës nga tavolina në pikën më të lartë që mund të arrijë një mjet.
Bankat e shpimit
Të njohura ndryshe si multi-stërvitje, këto janë grupe stërvitjesh të vendosura zakonisht në hapa 32 mm.
Shpejtësia e ushqimit
Ose shpejtësia e prerjes është diferenca e shpejtësisë midis veglës prerëse dhe sipërfaqes së pjesës ku punon.
Kompensimi i fiksimit
Kjo është një vlerë që përfaqëson zeron referencë të një pajisjeje të caktuar. ajo korrespondon me distancën në të gjitha boshtet ndërmjet zeros absolute dhe zeros së fiksimit.
Kodi G
G-code është një emër i zakonshëm për gjuhën e programimit që kontrollon veglat e makinerive NC dhe CNC.
Kryesore
Kjo është pika e programuar e referencës e njohur gjithashtu si 0,0,0 e përfaqësuar ose si zero absolute e makinës ose si një kompensim fiksimi zero.
Interpolimi linear dhe rrethor është një metodë e ndërtimit të pikave të reja të të dhënave nga një grup diskrete pikash të dhënash të njohura. me fjalë të tjera, kjo është mënyra se si programi do të llogarisë rrugën e prerjes së një rrethi të plotë duke ditur vetëm pikën qendrore dhe rrezen.
Shtëpia e makinës
Ky është pozicioni i paracaktuar i të gjitha boshteve në makinë. Kur ekzekutoni një komandë në shtëpi, të gjithë disqet lëvizin drejt pozicioneve të tyre të paracaktuara derisa të arrijnë një çelës ose një sensor që u thotë të ndalojnë.
shturë
I referohet procesit të prodhimit me efikasitet të pjesëve nga fletët. duke përdorur algoritme komplekse, softueri i foleve përcakton se si të vendosen pjesët në mënyrë të tillë që të maksimizohet përdorimi i stokut të disponueshëm.
Ofset
I referohet distancës larg matjes së linjës qendrore që vjen nga softueri CAM.
Mjete derrkuc
Ky është termi i përdorur për t'iu referuar mjeteve të aktivizuara me ajër që janë montuar pranë boshtit kryesor.
Post procesor
Softuer që ofron disa përpunime përfundimtare të të dhënave, të tilla si formatimi i tyre për shfaqje, printim ose përpunim.
Programi zero
Kjo është pika e referencës 0,0 e specifikuar në program. në të shumtën e rasteve është ndryshe nga makineria zero.
Rack dhe pinion
Raft dhe pinion është një palë ingranazhesh që konvertojnë lëvizjen rrotulluese në lëvizje lineare.
Gisht
Një bosht është një motor me frekuencë të lartë i pajisur me një aparat për mbajtjen e veglave.
Spoilboard
Njihet edhe si dërrasa e flijimit, është materiali që përdoret si bazë për materialin që pritet. mund të bëhet nga shumë materiale të ndryshme, nga të cilat MDF dhe grimcat janë më të zakonshmet.
Ngarkimi i veglave
Kjo i referohet presionit të ushtruar mbi një mjet gjatë prerjes së materialit.
Shpejtësia e mjetit
Quhet edhe shpejtësia e boshtit, kjo është frekuenca e rrotullimit të boshtit të makinës, e matur në rrotullime për minutë (RPM).
Përpunim mekanik
Vegla pune, çuditërisht e mjaftueshme, është shpesh aspekti më pak i kuptuar i pajisjeve CNC. duke qenë se është i vetmi element që do të ndikojë më shumë në cilësinë e prerjes dhe shpejtësinë e prerjes, operatorët duhet të shpenzojnë më shumë kohë për të eksploruar këtë temë.
Mjetet prerëse zakonisht vijnë në 3 materiale të ndryshme; çelik me shpejtësi të lartë, karabit dhe diamant.
Çeliku me shpejtësi të lartë (HSS)
HSS është më i mprehti nga 3 materialet dhe më pak i shtrenjtë, megjithatë, vishet më shpejt dhe duhet të përdoret vetëm në materiale jo gërryes. kërkon ndryshime dhe mprehje të shpeshta dhe për këtë arsye përdoret më së shumti në rastet kur operatorit do t'i duhet të presë një profil personal brenda për një punë të veçantë.
Karbit i ngurtë
Mjetet karabit vijnë në forma të ndryshme: me majë karabit, futje karabit dhe vegla karabit të ngurtë. kini parasysh se jo të gjitha karabitet janë të njëjta pasi struktura kristalore ndryshon shumë midis prodhuesve të këtyre mjeteve. si rezultat, këto mjete reagojnë ndryshe ndaj nxehtësisë, dridhjeve, goditjeve dhe ngarkesave të prera. në përgjithësi, mjetet gjenerike të karabit me kosto të ulët do të konsumohen dhe do të copëtohen më shpejt sesa markat me çmime më të larta.
Kristalet e karbitit të silikonit futen në një lidhës kobalti për të formuar mjetin. Kur mjeti nxehet, lidhësi i kobaltit humbet aftësinë e tij për t'u mbajtur në kristalet e karbitit dhe ai bëhet i shurdhër. në të njëjtën kohë hapësira e zbrazët e lënë nga karabidi që mungon mbushet me ndotës nga materiali që pritet, duke përforcuar procesin e zbehjes.
Vegla pune me diamant
Kjo kategori veglash ka rënë në çmim gjatë dy viteve të fundit. Rezistenca e tij e jashtëzakonshme ndaj gërryerjes e bën atë ideal për prerjen e materialeve të tilla si laminat me presion të lartë ose Mdf. disa pretendojnë se do t'i zgjasë karabit deri në 100 herë. Veglat me majë diamanti janë të prirura për t'u çarë ose plasaritur nëse godasin një gozhdë të ngulitur ose një nyjë të fortë. disa prodhues përdorin vegla diamanti për prerjen e ashpër të materialeve gërryese dhe më pas kalojnë në karabit ose futin vegla për punimet e mbarimit.
Gjeometria e veglave
fyell
Boshti është pjesa e veglës që mbahet nga mbajtësi i veglës. është pjesa e veglës që nuk ka dëshmi të përpunimit. boshti duhet të mbahet pa ndotje, oksidim dhe gërvishtje.
Diametri i prerë
Ky është diametri ose gjerësia e prerjes që do të prodhojë mjeti.
Gjatësia e prerjes
Kjo është thellësia efektive e prerjes së mjetit ose sa thellë mund të presë mjeti në material.
Fyellë
Kjo është pjesa e mjetit që nxjerr jashtë materialin e prerë. numri i flautave në një prerës është i rëndësishëm në përcaktimin e ngarkesës së çipit.
Profili i mjetit
Ka shumë profile mjetesh në këtë kategori. ato kryesore që duhen marrë në konsideratë janë spiralet e shkurtimit dhe prerjes, spiralet e kompresimit,
mjete më të përafërta, përfunduese, spirale të ulëta dhe me prerje të drejtë. të gjitha këto vijnë në një kombinim prej një deri në 4 flauta.
Spiralja e prerjes do të bëjë që patate të skuqura të fluturojnë lart nga prerja. kjo është e mirë kur bëni një prerje të verbër ose kur shponi drejt poshtë. Megjithatë, kjo gjeometri e veglës nxit ngritjen dhe tenton të shkëpusë skajin e sipërm të materialit që pritet.
Veglat spirale të prerjes do të shtyjnë patate të skuqura poshtë në prerje, e cila tenton të përmirësojë mbajtjen e pjesës, por mund të shkaktojë bllokim dhe mbinxehje në situata të caktuara. ky mjet do të tentojë gjithashtu të grisë skajin e poshtëm të materialit që pritet.
Të dy veglat spirale të prerjes së sipërme dhe të prerjes së sipërme vijnë me një përafërt, thyerës të çipave ose një skaj përfundimi.
Spiralat e ngjeshjes janë një kombinim i flautave të prerjes së sipërme dhe të poshtme.
Mjetet e ngjeshjes i shtyjnë patate të skuqura larg nga skajet drejt qendrës së materialit dhe përdoren kur priten laminat me dy anë ose kur grisja nga skajet është problem.
Copat me spirale të ulëta ose të larta përdoren kur priten materiale më të buta si plastika dhe shkuma, kur saldimi dhe evakuimi i ashklave janë kritike.
Ngarkesa e çipit
Faktori më i rëndësishëm për rritjen e jetëgjatësisë së mjetit është shpërndarja e nxehtësisë që thithet nga mjeti. mënyra më e shpejtë për ta bërë këtë është duke prerë më shumë material sesa duke ecur më ngadalë. Patate të skuqura nxjerrin më shumë nxehtësi nga mjeti sesa pluhuri. po ashtu, fërkimi i mjetit me materialin do të shkaktojë fërkim, i cili përkthehet në nxehtësi.
Një faktor tjetër që duhet marrë në konsideratë në përpjekjen për të rritur jetëgjatësinë e veglës është mbajtja e mjetit, kapaku dhe mbajtësja e veglave të pastra, pa depozitime ose korrozioni, duke reduktuar kështu dridhjet e shkaktuara nga mjetet e çekuilibruara.
Trashësia e materialit që hiqet nga çdo dhëmb i veglës quhet ngarkesa e çipit.
Formula për llogaritjen e ngarkesës së çipit është si më poshtë:
Ngarkesa e çipit = Shpejtësia e furnizimit / RPM / # flauta
Kur ngarkesa e ashklave rritet, jetëgjatësia e mjetit rritet, ndërkohë që zvogëlohet koha e ciklit. Për më tepër, një gamë e gjerë ngarkesash ashklash do të arrijë një përfundim të mirë të skajit. Është mirë t'i referoheni tabelës së ngarkesës së ashklave të prodhuesit të mjetit për të gjetur numrin më të mirë për t'u përdorur. Ngarkesat e rekomanduara të ashklave zakonisht variojnë midis 0.003" dhe 0.03" ose 0.07 mm deri në 0.7 mm.
Aksesorë
Printimi i etiketave
Ky është një opsion që po bëhet gjithnjë e më i popullarizuar në industri, veçanërisht pasi makinat CNC po integrohen më shumë në të gjithë formulën e biznesit. Kontrolluesi mund të lidhet me softuerin e shitjeve ose të planifikimit dhe etiketat e pjesëve printohen pasi pjesa të përpunohet. Disa shitës përdorin etiketa për të identifikuar materialet e mbetura për rikthim të lehtë në të ardhmen.
Lexuesit optikë
Të njohura ndryshe si shiritat e barkodit, ato mund të integrohen në kontrollues në mënyrë që një program të mund të thirret duke skanuar një barkod në orarin e punës. Ky opsion kursen kohë të vlefshme duke automatizuar procesin e ngarkimit të programit.
hetimet
Këto pajisje matëse vijnë në forma të ndryshme dhe kryejnë shumë funksione të ndryshme. Disa sonda thjesht matin sipërfaqen h8 për të siguruar shtrirjen e duhur në aplikacionet e ndjeshme h8. sondat e tjera mund të skanojnë automatikisht sipërfaqen e një objekti 3-dimensional për riprodhim të mëvonshëm.
Sensori i gjatësisë së veglave
Një sensor i gjatësisë së veglës vepron si një sondë që mat dritën e ditës ose distancën midis fundit të prerësit dhe sipërfaqes së hapësirës së punës dhe e fut këtë numër në parametrat e veglave të kontrollit. Kjo shtesë e vogël do ta shpëtojë operatorin nga procesi i gjatë që kërkohet sa herë që ai ndryshon një mjet.
Projektorë lazer
Këto pajisje u panë të parat në industrinë e mobiljeve në prerëse lëkure CNC. Një projektor lazer i montuar mbi tryezën e punës CNC projekton një imazh të pjesës që do të pritet. Kjo thjeshton shumë pozicionimin e boshllëkut në tryezë për të shmangur defektet dhe çështje të tjera.
Prerës vinyl
Një shtojcë thike vinyl shihet shpesh në industrinë e shenjave. ky është një prerës që mund të ngjitet në boshtin kryesor ose në anë me një thikë rrotulluese të lirë, presioni i së cilës mund të rregullohet me një dorezë. Kjo bashkëngjitje i lejon përdoruesit të kthejë routerin e tij CNC në një komplotues për të bërë maska vinili për pastrim me rërë ose shkronja vinili dhe logot për kamionë dhe tabela.
Shpërndarësi i ftohësit
Pistoletat me ajër të ftohtë ose mjegullat e lëngut prerës përdoren me një ruter druri për të prerë aluminin ose metalet e tjera me ngjyra. Këto bashkëngjitje shpërthejnë një rrymë ajri të ftohtë ose një mjegull lëngu prerës pranë veglës prerëse për të siguruar që ai të mbetet i ftohtë gjatë punës.
gdhendës
Gdhendësit janë montuar në boshtin kryesor dhe përbëhen nga një kokë lundruese që mban një thikë gdhendjeje me diametër të vogël që rrotullohet midis 20,000 dhe 40,000 RPM. Koka lundruese siguron që thellësia e gdhendjes do të jetë konstante edhe nëse trashësia e materialit ndryshon. Ky opsion gjendet më shpesh në industrinë e prodhimit të shenjave, megjithëse prodhuesit e trofeve, lutierët dhe dyqanet e punimeve të mullirit e përdorin atë për stolisje.
Bosht rrotullues
Një bosht rrotullues i vendosur përgjatë boshtit x ose y mund ta kthejë ruterin në një torno CNC. Disa nga këto akse rrotulluese janë thjesht një bosht rrotullues, ndërsa të tjerët janë të indeksueshëm që do të thotë se mund të përdoren për gdhendjen e pjesëve të ndërlikuara.
Kokë prerëse lundruese
Kokat prerëse lundruese do ta mbajnë prestarin në një h8 të caktuar nga sipërfaqja e sipërme e materialit që pritet. Kjo është e rëndësishme kur priten veçoritë në sipërfaqen e sipërme të një pjese që mund të mos ketë një sipërfaqe të barabartë. Një shembull i kësaj është prerja e një brazdë v në krye të një tavoline të dhomës së ngrënies.
Prerëse plazma
Prerëset e plazmës janë një shtesë për disa makina dhe i lejojnë përdoruesit të presë pjesë llamarine me trashësi të ndryshme.
Mjete agregate
Veglat e agregatit mund të përdoren për shumë operacione që një prerës i drejtë nuk mund t'i kryejë.
MAKINIMI KONVENCIONAL DHE CNC
Çfarë e bën përpunimin CNC superiore ndaj metodave konvencionale? A është fare superiore? Ku janë përfitimet kryesore? Nëse krahasohen CNC dhe proceset konvencionale të përpunimit, do të shfaqet një qasje e përgjithshme e përbashkët për përpunimin e një pjese:
1. Merrni dhe studioni vizatimin
2. Zgjidhni metodën më të përshtatshme të përpunimit
3. Vendosni për metodën e konfigurimit (mbajtjen e punës)
4. Zgjidhni veglat prerëse
5. Vendosni shpejtësi dhe furnizime
6. Makina e pjesës
Qasja bazë është e njëjtë për të dy llojet e përpunimit. Dallimi kryesor është në mënyrën se si futen të dhëna të ndryshme. Një shpejtësi e furnizimit prej 10 inç në minutë (10 in/min) është e njëjtë në manual
Ose aplikacione CNC, por mënyra e aplikimit nuk është. E njëjta gjë mund të thuhet për një ftohës - ai mund të aktivizohet duke rrotulluar një çelës, duke shtypur një çelës ose duke programuar një kod të veçantë. Të gjitha këto veprime do të rezultojnë në një ftohës që nxiton të dalë nga një hundë. Në të dy llojet e përpunimit, kërkohet një sasi e caktuar njohurish nga ana e përdoruesit. Në fund të fundit, përpunimi i metaleve, veçanërisht prerja e metaleve është kryesisht një aftësi, por është gjithashtu, në një masë të madhe, një art dhe një profesion i një numri të madh njerëzish. Kështu është edhe aplikimi i Kontrollit të Kompjuterizuar Numerik. Si çdo aftësi, art apo profesion, zotërimi i tij deri në detaje është i nevojshëm për të qenë i suksesshëm. Duhet më shumë se njohuri teknike për të qenë një makinist CNC ose programues CNC. Përvoja e punës, intuita dhe ajo që nganjëherë quhet "ndjesi e brendshme" është një shtesë e nevojshme për çdo aftësi.
Në përpunimin konvencional, operatori i makinës vendos makinën dhe lëviz çdo mjet prerës, duke përdorur njërën ose të dyja duart, për të prodhuar pjesën e kërkuar. Dizajni i një vegle makine manuale ofron shumë veçori që ndihmojnë procesin e përpunimit të pjesëve të levave, dorezave, ingranazheve dhe numrit, për të përmendur vetëm disa. Të njëjtat lëvizje të trupit përsëriten nga operatori për çdo pjesë të grupit. Megjithatë, fjala "e njëjtë" në këtë kontekst do të thotë me të vërtetë "e ngjashme" dhe jo "identike". Njerëzit nuk janë në gjendje të përsërisin çdo proces saktësisht të njëjtë në çdo kohë - kjo është puna e makinave. Njerëzit nuk mund të punojnë në të njëjtin nivel të performancës gjatë gjithë kohës, pa pushim. Të gjithë ne kemi disa momente të mira dhe disa të këqija. Rezultatet e këtyre momenteve, kur aplikohen për përpunimin e një pjese, janë të vështira për t'u parashikuar. Do të ketë disa dallime dhe mospërputhje brenda çdo grupi të pjesëve. Pjesët nuk do të jenë gjithmonë të njëjta. Ruajtja e tolerancave dimensionale dhe cilësia e përfundimit të sipërfaqes janë problemet më tipike në përpunimin konvencional. Makinistët individualë mund të kenë kolegët e tyre. Kombinimi i këtyre dhe faktorëve të tjerë krijon një sasi të madhe mospërputhjeje.
Përpunimi nën kontrollin numerik eliminon shumicën e mospërputhjeve. Nuk kërkon të njëjtën përfshirje fizike si përpunimi. Numerikisht
Përpunimi i kontrolluar nuk ka nevojë për asnjë levë, numërues ose dorezë, të paktën jo në të njëjtin kuptim si përpunimi konvencional. Pasi programi i pjesëve të jetë provuar, ai mund të përdoret çdo herë, duke dhënë gjithmonë rezultate të qëndrueshme. Kjo nuk do të thotë se nuk ka faktorë kufizues. Veglat prerëse konsumohen, boshllëku i materialit në një grup nuk është identik me boshllëkun e materialit në një grup tjetër, instalimet mund të ndryshojnë, etj. Këta faktorë merren parasysh dhe kompensohen sa herë që është e nevojshme.
Shfaqja e teknologjisë së kontrollit numerik nuk do të thotë një zhdukje e menjëhershme, apo edhe afatgjatë, e të gjitha makinave manuale. Ka raste kur një metodë tradicionale e përpunimit është e preferueshme sesa një metodë e kompjuterizuar. Për shembull, një punë e thjeshtë një herë mund të bëhet në mënyrë më efikase në një makinë manuale sesa një makinë CNC. Disa lloje të punëve të përpunimit do të përfitojnë nga përpunimi manual ose gjysmëautomatik, në vend të përpunimit të kontrolluar numerikisht. Veglat e makinerive CNC nuk kanë për qëllim të zëvendësojnë çdo makinë manuale, vetëm për t'i plotësuar ato.
Në shumë raste, vendimi nëse përpunimi i caktuar do të bëhet në një makinë CNC apo jo bazohet në numrin e pjesëve të kërkuara dhe asgjë tjetër. Megjithëse vëllimi i pjesëve të përpunuara si grup është gjithmonë në kritere të rëndësishme, ai kurrë nuk duhet të jetë faktori i vetëm.
Vëmendje duhet t'i kushtohet gjithashtu kompleksitetit të pjesës, tolerancave të saj, cilësisë së kërkuar të përfundimit të sipërfaqes, etj. Shpesh, një pjesë e vetme komplekse do të përfitojë nga përpunimi me CNC, ndërsa pesëdhjetë pjesë relativisht të thjeshta jo.
Mbani në mend se kontrolli numerik nuk ka përpunuar kurrë një pjesë të vetme në vetvete. Kontrolli numerik është vetëm një proces ose një metodë që mundëson përdorimin e një vegle makine në një mënyrë produktive, të saktë dhe të qëndrueshme.
PËRPARËSITË E KONTROLLIT NUMERIK
Cilat janë avantazhet kryesore të kontrollit numerik?
Është e rëndësishme të dini se cilat fusha të përpunimit do të përfitojnë prej tij dhe cilat janë bërë më mirë në mënyrën konvencionale. Është absurde të mendosh se një mulli CNC me 2 kuaj fuqi do të fitojë mbi punët që bëhen aktualisht në një mulli manual njëzet herë më të fuqishëm. Po aq të paarsyeshme janë pritshmëritë për përmirësime të mëdha në shpejtësitë e prerjes dhe shpejtësitë e furnizimit mbi një makinë konvencionale. Nëse kushtet e përpunimit dhe të përpunimit janë të njëjta, koha e prerjes do të jetë shumë afër në të dyja rastet.
Disa nga fushat kryesore ku përdoruesi CNC mund dhe duhet të presë përmirësim:
1. Reduktimi i kohës së konfigurimit
2. Reduktimi i kohës së drejtimit
3. Saktësia dhe përsëritshmëria
4. Konturimi i formave komplekse
5. Vegla e thjeshtuar dhe mbajtja e punës
6. Koha konsistente e prerjes
7. Rritja e përgjithshme e produktivitetit
Çdo fushë ofron vetëm një përmirësim të mundshëm. Përdoruesit individualë do të përjetojnë nivele të ndryshme përmirësimi aktual, në varësi të produktit të prodhuar në vend, makinës CNC të përdorur, metodave të konfigurimit, kompleksitetit të montimit, cilësisë së veglave prerëse, filozofisë së menaxhimit dhe dizajnit inxhinierik, nivelit të përvojës së fuqisë punëtore, individëve qëndrimet etj.
Reduktimi i kohës së konfigurimit
Në shumë raste, koha e konfigurimit për një makinë CNC mund të reduktohet, ndonjëherë në mënyrë dramatike. Është e rëndësishme të kuptohet se konfigurimi është funksionimi manual, i varur shumë nga performanca e operatorit CNC, lloji i fiksimit dhe praktikat e përgjithshme të makinerive. Koha e konfigurimit është joproduktive, por e nevojshme - është një pjesë e kostove të përgjithshme të të bërit biznes. Mbajtja e kohës së konfigurimit në minimum duhet të jetë një nga konsideratat kryesore të çdo mbikëqyrësi, programuesi dhe operatori të makinerive.
Për shkak të dizajnit të makinave CNC, koha e konfigurimit nuk duhet të jetë problem i madh. Ngjitjet modulare, veglat standarde, lokalizuesit fiks, ndërrimi automatik i veglave, paletat dhe veçoritë e tjera të avancuara, e bëjnë kohën e konfigurimit më efikas se konfigurimi i krahasueshëm i një makinerie konvencionale. Me një njohuri të mirë të prodhimit modern, produktiviteti mund të rritet ndjeshëm.
Numri i pjesëve të përpunuara nën një instalim është gjithashtu i rëndësishëm për të vlerësuar koston e kohës së konfigurimit. Nëse një numër i madh pjesësh përpunohen në një instalim, kostoja e konfigurimit për pjesë mund të jetë shumë e parëndësishme. Një reduktim shumë i ngjashëm mund të arrihet duke grupuar disa operacione të ndryshme në një konfigurim të vetëm. Edhe nëse koha e konfigurimit është më e gjatë, ajo mund të justifikohet kur krahasohet me kohën e nevojshme për të instaluar disa makineri konvencionale.
Reduktimi i Kohës së Udhëheqjes
Pasi të shkruhet dhe vërtetohet një pjesë e programit, ai është gati për t'u përdorur sërish në të ardhmen, edhe në një njoftim të shkurtër. Megjithëse koha e drejtimit për ekzekutimin e parë është zakonisht më e gjatë, ajo është praktikisht zero për çdo ekzekutim të mëpasshëm. Edhe nëse një ndryshim inxhinierik i dizajnit të pjesës kërkon që programi të modifikohet, ai zakonisht mund të bëhet shpejt, duke reduktuar kohën e prodhimit.
Koha e gjatë e prodhimit, e nevojshme për të projektuar dhe prodhuar disa pajisje speciale për makineritë konvencionale, shpesh mund të reduktohet duke përgatitur një program pjesësh dhe duke përdorur instalime të thjeshtuara.
Saktësia dhe Përsëritshmëria
Shkalla e lartë e saktësisë dhe përsëritshmërisë së makinerive moderne CNC ka qenë përfitimi i vetëm kryesor për shumë përdorues. Pavarësisht nëse programi i pjesës ruhet në një disk ose në kujtesën e kompjuterit, apo edhe në një kasetë (metoda origjinale), ai mbetet gjithmonë i njëjtë. Çdo program mund të ndryshohet sipas dëshirës, por pasi të vërtetohet, zakonisht nuk kërkohen më ndryshime. Një program i caktuar mund të ripërdoret sa herë të jetë e nevojshme, pa humbur asnjë pjesë të të dhënave që përmban. Vërtet, programi duhet të ndjekë për faktorë të tillë të ndryshueshëm si konsumimi i veglave dhe temperaturat e funksionimit, ai duhet të ruhet në mënyrë të sigurt, por në përgjithësi do të kërkohet shumë pak ndërhyrje nga programuesi ose operatori CNC, saktësia e lartë e makinave CNC dhe përsëritshmëria e tyre lejon të lartë pjesë cilësore të prodhohen vazhdimisht herë pas here.
Konturimi i formave komplekse
Tornot CNC dhe qendrat e përpunimit janë të afta të konturojnë forma të ndryshme. Shumë përdorues CNC i blenë makinat e tyre vetëm për të qenë në gjendje të trajtojnë pjesë komplekse. Shembuj të mirë janë aplikimet CNC në industrinë e avionëve dhe automobilave. Përdorimi i një forme të programimit të kompjuterizuar është praktikisht i detyrueshëm për çdo gjenerim të rrugës së mjeteve 3 dimensionale.
Forma komplekse, të tilla si kallëpe, mund të prodhohen pa shpenzime shtesë për të bërë një model për gjurmim. Pjesët e pasqyruara mund të arrihen fjalë për fjalë me çelësin e një butoni, shabllone, modele prej druri dhe mjete të tjera për krijimin e modeleve.
Vegla e thjeshtuar dhe Mbajtja e Punës
Asnjë vegël standarde dhe e bërë në shtëpi që rrëmujë stolat dhe sirtarët rreth një makinerie konvencionale nuk mund të eliminohet duke përdorur vegla standarde, të krijuara posaçërisht për aplikime të kontrollit numerik. Mjetet me shumë hapa të tillë si stërvitjet pilot, stërvitjet me hapa, mjetet e kombinimit, gërmimet e kundërta dhe të tjera zëvendësohen me disa vegla standarde individuale. Këto mjete janë shpesh më të lira dhe më të lehta për t'u zëvendësuar sesa mjetet speciale dhe jo standarde. Masat për uljen e kostos kanë detyruar shumë furnizues të mjeteve të mbajnë një çmim të ulët ose madje të mos ekzistojë. Veglat standarde, jashtë raftit zakonisht mund të merren më shpejt se veglat jo standarde.
Montimi dhe mbajtja e punës për makineritë CNC kanë vetëm një qëllim kryesor - ta mbajnë pjesën në mënyrë të ngurtë dhe në të njëjtin pozicion për të gjitha pjesët brenda një grupi. Pajisjet e projektuara për punë me CNC zakonisht nuk kërkojnë xhama, vrima pilot dhe mjete të tjera ndihmëse për gjetjen e vrimave.
Koha e shkurtimit dhe rritja e produktivitetit
Koha e prerjes në makinën CNC njihet zakonisht si koha e ciklit dhe është gjithmonë e qëndrueshme. Ndryshe nga një përpunim konvencional, ku aftësia e operatorit, përvoja dhe lodhja personale janë subjekt i ndryshimeve, përpunimi CNC është nën kontrollin e një kompjuteri. Sasia e vogël e punës manuale është e kufizuar në konfigurimin dhe ngarkimin dhe shkarkimin e pjesës. Për grupe të mëdha, kostoja e lartë e kohës joproduktive shpërndahet në shumë pjesë, duke e bërë atë më pak të rëndësishme. Përfitimi kryesor i një kohe të qëndrueshme prerjeje është për punët e përsëritura, ku planifikimi i prodhimit dhe shpërndarja e punës për veglat e veçanta të makinerisë mund të bëhet me shumë saktësi.
Arsyeja kryesore që kompanitë shpesh blejnë makina CNC është rreptësisht ekonomike - është një investim serioz. Gjithashtu, të kesh një avantazh konkurrues është gjithmonë në mendjen e çdo menaxheri të fabrikës. Teknologjia e kontrollit numerik ofron mjete të shkëlqyera për të arritur një përmirësim të ndjeshëm në produktivitetin e prodhimit dhe rritjen e cilësisë së përgjithshme të pjesëve të prodhuara. Si çdo mjet, ai duhet të përdoret me mençuri dhe njohuri. Kur gjithnjë e më shumë kompani përdorin teknologjinë CNC, thjesht të kesh një makinë CNC nuk ofron më avantazhe shtesë. Kompanitë që ecin përpara janë ato që dinë ta përdorin teknologjinë në mënyrë efikase dhe ta praktikojnë atë për të qenë konkurrues në ekonominë globale.
Për të arritur qëllimin e rritjes së madhe të produktivitetit, është thelbësore që përdoruesit të kuptojnë parimet themelore mbi të cilat bazohet teknologjia CNC. Këto parime marrin shumë forma, për shembull, kuptimi i qarkut elektronik, diagramet komplekse të shkallëve, logjika kompjuterike, metrologjia, dizajni i makinës, parimet dhe praktikat e makinës dhe shumë të tjera. Secili duhet të studiohet dhe zotërohet nga personi përgjegjës. Në këtë manual, theksi vihet në temat që lidhen drejtpërdrejt me programimin CNC dhe të kuptuarit e veglave më të zakonshme të makinerive CNC, qendrave të përpunimit dhe tornove (nganjëherë quhen edhe qendra tornimi). Konsiderimi i cilësisë së pjesës duhet të jetë shumë i rëndësishëm për çdo programues dhe operator veglash makinerie dhe ky qëllim pasqyrohet gjithashtu në qasjen e manualit, si dhe në shembuj të shumtë.
LLOJET E MAKINERËVE CNC
Llojet e ndryshme të makinave CNC mbulojnë një larmi jashtëzakonisht të madhe. Numri i tyre po rritet me shpejtësi, ndërsa zhvillimi i teknologjisë përparon. Është e pamundur të identifikohen të gjitha aplikacionet; do të bënin një listë të gjatë. Këtu është një listë e shkurtër e disa grupeve ku makinat CNC mund të jenë pjesë:
1. Mullinj dhe qendra përpunimi
2. Torno dhe qendra tornimi
3. Makinat e shpimit
4. Mullinj dhe profilues të mërzitshëm
5. Makinat EDM
6. Presionet me grushta dhe gërshërët
7. Makinat prerëse me flakë
8. Rutera
9. Reaktivë uji dhe profilues lazer
10. Grilat cilindrike
11. Makinat e saldimit
12. Makinat përkulëse, mbështjellëse e tjerrëse etj.
Qendrat e përpunimit CNC dhe torno dominojnë numrin e instalimeve në industri. Këto 2 grupe ndajnë tregun pothuajse në mënyrë të barabartë. Disa industri mund të japin një nevojë më të madhe për një grup makinerish, në varësi të nevojave të tyre. Duhet mbajtur mend se ka shumë lloje të ndryshme tornosh dhe po aq shumë lloje të ndryshme qendrash përpunimi. Megjithatë, procesi i programimit për një makinë vertikale është i ngjashëm me atë të një makinerie horizontale ose një mulli të thjeshtë CNC. Edhe midis grupeve të ndryshme të makinerive, ka një sasi të madhe aplikimesh të përgjithshme dhe procesi i programimit është përgjithësisht i njëjtë. Për shembull, një bluarje me kontur me një mulli fundor ka shumë të përbashkëta me një prerje konturore me tel.
Mullinj dhe qendra të përpunimit
Numri standard i akseve në një frezë është 3-akset X, Y dhe Z. Pjesa e vendosur në një sistem mulliri është mjeti al-prerës që rrotullohet, mund të lëvizë lart e poshtë (ose brenda dhe jashtë), por nuk ndjek fizikisht rrugën e veglës.
Mullinjtë CNC të quajtura ndonjëherë makina bluarje CNC janë zakonisht makina të vogla, të thjeshta, pa ndërrues mjetesh ose veçori të tjera automatike. Vlerësimi i fuqisë së tyre është shpesh mjaft i ulët. Në industri, ato përdoren për punë në dhomën e veglave, për qëllime mirëmbajtjeje ose për prodhimin e pjesëve të vogla. Ato zakonisht janë të dizajnuara për konturim, ndryshe nga stërvitjet CNC.
Qendrat e përpunimit CNC janë më të njohura dhe efikase se shpimet dhe mullinjtë, kryesisht për fleksibilitetin e tyre. Përfitimi kryesor që përdoruesi del nga qendra e përpunimit CNC është aftësia për të grupuar
disa operacione të ndryshme në një konfigurim të vetëm. Për shembull, shpimi, gërmimi, gërmimi i banakut, trokitja, ballafaqimi me pika dhe bluarja me kontur mund të përfshihen në një program të vetëm CNC. Për më tepër, fleksibiliteti përmirësohet nga ndryshimi automatik i veglave duke përdorur paletat për të minimizuar kohën e boshtit, duke indeksuar në një anë tjetër të pjesës, duke përdorur një lëvizje rrotulluese të akseve shtesë dhe një sërë veçorish të tjera, qendrat e përpunimit CNC mund të pajisen me speciale softuer që kontrollon shpejtësinë dhe furnizimin, jetëgjatësinë e mjetit prerës, matjen automatike gjatë procesit dhe rregullimin e kompensimit dhe pajisje të tjera për përmirësimin e prodhimit dhe kursimin e kohës.
Ekzistojnë 2 modele bazë të një qendre tipike përpunimi me CNC. Ka qendrat vertikale dhe horizontale të përpunimit. Dallimi kryesor midis 2 llojeve është natyra e punës që mund të bëhet me to në mënyrë efikase. Për një qendër vertikale të përpunimit CNC, lloji më i përshtatshëm i punës janë pjesët e sheshta, ose të montuara në pajisjen në tavolinë, ose ndihmë në një vizë ose një çak. Puna që kërkon përpunim në 2 ose më shumë fytyra në një vendosje të vetme është më e dëshirueshme të kryhet në një qendër përpunimi horizontal CNC. Një shembull i mirë është strehimi i pompës dhe forma të tjera të ngjashme me kub. Disa përpunime me shumë fytyra të pjesëve të vogla mund të bëhen gjithashtu në një qendër përpunimi vertikal CNC të pajisur me një tavolinë rrotulluese.
Procesi i programimit është i njëjtë për të dy dizajnet, por një bosht shtesë (zakonisht një bosht B) i shtohet dizajnit horizontal. Ky aks është ose një aks i thjeshtë pozicionimi (bosht indeksimi) për tabelën, ose një aks plotësisht rrotullues për konturimin e njëkohshëm.
Ky manual përqendrohet në aplikacionet e qendrave vertikale të përpunimit CNC, me një seksion të veçantë që merret me konfigurimin dhe përpunimin horizontal. Metodat e programimit janë gjithashtu të zbatueshme për mullinjtë e vegjël CNC ose makinat e shpimit dhe/ose përgjimit, por programuesi duhet të pranojë kufizimet e tyre.
Torno dhe qendra tornimi
Një torno CNC është zakonisht një vegël makine me 2 boshte, boshti vertikal X dhe boshti horizontal Z. E ardhmja kryesore e tornos që e dallon atë nga një mulli është se pjesa rrotullohet rreth linjës qendrore të makinës. Përveç kësaj, mjeti prerës është normalisht i palëvizshëm, i montuar në një frëngji rrëshqitëse. Mjeti prerës ndjek konturin e rrugës së programuar të veglës. Për torno CNC me një bashkëngjitje bluarjeje, e ashtuquajtura vegla e gjallë, vegla e frezës ka motorin e vet dhe rrotullohet ndërsa boshti është i palëvizshëm.
Dizajni modern i torno mund të jetë horizontal ose vertikal. Lloji horizontal është shumë më i zakonshëm se ai vertikal, por të dy modelet ekzistojnë për secilin grup. Për shembull, një torno tipike CNC e grupit horizontal mund të projektohet me një shtrat të sheshtë ose një shtrat të pjerrët, si një lloj shufra, tip chucker ose tip universal. I shtuar këtyre kombinimeve ose shumë aksesorëve që bëjnë një torno CNC është një vegël makinerie jashtëzakonisht fleksibël. Në mënyrë tipike, aksesorët të tillë si një torno, mbështetëse të qëndrueshme ose mbështetëse vijuese, kapëse pjesësh, gishta tërheqës dhe madje edhe një shtojcë bluarjeje me bosht të tretë janë komponentë të njohur të tornos CNC. Një torno CNC mund të jetë shumë e gjithanshme aq e gjithanshme në fakt, saqë shpesh quhet një qendër kthese CNC. Të gjithë shembujt e tekstit dhe programit në këtë manual përdorin termin më tradicional CNC torno, por ende i njeh të gjitha funksionet e tij moderne.
PERSONEL PËR CNC
Kompjuterët dhe veglat e makinerive nuk kanë inteligjencë. Ata nuk mund të mendojnë, ata nuk mund të vlerësojnë një stacion në mënyrë racionale. Këtë mund ta bëjnë vetëm njerëzit me aftësi dhe njohuri të caktuara. Në fushën e kontrollit numerik, aftësitë janë zakonisht në duart e 2 personave kyç, njëri që bën programimin, tjetri bën përpunimin. Numri dhe detyrat e tyre përkatëse zakonisht varen nga preferenca e kompanisë, madhësia e saj, si dhe produkti i prodhuar atje. Sidoqoftë, çdo pozicion është mjaft i ndryshëm, megjithëse shumë kompani kombinojnë 2 funksionet në një, që shpesh quhet programues/operator CNC.
Programues CNC
Programuesi CNC është zakonisht personi që ka më shumë përgjegjësi në dyqanin e makinerive CNC. Ky person është shpesh përgjegjës për suksesin e teknologjisë së kontrollit numerik në fabrikë. Po kështu ky person është përgjegjës për problemet që lidhen me operacionet e CNC.
Megjithëse detyrat mund të ndryshojnë, programuesi është gjithashtu përgjegjës për një sërë detyrash që lidhen me përdorimin efektiv të makinerive CNC. Në fakt, ky person shpesh është përgjegjës për prodhimin dhe cilësinë e të gjitha operacioneve CNC.
Shumë programues CNC janë mekanikë me përvojë, të cilët kanë pasur një përvojë praktike dhe praktike si operacione me makineritë. Ata dinë të lexojnë vizatime teknike dhe mund të kuptojnë qëllimin inxhinierik pas dizajnit. Kjo përvojë praktike është themeli për aftësinë për të 'përpunuar' një pjesë në një mjedis zyre. Një programues i mirë CNC duhet të jetë në gjendje të vizualizojë të gjitha lëvizjet e mjeteve dhe të njohë të gjitha fabrikat kufizuese që mund të përfshihen. Programuesi duhet të jetë në gjendje të mbledhë, analizojë procesin dhe të integrojë logjikisht të gjitha të dhënat e mbledhura në një program sinjalizues dhe koheziv. Me fjalë të thjeshta, programuesi CNC duhet të jetë në gjendje të vendosë për metodologjinë më të mirë të prodhimit në të gjitha aspektet.
Përveç aftësive të përpunimit, programuesi CNC duhet të ketë një kuptim të parimeve matematikore, kryesisht aplikimin e ekuacioneve, zgjidhjet e harqeve dhe këndeve. Po aq e rëndësishme është edhe njohja e trigonometrisë. Edhe me programimin e kompjuterizuar, njohja e metodave të programimit manual është absolutisht thelbësore për të kuptuar përmes prodhimit të kompjuterit dhe kontrollin e këtij produkti.
Cilësia e fundit e rëndësishme e një programuesi vërtet profesionist CNC është aftësia e tij ose e saj për të dëgjuar njerëzit e tjerë – inxhinierët, operatorët CNC, menaxherët. Aftësitë e mira të listimit janë parakushti i parë për t'u bërë fleksibël. Një programues i mirë CNC duhet të jetë fleksibël në mënyrë që të ofrojë cilësi të lartë programimi.
Operator i makinës CNC
Operatori i veglave të makinerisë CNC është një pozicion plotësues i programuesit CNC. Programuesi dhe operatori mund të ekzistojnë në një person të vetëm, siç është rasti në shumë dyqane të vogla. Megjithëse shumica e detyrave të kryera nga operatori i makinës konvencionale janë transferuar në programin CNC, operatori CNC ka shumë përgjegjësi unike. Në raste tipike, operatori është përgjegjës për konfigurimin e veglës dhe makinës, për ndryshimin e pjesëve, shpesh edhe për disa inspektime në proces. Shumë kompani presin kontroll të cilësisë në makinë - dhe operatori i çdo vegle makine, manual ose i kompjuterizuar, është gjithashtu përgjegjës për cilësinë e punës së bërë në atë makinë. Një nga përgjegjësitë shumë të rëndësishme të operatorit të makinës CNC është t'i raportojë programuesit gjetjet për çdo program. Edhe me njohuritë, aftësitë, qëndrimet dhe synimet më të mira, programi "përfundimtar" gjithmonë mund të përmirësohet. Operatori CNC, duke qenë ai që është më afër përpunimit aktual, e di saktësisht se sa mund të jenë këto përmirësime.
Arsyetimi i kostos së CNC
Kostoja e një makinerie CNC mund t'i nervozojë shumicën e prodhuesve, por përfitimet e posedimit të një ruteri CNC ka shumë të ngjarë të justifikojnë koston në shumë pak kohë.
Kostoja e parë që duhet marrë në konsideratë është kostoja e makinës. Disa shitës ofrojnë marrëveshje të paketuara që përfshijnë instalimin, trajnimin e softuerit dhe tarifat e transportit. Por në shumicën e rasteve, gjithçka shitet veçmas për të lejuar personalizimin e routerit CNC.
Detyre e lehte
Makinat e nivelit të ulët kushtojnë nga $2000 deri në $10,000. Zakonisht janë komplete për montim vetë me bulona, të bëra nga fletë metalike të përkulur dhe përdorin motorë hap pas hapi. Ato vijnë me një video trajnimi dhe një manual udhëzimesh. Këto makina janë të destinuara për përdorim vetë, për industrinë e sinjalistikës dhe operacione të tjera shumë të lehta. Ato zakonisht vijnë me një përshtatës për një frezues konvencional me zhytje. Aksesorët si një bosht dhe mbajtësja e punës me vakum janë opsione. Këto makina mund të integrohen me shumë sukses në një mjedis prodhimi të lartë si një proces i dedikuar ose si pjesë e një qelize prodhimi. Për shembull, një nga këto CNC mund të programohet për të shpuar vrima në fasadën e sirtarëve para montimit.
Detyrë mesatare
Makinat CNC të rangut të mesëm do të kushtojnë ndërmjet $10,000 dhe $100,000. këto makina janë ndërtuar nga çeliku me matës më të rëndë ose alumini. Ata mund të përdorin motorë stepper dhe nganjëherë servo; dhe përdorni disqet me raft dhe shtylla ose ngasje rripi. ata do të kenë një kontrollues të veçantë dhe do të ofrojnë një gamë të mirë opsionesh si ndërruesit automatikë të mjeteve dhe tavolinat e plenumit me vakum. këto makina janë të destinuara për përdorim më të rëndë në industrinë e sinjalistikës dhe për aplikime të përpunimit të paneleve të lehta.
Këto janë një opsion i mirë për ndërmarrjet fillestare me burime ose fuqi punëtore të kufizuar. Ata mund të kryejnë shumicën e operacioneve të nevojshme në bërjen e kabineteve, megjithëse jo me të njëjtën shkallë sofistikimi ose me të njëjtin efikasitet.
Forca industriale
Ruterat e nivelit të lartë kushtojnë lart $100,000. Kjo përfshin një gamë të tërë makinerish me 3 deri në 5 akse të përshtatshme për një gamë të gjerë aplikimesh. këto makina do të ndërtohen prej çeliku të salduar me matës të rëndë dhe do të jenë të ngarkuara plotësisht me ndërrues automatik të veglave, tavolinë vakum dhe pajisje të tjera në varësi të aplikimit. këto makina zakonisht instalohen nga prodhuesi dhe shpesh përfshihet trajnimi.
Transporti
Transporti i një ruteri CNC mbart një kosto të konsiderueshme. Me ruterat që peshojnë diku nga disa qindra paund në disa ton, kostot e fr8 mund të variojnë nga $200 të $5000 dollarë ose më shumë, në varësi të vendndodhjes. Mos harroni se, përveç nëse makina është ndërtuar afër, kostoja e fshehur e zhvendosjes së saj nga Evropa ose Azia në sallonin e ekspozitës së shitësit ka të ngjarë të përfshihet. Mund të ketë edhe kosto shtesë vetëm për ta futur makinën brenda pasi të dorëzohet, pasi është gjithmonë një ide e mirë të përdorni montues profesionistë për t'u marrë me këtë lloj operacioni.
Instalimi dhe trajnimi
Shitësit CNC zakonisht paguajnë nga $300 të $1000 në ditë për kostot e instalimit. Mund të duhet diku nga një gjysmë dite deri në një javë të plotë për të instaluar dhe testuar ruterin. Kjo kosto mund të përfshihet në çmimin e blerjes së makinës. disa shitës do të ofrojnë trajnim falas se si të përdorin harduerin dhe softuerin, zakonisht në vend, ndërsa të tjerët do të paguajnë $300 të $1000 në ditë për këtë shërbim.
SIGURIA E LIDHUR ME PUNËN CNC
Një nga muret e shumë kompanive është një poster sigurie me një mesazh të thjeshtë, por të fuqishëm:
Rregulli i parë i sigurisë është të ndiqni të gjitha rregullat e sigurisë.
Kreu i këtij seksioni nuk tregon nëse siguria është e orientuar në nivelin e programimit apo të përpunimit. Sezoni është se siguria është plotësisht e pavarur. Ai qëndron më vete dhe rregullon sjelljen e të gjithëve në një makineri dhe jashtë tij. Në shikim të parë, mund të duket se siguria është diçka e lidhur me përpunimin dhe funksionimin e makinës, ndoshta edhe me konfigurimin. Kjo është padyshim e vërtetë, por vështirë se paraqet një pamje të plotë.
Siguria është elementi më i rëndësishëm në programimin, konfigurimin, përpunimin, veglat e punës, montimin, inspektimin, copëzimin dhe funksionimin e një makinerie tipike të përditshme. Siguria nuk mund të mbitheksohet kurrë. Kompanitë flasin për sigurinë, zhvillojnë takime të sigurisë, shfaqin postera, mbajnë fjalime, thërrasin ekspertë. Kjo masë informacioni dhe udhëzimesh na është paraqitur të gjithëve për disa arsye shumë të mira. Shumë prej tyre janë miratuar për ngjarjet tragjike të së kaluarës - shumë ligje, rregulla dhe rregullore janë shkruar si rezultat i hetimeve dhe hetimeve për aksidente të rënda.
Në shikim të parë, mund të duket se në punën me CNC, siguria është një çështje dytësore. Ka shumë automatizim; një pjesë program që funksionon pa pushim, vegla që janë përdorur në të kaluarën, një konfigurim i thjeshtë, etj. E gjithë kjo mund të çojë në vetëkënaqësi dhe supozim të rremë se kujdeset për sigurinë. Kjo është një pikëpamje që mund të ketë pasoja të rënda.
Siguria është një temë e madhe, por disa pika që lidhen me punën e CNC janë të rëndësishme. Çdo makinist duhet të dijë rreziqet e pajisjeve mekanike dhe elektrike. Hapi i parë drejt një vendi të sigurt pune është me një zonë pune të pastër, ku nuk lejohet të grumbullohen patate të skuqura, derdhje vaji dhe mbeturina të tjera në dysheme. Kujdesi për sigurinë personale është po aq i rëndësishëm. Veshjet e gjera, bizhuteritë, kravatat, shallet, flokët e gjatë të pambrojtur, përdorimi jo i duhur i dorezave dhe shkelje të ngjashme, janë të rrezikshme në mjedisin e përpunimit. Rekomandohet fuqimisht mbrojtja e syve, veshëve, duarve dhe këmbëve.
Ndërsa një makinë është në punë, pajisjet mbrojtëse duhet të jenë në vend dhe asnjë pjesë lëvizëse nuk duhet të ekspozohet. Kujdes i veçantë duhet treguar rreth boshteve rrotulluese dhe ndërruesve automatikë të veglave. Pajisjet e tjera që mund të paraqesin rrezik janë ndërruesit e paletave, transportuesit e çipave, zonat e tensionit të lartë, ngritësit, etj. shkëputja e çdo ndërlidhjeje ose veçori të tjera sigurie është rrezik – dhe gjithashtu e paligjshme, pa aftësitë dhe autorizimin e duhur.
Në programim, respektimi i rregullave të sigurisë është gjithashtu i rëndësishëm. Lëvizja e një mjeti mund të programohet në shumë mënyra. Shpejtësitë dhe prurjet duhet të jenë realiste, jo vetëm matematikisht "korrekte". Thellësia e prerjes, gjerësia e prerjes, karakteristikat e veglës, të gjitha kanë një efekt të thellë në sigurinë e përgjithshme.
Të gjitha këto ide janë vetëm një verë shumë e shkurtër dhe një kujtesë se siguria duhet marrë gjithmonë seriozisht.
